IQC工作注意要点

IQC检验员日常工作要点供应商送货货仓根据厂商物料编号和数量收货货仓报检检验前的准备根据厂商和物料编号和来料数量找到对应的物料，根据AQL取样（注意物料采用报检单、外购成品采用的是新系统报检）找取相对应的样品、图纸、工程规格书和检验标准、检验工具等按MIL-STD-105EⅡ级标准抽查对抽取的样品从外观、尺寸、功能性、试装和测试等方面检验首批供货（样品）批量供货1.找研发确认样品并试装2.留好样品IQC自已检验、试装、测试，必要时取部分样品送产线验证开出MRB单写报表、归还实物，加贴绿色标识NGOK找采购、PMC、研发等部门评估根据MRB结果通知货仓，加贴黄色或红色标识注意货仓实际入库物料数量、测试损坏部分说通知货仓，并在实物上标识特采入库或退货1.作好相应的记录归档2.日报输入3.系统点单来料检验流程供应商物料来料检验和外购成品检验来料不良时库存品的稽查MRB异常单的填写及追踪相关检测仪器的使用与保管新系统点单检验物料的标识品质报表的填写IQC样品的建立和各类相关资料的保管相关可靠性测试（如：盐雾、可焊、回流焊、点焊、超声、附著力等）来料检验电子记录的输入IQC的工作内容接到报检时，需要分清楚急料与普通料。急料优先检验，普通料按照先进先出的原则进行检验.报检分为：物料报检和成品报检两种，物料报检货仓会开出《物料报检单》，成品报检会从系统中走报检.从登记的《来料检验记录表》上查找，弄清楚是否之前是否来料，是否有库存，是否有图纸和规格书5.没有图纸和规格书的，第一时间在来料检验群内发出来，并对对应的研发工程师索取。检验成品时，注意参照以下《外购成品检验注意事项》找到对应的检验标准，有具体料号的检验标准采用具体料号的检验标准，没有具体料号的采用通用标准.有供应商图纸和我司图纸的，以我司图纸为主，没有我司图纸的，可临时参照供应商的图纸，然后找研发确认。接到报检后的注意事项为降低抽样风险，抽取的样品数必须大于或等于AQL标准抽样数，决不能少抽.01抽样须分卡板、分层、分箱，不要集中在某一箱03开箱补齐的产品须按原包装封装好，防止落入灰尘和其它人盗取产品。05100PCS以下的尽可能做到全检，50PCS以下的必须全检.0702040608为保证抽取样品的均匀性，要从箱数和个数两方面抽样。4箱以下的每箱都要抽取，4箱至10箱的至少抽取1/2，10箱以上50箱以下的至少抽取1/3，50箱以上的至少抽取1/4.拆箱过程中，注意不要损坏包装物，从每箱取出产品后，须从另外箱中取样品补齐，保持每一批货只有一箱或两箱尾数。特别注意每批来料是否有尾数，尾数部分须全检。针对电镀件和五金件，需要佩带手套作业。抽取样品的注意事项需要电镀的产品，在来素材（黑件）时候就要重点检验，特别是产品的尺寸，折弯方向，有无倒角、表面粗糙度和纹路，有无较深的划痕01所有的需要焊锡的产品，必须过锡炉确认可焊性。做可焊性测试时，须分清楚不加助焊剂与加助焊剂的状态，焊接是否正常。需要电镀的五金件，在电镀后做，不需要电镀的，在电镀前做02电镀类材料来料须注意电镀颜色是否与样品一致，有无库存品，库存与来料是否一致，左右互配的颜色是否一致。盖板或触刀有无裸铜，镀层是否在厚度内，ROHS测试是否合格。镀层经过弯折或者压端子后是否有镀层脱落，触刀类特别要注意点焊后，是否有氧化发黑现象03检验产品注意事项04首批材料必须找研发确认外形、结构是否正确，如何试装和测试，不可以没有经过研发直接收货06检验中外观、结构和尺寸均符合图纸和检验标准、只有某项测试没有完成（如盐雾测试，高温烘烤测试等）可以先行允收，跟踪结果，需与货仓交接清楚08由于测试损坏的材料须第一时间通知货仓，并在实物包装袋上用皱纹胶纸标识数量，同时在报检单的回单上标识。05量产的材料，如果检验合格，可以直接允收。检验不合格的，须第一时间开出MRB单。07报检单和实物上的标签结果须一致，更改标签的物料特别要注意把标识彻底更换09外发加工的盘状的保险丝真空包装返厂后须全检，重点注意喷码是否清晰，有无混不同规格物料。发现不良的需返工处理。检验产品注意事项熔断器类数量超过1000PCS，须取样1PCS进行熔断电流测试。10塑胶连接器外壳来料，须找对应的端子，组装后测试推力，ATV的不小于5KG，ATM的不低于7KG，端子推力合格才可以收货11电镀产品测试镀层时，尽可能打开CCD，选取与产品互配位置的镀层测量。注意铜的纯度和锡的纯度是否符合研发的标准。12瓷管类须注意弯曲度，孔内披锋、有无破裂及抗涨力。13遇有设变的材料须重点检验，特别是组装和测试。14检验产品注意事项15雨水淋湿的产品须要特别提报，纸箱变压形的产品需要提报，不可以直接出货17针对于电镀件、五金件、塑胶件或塑胶+五金件、熔断器作重点检验。19对于无样品的外购成品，在无图纸的条件下，应从库存取样核对与实物是否一致。16贵重的产品需要加严检验，条件许可的尽可能做到全检，需要做测试的时候，需要提前与PMC或货仓确认才可进行18平时须要积累样品，有条件留样的小件，尽可能留取样品，没有条件留样的，需要拍照存档，担照时候要保存不同角度的图片，图片命名按物料料号+来料日期命名.20四楼生产的铜帽产品，每次须要核对颜色是否一致，外帽的倒角形状是否一致，送产线试焊10~20PCS，检查有无发黑现象。检验产品注意事项移印或丝印产品，还需注意印刷内容是否与要求一致，油墨的附著力是否符合要求21线材检验时，需要注意测量外径和内径，砸数，是否符合线型号的要求，UL线材必须有丝印的，印刷内容是否与要求一致。线材不可破表皮，更不可以折皱。还要注意进行弯折测试的，需要注意弯折后不能断裂。23需要激光镭雕的产品，特别要注意底材颜色和材质要一致，否则可能镭雕不同效果.22针对上线出现异常的材料，应重点跟进检验，库存品的品质需要复检，不良的需要即时处理，以免重复发生。24检验产品注意事项开不良MRB时，厂商代码、物料编号、批次号、送货数量、来料日期、不良现象，不良数量，不良率.都要填写完整，描述要规范。01跑MRB单的时候，须附带不良样品一起跑单。样品须具有典型和代表性。03MRB单跑完后，须在来料不良讨论群内拍照发出来，注意拍照要清晰，以方便其它部门跟进0502来料不良的MRB单，重点跑以下几个单位：研发、采购、PMC、副总，跑单须注意签单顺序04逢有些部门需要确认，可以放置一段时间，但每间隔1小时须追问处理进度，2小时每没有处理的，及时在群内通报跟催06将MRB结果登记到来料检验记录电子档上。跑MRB单注意事项01检验完的材料须及时归还，手中积累的未完的材料原则上不可以多于3批。检验好的产品须按原包装封装好.盘状带的皱纹胶纸拆开后须用力按压，必要时换清的皱纹纸封.每天来料的原材料急料部分必须当天2小时内检完并归还，不急的部分不可超过第二天4小时AQL范围内的不良实物，抽查发现的部分，用胶袋包装好，作好标识，通知货仓减少数量入库。02030405还料给货仓注意事项010305严格参照SIP（物料的检验标准）执行来料检验记录有多页的，请在右上角标识上1，2，3，急料的，在上面标识上急字报表须经工程师以上人员审核后方可上传。020406图纸上的管控尺寸，需全部纳入检验范围并如实记录。超过公差范围的，视为不合格，需要找研发确认。