2026年智能宠物喂食器制造公司生产制造部部门职责管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司生产制造部部门职责管理制度第一章总则第一条为规范本公司生产制造部部门职责管理工作，明确生产制造部核心职能及各岗位工作边界，保障智能宠物喂食器量产环节有序开展，确保产品质量达标、生产效率可控、安全生产合规，依据《安全生产法》《产品质量法》《制造业生产管理规范》等相关法律法规，结合本公司生产运营实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产制造部全体人员的职责履行、工作考核及管理监督，覆盖生产计划制定、现场管理、质量管控、设备维护、安全生产、物料管理等全模块工作，公司研发部、采购部、销售部、质检部等部门需配合生产制造部履行相关职责，共同保障生产体系有效运行。第三条生产制造部职责履行遵循“安全第一、质量优先、效率提升、成本可控”的原则，以满足市场订单交付需求为核心，确保生产全流程符合安全与质量法规要求，提升生产效率，严控物料损耗与制造成本。第四条本制度所指“生产制造部职责”是指生产制造部在智能宠物喂食器生产全流程中承担的计划、执行、监督、管控类工作；核心管理目标是生产计划完成率≥98%、产品一次合格率≥99%、安全生产事故发生率为0、物料损耗率≤2%、订单交付准时率≥98%。第二章生产制造部核心职责第五条生产计划与调度管理职责：（一）根据销售部订单需求、研发部产品量产方案，每月编制生产计划，明确各批次宠物喂食器的生产数量、交付节点、产线分配等核心内容；（二）结合原材料库存、设备运行状态、人员配置情况，动态调整生产计划，及时解决生产排程冲突，确保计划可落地；（三）下达生产指令，协调各产线、各工序的生产衔接，每日跟踪生产进度，确保按计划完成生产任务；（四）统计生产计划完成数据，分析计划未完成原因，形成生产调度分析报告，为优化生产计划提供依据。第六条生产现场管理职责：（一）建立并执行生产现场管理规范，明确各工序操作流程、工位布置、物料摆放、环境卫生等标准；（二）监督生产人员严格按照作业指导书操作，纠正不规范操作行为，确保生产流程标准化；（三）合理调配产线人员，平衡各工序工作量，提升生产效率，降低人员闲置或超负荷作业情况；（四）每日巡查生产现场，及时处理现场突发问题（如工序卡顿、物料短缺等），保障生产连续进行。第七条产品质量管控职责：（一）配合质检部建立产品生产各环节质量管控标准，明确零部件加工、组装、调试、包装等环节的质量验收要求；（二）组织生产人员开展岗前质量培训，强化全员质量意识，确保掌握质量判定标准；（三）执行首件检验、工序巡检制度，对关键工序（如喂食器核心组件组装、电路调试）进行重点管控；（四）跟踪不合格品处理流程，组织分析生产环节导致的质量问题，制定整改措施并监督落实。第八条生产设备管理职责：（一）建立生产设备台账，记录设备型号、采购时间、运行时长、维护记录等信息，实现设备全生命周期管理；（二）制定设备日常维护、定期保养计划，组织专人开展设备保养工作，降低设备故障发生率；（三）设备出现故障时，及时协调维修人员抢修，记录故障原因及维修过程，分析设备故障规律；（四）根据生产需求，提出设备更新、升级或新增申请，配合采购部完成设备选型与验收。第九条安全生产管理职责：（一）制定生产车间安全生产管理制度，明确设备操作安全规范、用电安全、消防管理、化学品使用等安全要求；（二）组织生产人员开展安全生产培训及应急演练，确保全员掌握安全操作技能和应急处理方法；（三）每日开展安全生产巡查，排查车间安全隐患（如消防通道堵塞、设备防护缺失、人员未佩戴防护用品等），限期整改；（四）发生安全生产异常情况时，立即启动应急处置流程，上报公司管理层并配合调查处理，杜绝同类问题重复发生。第十条物料与仓储管理职责：（一）根据生产计划提交原材料领用申请，核对到库物料的规格、数量、质量，确保符合生产要求；（二）规范生产现场物料领用、使用、退库流程，严控物料损耗，杜绝浪费；（三）管理半成品、成品仓储，按批次、型号分类存放，做好标识，确保账实相符；（四）配合仓储部完成成品出库核验，确保交付产品与订单要求一致。第十一条生产数据与档案管理职责：（一）记录每日生产数据（产量、合格率、损耗率、设备运行时长等），建立生产数据台账；（二）整理生产工艺文件、作业指导书、设备维护记录等档案资料，确保资料完整、可追溯；（三）每月汇总生产数据，形成生产分析报告，为公司管理层制定生产策略提供数据支撑；（四）严格管控生产档案查阅权限，确保数据和资料安全。第三章生产制造部各岗位职责第十二条生产制造部负责人职责：（一）作为生产制造部第一责任人，统筹部门整体工作，制定部门年度生产目标及工作计划并组织实施；（二）审核生产计划、设备采购、安全管理制度等核心文件，报公司管理层审批；（三）协调生产制造部与研发、采购、销售、质检等部门的工作对接，解决生产中的重大问题；（四）把控生产成本，优化生产资源配置，提升部门生产效率与产品质量；（五）代表部门对接外部安全生产监管机构、设备供应商等，维护良好合作关系。第十三条生产计划专员职责：（一）执行生产计划编制工作，收集订单、库存、设备等数据，确保计划精准；（二）跟踪生产计划执行进度，每日向部门负责人汇报进度偏差，提出调整建议；（三）整理生产调度相关数据，形成月度生产计划执行分析报告；（四）配合销售部沟通订单交付进度，解释生产环节导致的交付延迟原因。第十四条现场管理专员职责：（一）监督生产现场规范执行情况，纠正不规范操作，维护现场生产秩序；（二）调配产线人员，解决现场人员调配冲突，保障各工序人员充足；（三）记录现场生产问题，分析问题根源，提出现场管理优化建议；（四）组织开展生产现场5S管理，保持车间环境整洁有序。第十五条设备管理专员职责：（一）制定设备维护保养计划，组织落实日常保养和定期检修工作；（二）跟踪设备运行状态，及时报修故障设备，协调维修人员处理；（三）建立设备档案，更新设备维护、故障、维修等记录；（四）培训生产人员正确使用设备，提升设备操作规范性。第十六条安全管理专员职责：（一）宣贯安全生产管理制度，组织开展安全生产培训和应急演练；（二）每日巡查车间安全隐患，下达整改通知并跟踪整改完成情况；（三）管理车间消防器材、防护用品等安全设施，确保完好可用；（四）处理安全生产异常情况，记录事故（隐患）经过，上报处理结果。第十七条物料管理专员职责：（一）提交原材料领用申请，核对物料规格、数量，确保满足生产需求；（二）管控生产现场物料使用，统计物料损耗数据，提出降损耗建议；（三）管理半成品、成品仓储，做好出入库记录，定期盘点；（四）配合质检部完成物料质量检验，退回不合格原材料。第四章监督与考核第十八条公司管理层每月核查生产制造部职责履行情况，重点关注生产计划完成率、产品合格率、安全生产隐患整改情况、订单交付准时率等关键事项；第十九条生产制造部每季度开展内部职责履行自查，对照制度要求核查各岗位工作完成质量，及时整改存在的问题；第二十条核心考核指标：生产计划完成率≥98%、产品一次合格率≥99%、安全生产事故发生率为0、物料损耗率≤2%；对未达标的岗位人员，视情节轻重采取约谈、限期整改、扣减绩效等措施；对因违规操作导致质量事故、安全事故的人员，严肃追责；第二十一条对职责履行表现突出的人员（如生产效率高、质量管控到位、及时排除安全隐患），给予表彰或奖励；第二十二条生产制造部将职责履行情况纳入部门内部绩效考核