幕墙加工及安装施工方案

幕墙加工及安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u252341编制依据 1187092工程概况 1258163幕墙加工 1274幕墙安装 934245质量保证措施 1421336安全保证措施 15121267成品保护及环境保护措施 151编制依据《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB/T50210-2018）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2017）本项目施工图纸、设计交底文件及现场勘察资料类似幕墙工程施工技术经验及成果2工程概况本项目幕墙工程涵盖单元式幕墙、框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗、敞开式铝板幕墙等多种形式，主要材料包括玻璃、铝单板、铝型材、钢材、密封胶等。幕墙加工在工厂内完成，现场进行安装施工，其中单元式幕墙采用单元吊具吊装，无需脚手架；框架式幕墙及其他类型幕墙采用脚手架辅助施工，垂直运输依赖塔吊或专用单元吊装机。工程施工需严格控制加工精度及安装质量，确保幕墙的安全性、密封性及美观性。3幕墙加工3.1加工总体流程接受任务→工艺编制与工时定额→车间加工（含各构件加工、组件装配）→质量检验→包装→运输至现场3.2主要构件加工工艺流程及要求3.2.1铝型材加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库产前准备：生产部核对加工图、明细表及生产任务单数据一致性，编制工序卡并下发至操作者。材料领取：按明细表开具领用单，核对型材型号、规格、表面处理方式及数量，确保符合设计要求。下料：采用德国产DG104型双头斜准切割机，型材靠紧定位面，夹紧装置夹正夹紧，长型材增加支撑防止变形，保护装饰面，切割后贴标识（注明工程名、工序号、图纸号、操作者及检验结果），堆放整齐。切割机定期保养，锯片经常注油，工作台面保持干净。冲孔、铣加工：冲孔使用XCT-1100A型冲床，专业人员安装模具，试冲合格后冲压，切口平整光滑，及时清理上模料渣，检查模具紧固性；铣加工采用ZX32钻铣床或德国产加工中心，保护装饰面，加工后贴标识。型材保护：擦拭干净后贴膜，塑料膜两端超出部分不宜过长，贴膜后表面光滑无皱痕与裂口，按要求堆放。检验与入库：核对工序完整性及标识完整性，按加工图检验，不合格品返修或报废；入库前记录标识信息，按规格、型号整齐摆放。3.2.2铝型材装配工艺流程：产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库产前准备：核对加工图、明细表及生产任务单，编制工序卡并下发。材料领取：按明细表领用材料，核查数量、尺寸，发现错料、缺料及时上报，搬运时保护装饰面。穿防水胶条：胶条两端预留20mm以防回缩，切断后断面与铝材端面平齐。安装角片：备齐工具，按组装图要求位置钻孔攻丝安装，角片与型材对正贴紧，贴标识记录相关信息。组装：核查材料无误后组装，确保铝材接头平、齐、严、紧，贴标识记录。检验与入库：核对检验记录及标识，检查组件完整性、螺栓紧固性及外形尺寸，合格品记录存档，分类堆放并标记。3.2.3玻璃板块加工工艺流程：产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃切割→清洗→贴双面胶条→合框→打胶→固化→成品入库产前准备：核对加工图、组装图、明细表及生产任务单，编制工序卡并下发。材料领取：按明细表领用材料，确认型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割：铝材采用德国DG244型电脑控制双头斜准切割机下料，贴标识；玻璃按加工图尺寸采购或钢化前切割，保护装饰面。组框：按组装图组装铝框，横竖框内装角片，用德国EP124铝框组合机挤压组角，确保接头平、齐、严、紧，贴标识。玻璃清洗：清洗机温度升至55℃后开机，镀膜面向上清洗，避免划伤，清洗后按标识分类堆放。贴胶条：用甲苯清洗玻璃、铝板粘接部位（采用“两块抹布法”），干燥后粘贴胶条，确保与铝框内边靠紧，无缝隙、高低不平。合框：铝框与玻璃四周对齐，保证垂直度，压紧时用力均匀，检查双面胶条纸是否清除干净，贴标识。打胶：检查注胶机阀门，结构胶需饱满，刮胶后平整光滑，玻璃表面清洁；换胶时排尽空气；记录注胶原始数据，进行蝴蝶试验及拉断试验，贴标识。固化：打胶后运至固化场地，按胶材说明及环境条件确定固化时间。成品入库：检验合格后入库，记录标识信息以备查询。3.2.4钢制转接件加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库产前准备：核对加工图、明细表及生产任务单，编制工序卡并下发。材料领取：按明细表领用材料，确保规格符合要求。下料：采用QC13Y-13×50型剪板机，试机空载运转正常后切割，操作员统一口令后踩脚踏开关，保证切割尺寸及对角线精度，切割后贴标识。冲孔：采用35T～100T冲床，操作员熟悉设备性能，精力集中，确保操作安全，完成后摆放整齐，贴标识。折弯：分析加工图要求，1mm～4mm铁板用折弯机，5mm～7mm铁板用冲床，折弯角度参考设备参数，确保符合加工图要求，贴标识。焊接：焊工穿戴防护用具，按加工图焊接，避免出现不良品，焊后去渣，贴标识。热浸镀锌：转接件制作完成后先喷砂处理，再按技术要求热浸镀锌。入库：检验合格后入库，记录标识信息，存放于干燥通风、无腐蚀性环境。3.2.5单元板块组装工艺流程：产前准备→材料领用→加工→组件制作→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化产前准备：核对加工图、组装图、明细表及生产任务单，编制工序卡并下发。材料领用：按明细表领用材料，确保型材代号、规格准确，表面无划伤，附件代号、规格及使用部位清晰。加工：型材：按加工图尺寸加工，首检必执行，保护表面，清理铝屑，分类存放，标识清晰，切角角度准确，抽检频次加密。附件：分清代号、规格及使用部位，不得随意替代。组件制作：铝单板组件：选板准确，复核尺寸及板面（无划伤），按图合板付框，抽钉对称均布，胶条穿装方向正确，槽口捏扁防止松动。中空玻璃组件：选材准确，复核尺寸及玻璃质量（无划伤、裂纹、缺边），按图合玻璃付框，胶缝注满刮平，按规定固化。翻窗边框组件：加工框料后穿胶条，组角处去毛刺，涂密封胶组角，胶条对角处用3MCA40H胶水粘接。翻窗扇框组件：严格按加工图加工，UAS锯加工前试加工，100%检验，组角前涂密封胶，控制阶差（0～0.5mm），多点锁安装灵活。玻璃翻窗组件：选材准确，按图固定玻璃于扇框，结构胶注满刮平，按规定固化。框架组装：清理工作台，备齐型材、附件，穿好胶条（两端留10mm），横框端头涂密封胶（厚度1mm），按图组框，钉孔注胶后拧紧，钉帽密封；支撑件按图安装。组框时保证接头平整，无阶差，板块外形尺寸公差±1mm，对角线公差±3mm，横框开口部位打密封胶。锁扣、支撑件、连接件按图安装，钉孔及接触面涂胶密封，边竖框工艺孔安装密封塞。衬板、岩棉安装：角片螺钉带胶攻入，钉帽密封；镀锌板与角片用带胶抽钉连接，钉帽密封；加强筋居中布置，钉孔打胶；镀锌板周边密封；岩棉钉均匀粘贴，保温岩棉平整，锡箔纸向外，拼接处用锡箔胶带粘贴。板块组装：铝单板组件：按编号选取，胶条粘贴于支撑件，组件推至到位后固定，安装前先装保温岩棉。翻窗边框组件：按编号选取，平落框架内，带胶螺钉固定，边框周边胶槽密封，正面竖框槽内放泡沫棒后密封，开泻水孔，安装锁块。中空玻璃组件：按编号选取，平落框架内，付框豁口对准锁扣，安装限位角片，放置橡胶垫及泡沫棒。玻璃翻窗组件：按编号选取，清理挂轴及挂钩处残留物，挂装后居中放置，安装压板及伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），调正锁块位置，手柄转动灵活。附件安装：密封塞带胶安装，排水风屏障用CA40H胶水粘接，居中覆盖排水口。打密封胶：清理残留物，中空玻璃组件周边、铝单板组件两侧及上方、可能渗水缝隙处均需打胶密封。装饰扣板安装：正确选取扣板，穿装胶条（槽口捏扁），按图安装，翻窗下方护板打胶，中空玻璃内视面压入胶条并粘接。板块清洗：清理内外视面，统一位置标注单元板块代号。检验：核对检验记录及标识，检验组件完整性、螺栓紧固性、开启灵活性及外形尺寸，合格品记录存档，分类堆放。固化：表面开始固化前放入固化区，完全固化前不得搬动，固定在专用工位器具上后吊装。3.3加工设备3.3.1主要设备清单设备类型设备名称型号数量产地主要用途设计设备计算机奔腾Ⅱ、586、686298美国设计绘图、数据处理彩色绘图机HP750C、HP2500CP6美国彩色图纸输出激光打印机联想LJ6P、HP40009中国、美国文档打印铝型材加工设备多角双头锯（数控）DG204+255E、DG104+110E16德国型材下料电脑控制型材加工中心SBZ-130/02、SBZ-15021德国型材钻铣加工铝窗组角机EP124/008德国铝框组角断热型材加工设备断热型材加工设备XX11108、XX11109、XX111109德国断热型材加工铝复合板加工设备立式大型复合板加工中心HOCZHER（1215）5奥地利复合板加工复合板切割机HOCZHER（2370、2103）7奥地利复合板切割铝单板加工设备数控剪板机C3004、C40046意大利铝单板下料数控折弯机PBS1054意大利铝单板折弯玻璃深加工设备电脑控制玻璃自动切割平台3.50×2.50米1英国玻璃切割玻璃清洗机及烘干机2.1米1英国玻璃清洗干燥双组份打胶机200升5英国、美国玻璃打胶钢件加工设备剪板机-4中国钢件下料折弯机-4中国钢件折弯冲床-4中国钢件冲孔3.3.2设备精度及能力加工精度：双头斜准切割机加工精度可达0.5mm/4mm，可三维空间角度切割；数控型材加工中心一次装夹可完成5个加工面、8个工位钻铣加工；组角机组合精度高，挤角强度高。设备能力：双头锯八小时可下料竖框130-240支（1m以下）、横框400-470支（1m以下）；组角机八小时可组角玻璃框板200块；双组份打胶机八小时可打胶30镗；钢件加工设备八小时可剪切薄钢板800-1200件、折弯钢板600-1000件。3.3.3设备操作及人员培训设备操作规程：所有设备操作者必须熟悉设备结构、性能及使用方法，非本机操作人员禁止使用；班前检查润滑油及设备状态，工作中严禁违规操作（如用手清理切屑），更换刀具、清理工作台或离开时必须切断电源；出现紧急情况立即按下“急停”开关。人员培训：新工人需进行三级教育及岗位培训，内容包括设备操作、图样理解、质量标准、安全知识等，培训后经考核合格发上岗证；进口设备操作人员提前选派出国学习，回国后对其他人员进行至少一个月专项培训，考核合格后方可上岗。3.4加工质量保证措施原材料控制：所有原材料进场需提供质量证明书，按规定抽样检验，合格后方可使用，严禁不合格材料投入加工。工艺控制：编制详细工艺卡，明确各工序加工要求及质量标准，严格按工艺卡施工，首件必检，批量生产过程中抽检。设备维护：操作者每天对设备进行保养，确保设备正常运行，避免超负荷加工及野蛮作业，维护设备精度。质量检验：实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序设置质量控制点，加工过程中及时发现并处理质量问题，不合格产品严禁流入下道工序。紧急处理：设备出现紧急故障立即停机抢修，修复后重新首检；无法立即修复时，合格产品外委加工，委托厂需具备相应质量保证体系及加工设备。3.5包装、搬运、装卸及运输3.5.1包装玻璃包装：采用软塑纸贴包保护，包装保护纸在安装清洗前不得撕掉，大批量运输时板块间用软物隔离，按品种、规格捆扎。铝板包装：以来料塑纸贴包为主，成品或半成品整体用软塑纸包装，保护纸安装清洗前不得撕掉，大批量运输时板块间用软物隔离，按品种、规格捆扎。铝材包装：表面清理干净，装饰面贴保护膜（0.5m²气泡不超过2个，单个气泡直径≤50mm），包装纸塑料膜朝内，用25mm胶带缠紧（间距700-800mm），端面封严并贴标识（注明工程名称、工序卡号、加工图号等），按规格分类包装（竖框断面80mm以下每包2-4支，80-160mm每包1-2支，160mm以上每包1支）。铁件包装：标准压板500件/编织袋，钢垫片200件/串，标准垫板100件/串，标准钢角码5-10件/组，平板埋件5件/组，避雷连接板10件/组，角钢≤2000mm5支/捆，槽钢>2000mm及大型埋件单件发运。3.5.2搬运玻璃、铝单板搬运：两人以接近垂直于地面角度搬运，轻拿轻放，防止磕碰及划伤，保护产品标识；装车时立放，中间垫软质隔离物，单独运输，不与其他材料混装，捆扎牢固。型材搬运：轻拿轻放，防止划伤、磕碰变形，包装破损或型材受损时及时更换包装或处理，装车时沿车箱长度方向摆放整齐，不与铁件等硬质物品混装。其他物资搬运：搬运前核准名称、种类、规格、数量，保护外包装，破损时重新包装并注明相关信息。3.5.3装卸铝单板装车：车底与四周用草垫子垫平，迎车头方向摆放，板间用双面胶条隔离，捆扎牢固。型材装车：先用短料垫平车底，再装竖框，上部型材不超过底部型材，高于车护栏时用木方垫好，捆扎牢固。玻璃、铝板装车：车底与四周用草垫垫平，板块间用白纸隔开，迎车头方向立放，前后用草垫子保护，捆绑牢固；混合装车时玻璃装箱钉牢，与铁件用型材或附件隔离。装卸要求：装卸完毕清理现场，剩余货物1小时内可完成装卸的须完工后再休息，特殊情况优先满足运输需求；卸车时两人一组，按型材长度及包装规格合理分配装卸量。3.5.4运输运输工具：主要采用汽车运输，单元板块制作专用运输架，板块与运输架软性接触并可靠固定。运输要求：车辆行驶平稳，路况不好时慢行，长途运输途中经常检查货物情况，确保运输过程中无损坏。3.6储存要求3.6.1储存摆放型材：竖框用两支木方垫起（不低于5cm），间距为长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上，堆放高度不超过8层，宽度不小于2.6米，预留不小于1.5米运输通道；横框摆放要求类似，高度不超过规定限值；异型框按实体最大长度确定木方间距，长度相差25％的另行摆放。玻璃：靠牢固墙面立式摆放（与地面成80度左右角），接触面加缓冲材料，下方加垫木方（距端头≤300mm，间距≤1000mm），相邻玻璃面对面或背对背摆放，单层摆放（不超过15樘），同排规格一致。铝板：摆放要求同玻璃，每排数量不超过20樘，避免塑性变形。泡沫条、胶条：成捆摆放（捆径≤2000mm），每捆至少三道捆绑绳，相同规格可水平叠放，条件允许时成袋包装。小件材料：膨胀螺栓、自攻钉等上架摆放，架子高不超过2米，最低层距地面≥50mm，电焊条防潮存放，材料分类包装，分隔清晰。3.6.2储存环境储存地点需具备足够面积和空间，防雨防雪，干燥通风，空气酸碱度中性，无腐蚀性。配备防火、防盗设施，确保物资安全。4幕墙安装4.1安装总体流程现场勘察→施工准备→测量放线→预埋件处理→转接件安装→构件运输→板块安装→调整固定→注胶→清洗→验收→成品保护4.2主要幕墙类型安装工艺4.2.1单元式幕墙安装施工准备：技术准备：组织技术交底，熟悉幕墙结构特点、施工方案及质量标准；学习吊装方案，掌握吊具额定荷载、单元体重量等参数。物资与机具准备：设计单元板块周转架、吊具，选用合适电动葫芦、起重架等设备，所有机具需有安全系数，重要部件经试验测试；与总包协调塔吊使用。现场条件准备：划分板块卸车及临时存放区（塔吊半径内），每隔5～8层设板块存放层及钢制进货平台；明确垂直运输方式（塔吊+进货平台、人货两用电梯、专用单元吊装机）；落实施工用电、用水、库房、办公及住宿设施。测量放线：复核土建标高线，以±0.0标高为基准，每隔5～10层复核，发现偏差作“幕墙专用”标识并上报；重点关注主裙楼标高一致性。确定基准层（楼体平面变化层），两基准层间隔不超过7～8层，复核基准层土建基准点、线闭合情况，均差处理，考虑温度、拉尺力量影响并修正，偏差较大时联合总包及监理纠偏。依据控制线及主体结构图复核结构边缘尺寸，超差时上报总包剔凿。预埋件处理：清理预埋埋件，露出金属面，检查周边楼板、墙体平整度。检查埋件位置及数量，允许偏差：平面位置±20mm，标高±10mm，表面平整度≤5mm。检查埋件下方混凝土填充情况，空洞时上报总包及监理。转接件安装：运输与存放：转接件及附件通过人货两用梯、塔吊或抱杆运至各楼层，分类堆放。安装顺序：基准层转接件安装→模板复核（100%复核）→钢线拉设→非基准层转接件安装→模板复核→螺栓力矩检测。基准层安装：间隔3-4个转接件设基准转接件（依据轴线），中间转接件通过预制模板定位，安装前调整埋件至允许偏差内。钢线拉设：两基准层转接件完工后拉设钢线，每个转接件处两根钢丝，控制张紧度，避免干涉。非基准层安装：自上而下调整，拉设钢线位置按钢线控制，无钢线位置用预制模板调节，确保间隙均匀。安装精度要求：标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0mm），连接件两端点平行度偏差≤1.0mm，距安装轴线水平距离≤1.0mm，垂直偏差≤1.0mm，两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm，相邻三连接件偏差≤1.0mm。单元板块运输：公路运输：采用专用转运架，每车至少运6个板块，转运架每层独立，可组合（不超过6个），卸车借助塔吊或汽吊。垂直运输：塔吊+进货平台（专用吊具）、人货两用电梯（特殊周转架，效率较低）、单元吊装机+进货平台。楼层内运输：用门式吊机将板块从叠放状态分解并运至预吊装位置，吊机尺寸与转运架配套。单元板块吊装：吊装配置：四个吊装小组，每组配备对讲机3台、移动式吊臂（2T）1台、30米电动葫芦1台、起抛器1台、门式电机1台；人员配置：吊臂所在层1名司机+1名力工，存放层4人，安装层及上层各2人，中间各层1人。注意事项：检查起重设备可靠性及安装方式，核实板块重量，严禁超重；起重工与操作者密切配合，避免擦碰；吊装人员系安全带，工具系绳；恶劣天气（大雨、大雾、6级以上大风）不吊装；严格执行安装规范。安装质量控制标准：左右偏差≤2mm，进出偏差≤2mm，标高偏差≤2mm，单个板块两端标高偏差≤1mm，相邻板块阶差≤1mm，单个板块垂直度≤1.5mm，上下相邻板块直线度≤1.5mm，接缝宽度偏差±1.5mm，同层板块标高偏差≤3mm（一幅幕墙宽度<35米）。验收程序：单块板块安装调整后自检，填写自检表。每层安装结束后项目经理组织复检，向总包、监理报验。逐层验收，合格后方可进行上一层吊装。板块组装质量由监理在加工厂验收，合格后发运。成品保护与清洁：成品保护：塑料薄膜覆盖型材、玻璃内表面，贴警告标识，专人巡视，修复破损保护膜。清洁清理：竣工前彻底清洁幕墙外表面，拆除内保护薄膜并清理内侧。4.2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装安装顺序：预埋件埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→横梁安装→玻璃安装→注胶→外立面清洗测量放线：定位测量，确定钢结构及支座安装基准线，检查土建结构偏差。钢结构安装：竖向钢梁整根安装，与上下埋件可靠焊接，保证间距准确，焊后防腐处理。横向钢梁焊接，保证与竖向钢梁位置度及连接面共面，焊后防腐处理。主梁安装：从底部向上安装，核对主梁尺寸及孔位，组装附件、芯套、防腐垫片、连接件，用螺栓与钢结构支座连接。调整主梁垂直度与水平度，上紧螺母，整幅幕墙调整合格后加固支座（固焊）。横梁安装：与钢结构横向支座连接，两端用弹性橡胶垫与主梁相接，安装牢固，接缝严密。同一层横梁自下向上安装，一层高度安装完后检查、调整、校正、固定。玻璃安装：按标号将预制玻璃板块放在指定位置框上，调整左右位置，使中心线与分格中心线一致。用压板（接触面穿胶条）和机制钉固定，安装装饰扣板，板块安装从上往下推进，每安装两块板块安装一次压板，确保表面平整协调。注胶：扣板接缝两侧贴保护胶带，胶缝部位用规定溶剂净化处理，及时注胶。刮除多余胶并修整，拆除保护胶带，清理胶缝四周，确保胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑、清洁无污染。4.2.3橱窗安装框架安装：框架由顶部钢结构和下部及两侧U型槽组成，按放线、分格图及图纸安装，保证尺寸符合要求。上部钢结构安装公差：水平构件垂直误差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊杆腰型孔φ20×70；四边玻璃定位槽垂直度和水平度均≤2.0mm。上部定位槽内侧夹条焊牢，外侧夹条预安装并编号，玻璃安装后再正式安装（不焊接）。框架安装完后满焊，焊缝高度、长度符合要求，防止焊接变形，焊后清理焊渣、锈蚀等，涂刷两遍防锈漆。饰面安装：安装前进行安全技术教育，检查脚手架及工具，选择合适吊装工具（汽车吊、手动/电动葫芦、专用吸盘），清理定位槽，放置橡胶垫块及密封胶条。玻璃安装：清洗玻璃及吊夹板，按要求粘接夹板（玻璃垂直搬运），用吊装工具安装到位，调整吊杆螺母使玻璃下端伸入定位槽20mm，先装肋玻璃后装面玻璃，面玻璃精磨长边用开口胶管保护。调整固定：保证玻璃面垂直偏差≤1.5mm，面玻璃接缝不平整度≤1.0mm，面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°，调整后用聚乙烯发泡泡沫条塞紧玻璃与定位槽缝隙。清洗注胶：用规定溶剂清洗注胶面，需涂底漆的部位涂刷底漆，肋玻璃与面玻璃垂直缝隙填充结构硅酮密封胶，上下及两边缝隙填充耐侯硅酮密封胶，胶缝宽度和深度符合设计，密实平整，微向内凹。清理：全面清理工程，确保无油污、浆水、密封胶等斑迹。4.2.4顶部天窗安装支撑钢结构吊装：工厂加工钢结构构件并防腐处理，现场整体装配，塔吊整体吊装，与转接件可靠连接，做好防腐工作。测量放线：复核总包基准轴线及标高线，确定安装基准线，拉设位置钢线，上下钢线固定，进出位置线以外墙轴线为基准，保证骨架安装符合要求。转接件及骨架安装：放线后安装，采用脚手架（高位置搭设满堂红脚手架），从外向里安装铝龙骨，检查表面保护情况，安装过程中用仪器校正横梁及竖梁，确保中心线准确。玻璃板块安装：按标号将预制玻璃板块通过软性接触放在指定位置框上，调整左右位置，使中心线与分格中心线一致，用压板和预留螺栓固定。安装顺序从里往外推进，每安装两块玻璃安装一次压板，确保表面平整协调。注胶：贴保护胶带，胶缝部位净化处理，打胶、刮胶，拆除保护膜，确保胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，玻璃表面清洁；设计考虑有序排水及结构内排水，避免漏雨。4.2.5敞开式铝板幕墙安装测量放线：定位测量，确定龙骨排布基准及水平标高线，为幕墙确定三个方向基准。转接件安装：按放线尺寸焊接转接件与埋件，焊后防腐处理。主梁安装：无横框，仅立竖框，从底部向上安装，核对主梁尺寸及孔位，组装附件、芯套、防腐垫片、连接件，用螺栓与支座连接，调整垂直度与水平度，以承重托块工作面为基准微调，紧固后加固支座。防水胶条安装：铝板板块组装后，在副框预定位置穿入三元乙丙胶条，两端预留量。铝板安装：按编号将板块挂装在竖框挂轴上，调整左右位置，确保安装牢固、平整。5质量保证措施5.1质量目标工程质量达到国家及行业现行验收标准，一次验收合格率100%。杜绝重大质量事故，减少质量通病，确保幕墙安全性、密封性、美观性符合设计要求。竣工资料真实完整、规范整齐，满足归档要求。5.2质量保证体系建立以项目