净化工程施工方案

施工方案第一章综合报告 1 第二章净化工程的设计验证 92.6对工艺管道专业的要求 2.7对建筑装饰专业的要求 2.8对净化空调专业的要求 2.9对给水排水专业的要求 2.10对电气专业的要求14第三章关键技术173.1洁净室建筑装饰施工技术173.2地面装饰施工技术313.3净化风管施工技术393.4用水设备及其输送管道安装技术553.5洁净室综合效能调试技术68第四章一般施工技术884.2通风空调施工技术894.3给排水施工技术924.4工艺管道施工技术984.5电气安装施工技术1054.6设备安装技术1074.7保温施工技术111第五章净化工程的施工管理1155.1施工项目经理部的建立1155.2施工质量、安全管理1155.3现场文明施工、环境保护119第六章施工组织设计1156.1现场组织机构及劳动力计划 6.2施工机具表 第一章综合报告我公司是一个专业化的工业设备安装公司，近几年来在净化工程方面，先后承建了深圳立国制药有限公司、深圳立健制药厂、江西南昌立健制药厂、厦门鱼肝油厂、广东顺德环球制药厂、湖北武汉诺佳药业等三十几个国内大中型制药工程项目中的净化工程，在净化项目的设计和施工上具备了明显的优势。1.2关键技术简介洁净室施工技术复杂，专业性强。它不仅要综合考虑产品生产过程的工艺要求，以及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型、各类管线系统安排等因素，还要着重解决好实现产品生产要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面与空间布局上出现的矛盾。本成套施工技术重点介绍了洁净室的关键洁净室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。它具有板材规格标准，设计施工方便；板面平整度好，不易积尘，接缝少，无需面层二次装修，色彩丰富、舒适；具有一定的抗压抗剪强度，开孔方便，安装快速等一系列优点。彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。灯具、烟感等开孔，揭膜打胶，自检清理等。1.2.2环氧地面施工技术环氧自流平地面是一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建净化工程中最普及的地面。环氧自流平成膜厚度一般选择2~3mm底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。主要包括基层处理，基层验收，底层处理剂，第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨，涂底漆，涂面漆，固化养护等工序。1.2.3洁净风管施工技术洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光(风)检验及对漏光(风)点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。1.2.4卫生管道安装技术1.2.4.1管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。1.2.4.2进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室内施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封1.2.4.3为了保持洁净室内的环境，增加洁净室内的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内，引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。1.2.4.4穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。难燃的保温材料，保护壳采用不生锈的金属保护壳，保护壳缝隙应作防水，防消毒剂侵蚀等密封处理。1.2.4.6管道连接时所用的垫片或填料应采用聚四氟乙烯或硅胶等无毒、不起尘的垫片。禁止使用铅油麻丝、石棉板等，填料外露部分必须清理干净。1.2.4.7管道的焊接：碳钢管一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，内充氩气保护。1.2.4.8管道安装时必须考虑其拆洗、消毒、不积尘等特点。进入洁净室内的管道末端在经过试验，清洗合格后再安装高效过滤器与设备相连。吹洗时管道需接到室处。1.2.5洁净室综合效能调试技术：洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室内的洁净度、温度、湿度等进行的综合效能测试。主要包括：1)室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定2)吸气罩罩口气流特性的测定。3)除尘器阻力和除尘效率的测定。4)空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。5)送回风口空气状态参数的测定与调整。6)空气调节机组各功能段的性能测定与调整。7)室内噪声的测定。8)室内温度、相对湿度场的测定与调整。9)室内静压测定和调整。10)室内机组各功能的性能的测定和调整。11)室内温度相对湿度场的测定和调整。12)室内气流组织的测定。13)生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定。14)室内的浮游菌和沉降菌的测定。15)室内自净时间的测定。第二章净化工程的设计验证总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，(包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术),特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等方面进行认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中能够按2.1对工艺管道专业的要求2.1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷2.1.2干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。2.1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。2.1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。2.1.5洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修2.1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时2.1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。2.1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。2.1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。2.1.10洁净室内少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。2.1.11洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。2.1.12洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的露点温度2.1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。2.1.14洁净室内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均设置指明介质及其流向的标志。2.2对建筑装饰专业的要求2.2.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。2.2.3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采取相应的防碰撞措施。2.2.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分隔条宜采用铜条。2.2.5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。2.2.6当采用轻质吊顶(非彩钢板材料)作技术夹层时，夹层内应设置检修走道2.2.7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，能防止空气2.2.8洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设2.2.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足2.2.10洁净室的窗与墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈现斜角，以防积灰2.2.11洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料，如环氧树脂漆或彷搪瓷涂料等。2.3.1空气洁净度100000级及高于100000级的空气净化处理，应采用初效、2.3.2洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部排尘和排风装2.3.3含有易燃、易爆物质的局部系统应有防火、防爆措施。2.3.4风管断面尺寸应考虑对内壁的清洁处理，并在适当位置设清扫口。2.3.5净化空气调节系统的新风管、回风管、应设调节阀，通风机的吸入口处和需要调节风量处，应设调节阀，洁净室内的排风系统，应设置调节阀，止回阀或密闭阀，总风管穿过楼板和风管穿过防火墙，必须设置防火阀。2.3.6在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔，在新风管和送回风管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。2.3.7风管以及风管的保温、消声材料及其粘结剂，应采用2.4对给水排水专业的要求2.4.1洁净区域内的给水排水干道应敷设在技术夹层、技术夹道内或埋地敷设。2.4.2洁净室内应少敷设管道，引入洁2.4.3洁净厂房内的管道外表面应采取防结露措施。2.4.4给排水支管穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管，管道与套管之间必2.4.5洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连的设备，必须在其排出口以2.4.6排水竖管不宜穿过洁净室。如必须穿过时，竖管上不得设置检查口。2.4.7空气洁净度100级洁净室内不应设置地漏，10000级、100000级洁净室内，也应少设地漏；如必须设置时，要求地漏材质不易腐蚀，内表面光洁，不易结垢，2.5对电气专业的要求2.5.1在洁净厂房上夹层配线要强调的是电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室，维持洁净室的正压。电气和通信强弱电管线及桥架等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。需进行综合规划，制定“交通规则”。2.5.3在通常情况下，强电电缆桥架要避让空调风管。洁净室吊顶上的夹层较高时(如1.8-2m及以上),吊顶内须设照明和维修插座，2.5.4洁净度要求严格的洁净厂房，洁净室的上下部设置技术夹层，此时下部技术夹层可用作回风静压室。敷设的静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事先进行清洁处理，并便于日常清洁。2.5.5洁净厂房内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内，而安装在技术夹层、技术夹道内或专用配电房内，电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。2.5.6洁净室内的终端电器箱为防止积尘，便于清扫常采用暗装。暗装终端电器箱的面板应与建筑装修标准、墙体颜色、美观整齐相协调。2.5.8进出终端电器的线缆管应采用镀锌钢管，管道穿墙处必须进行密封处理。洁2.5.9洁净厂房内一般工作间照明应无阴影、均匀、以保证操作人员准确无误地操作，灯具采取均匀布置。根据房间大小，照度高低和工艺布置，灯具布置可采取不连续条形、连续光带形。通常，吊顶上除灯具外还有送、排风口或高效过滤器风口，它们的位置受气流组织需要及风管走向所限，一般情况下，灯具布置宜给予优先，冲突时需与暖通专业协调解决，避免灯具布置太靠近墙壁或偏离工艺生产线操作位置。此外，还应与建筑专业充分协商，在满足照度要求的前提下求得兼顾美观等多方面要求的最佳方案。2.5.10灯具的选型和安装上宜选用吸顶式，与顶棚接缝处应用密封胶密封。灯具安装缝隙要采用可靠的密封措施，防止顶棚内非洁净空气漏入室内。为了保证洁净度，洁净室应禁用无封闭罩格棚式灯具。第三章关键技术3.1洁净室建筑装饰施工技术洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。围护净室施工及验收规范》(JGJ71-90);业主的有关房间修改变更。施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施3.1.2主要施工程序及施工方法施工准备-抄平放线-吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋-安装地槽-安装彩钢板隔墙(与安装各专业协调配合)-安装吊顶彩钢板(与安装专业协调配合)-安装阴(除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完)T风口、灯具、烟感等开孔T揭膜打胶T自检清理T竣工验收。对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结1)技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。2)材料准备根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，统计采购材料量，选用样品经业主同意后，才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程注意防止破坏，划伤它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也必须选用优质材料，包装保护3)施工机具准备施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优4)现场要求(JGJ71-90)中洁净室施工程序进行，必须在土建外门窗安装、吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表安装，包括试压保温全部结束，并在室内地面、墙、柱、空间彻底清扫，达到清洁无尘后方可施工。(2)对土建外围护的要求：铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰；水泥基面平整度偏差严格控制在5mn内(用2米靠尺检验)。(3)净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工具，每天定时清理。(4)除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。3.1.2.3抄平放线(1)核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mn内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。(2)根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。(3)用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。(4)用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。3.1.2.4吊点、吊筋及吊顶配件的安装连杆用牙条作拉杆，一头用螺栓与钢结构连接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接(专用钢梁用于固定连接吊顶板)。螺丝间距400~500mm呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用①8mn镀锌胀杆螺栓固定。(2)由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。企口内采用专用的聚苯乙烯树酯发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。(3)隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。(4)因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专(5)隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整(除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验)彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。(1)根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。(2)吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。(3)吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与牙条连接。对于大跨(4)吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。门框采用铝合金框料，门扇采用彩钢板板面。门框加工时斗角平整，安装后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，间加扫地条以保证整个门的密封性能。固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条(3)传递窗安装：传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁净等级区域气流窜扰，保证各自区域气压分布状态稳定。净化车间传递窗，采用机械连锁型不锈钢传递窗，具有窗与窗自动联锁，确保了不同区域的切实隔离。传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。(1)净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢以保证密封性、不积尘、美观。(2)根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。3.1.2.9送回风口开洞这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到开孔前必须与空调专业配合好，先在顶板画好线，确认同一房间同一走廊的中心线，成统一一条直线。孔洞开好，四周用槽铝嵌边，一方面做到加造成不必要的质量问题。揭膜、打胶(采用硅酮胶)是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与3.1.3.1在整个净化车间土建主体封顶后，须对所有的净化装修(包括彩钢板和自流平地面等)、工艺设备及管道、给排水、通风空调、电气仪表专业进行会审，重点是确认安装基准线和工艺设备进场路线。3.1.3.2净化车间彩钢板围护结构施工要求安装工程各专业的配合性强，特别是3.1.3.3净化车间彩钢板围护结构施工过程中，特别注意车间的清洁卫生和成品保护，局部的一点破损将导致整块板材的报废。3.1.3.4风口划线开洞是彩钢板围护结构中施工的关键工序，必须依照整个房间统一美观布置的原则，在确认风口划线尺寸定位没有问题的情况下，才能进行风口开洞工作。否则，将导致大面积彩钢板报废、返工3.1.3.5净化车间彩钢板围护结构施工是整个净化车间施工的一个重要部位，必须在净化车间统一的计划下进行施工，安装之后的质量检验工作须在揭膜打胶之3.1.3.6成品的保护建筑装饰施工完毕后，其它专业未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。首先应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。其它专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。3.2地面装饰施工技术洁净地面的施工应符合下列条件：①根据生产工艺的不同，洁净地面应满足生产工艺要求。②洁净地面应平整、耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。③地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应采取防潮构造。设计时要对洁净区地面进行重点考虑。目前国内洁净地面常有以下几种：它具有整体性好、光滑、耐磨、不起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。3.2.1.2涂布型地面作为地面的材料常有聚氨酯涂料、环氧树酯、聚酯等。它具有表面光洁、耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨、易于施工等特点。有涂层施工法或自流平施工法或胶泥施工法。经过对比及多方面的验证，近年来，环氧自流平树酯地面已越来越多的应用于洁净室工程的地面。它作为一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建洁净室工程最普及的地面。对净化车间顺利通过验证，起着重要的作环氧自流平对地面基层的质量要求非常高，要求平整、清洁、干燥。底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。环氧自流平成膜厚度可选择2~3mm3mn厚度成型效果较佳。业主可根据自己的喜好选择任何颜色，但净化级别不同的房间最好选用不同的颜色。自流平施工结束后在25度气温下需固化养护7天以上，3.2.2产品特性3.2.2.2以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释，无毒、无挥发性物质，符合环保3.2.2.3采用高品质固化剂，使环氧自流平树酯地面的施工在质地及观感上有了极度大的提高，其一次成膜的厚度可根据不同的工艺要求达到1.5-3mm3.2.2.4环氧自流平树酯地面可以根据业主要求做成任何一种标准颜色。3.2.3适用范围3.2.3.1适用于医药工业、食品工业等卫生要求较高的建筑3.2.3.2适用于汽车工业、电子、仪表工业等耐磨，耐冲击的建筑物地面；3.2.3.3适用于有耐化学品腐蚀、抗盐、抗弱酸、耐冲击的建筑物地面；自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地平表面有镜面效果，如高档汽车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同，所以用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比施工条件创造T基层检查T基层处理T基层验收T底层处理剂T第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨T第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨T第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨T涂底漆T涂面漆T固化养护。3.2.5.2主要施工方法1)施工条件创造(2)室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成；工具。2)基层检查基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再赘述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。(1)含水率测定常用方法A塑料薄膜法(ASTM426):把45cm^45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。B无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。C氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W46.8/讥D混凝土水分排除的方法混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：i通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。ii加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。iii降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂，除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气的水汽。3)基层处理(1)基层起壳、起砂处应重新返工，对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整；(2)局部油污可采用喷灯烘烤去除，大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物；对于油污较多的地面采用酸洗法处理：用质量分数为10-15%勺盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。(5)局部裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。(6)地面分格缝处理：采用环氧胶泥填注，起到热胀冷缩作用，保证地面不会出现裂缝。(7)伸缩缝的处理：缝内先嵌入PE泡沫，密实，再填注弹性密封胶，缝周围以环氧砂浆填补平整。4)基层验收基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。(1)地面基层要求平整、清洁、干燥(表面含水率在20mm涤度内不大于6%);(2)地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象；(4)基层平整度用2m直尺检查，允许空隙不得大于5mm5)底层处理剂(2)底层处理剂的配比：环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂；(3)施工完检查有无漏涂，质量达不到要求的要重新处理；6)第一遍中间层环氧胶泥(1)中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能，同时起到打平基层作用；环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂(根据潮湿度)20%-30%;(3)第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨，打磨完即清扫干净，为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。7)第二遍中间层环氧胶泥施工配比及方法同第一遍中间层环氧胶泥。8)第三遍中间层环氧胶泥(2)第三遍是最后一遍中间层，24小时固化后，必须细致打磨找平，为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完，全面清洁干净后再次细致检查，有无不平整缺陷之处。9)底漆施工(1)环氧底漆具有触变流体特征，能很快自动流平，该底漆的粘度较小，有利于向砼地平的孔隙中渗透，增加地面的附着力；假设甲材料为自流平本体材料，乙材料为烯烃棕色配料，那么一般配比为甲：乙(3)严格按照以上配比，拌入一定粉料搅拌均匀，进行批刮，涂刮成较稀的环氧底漆一道，要求涂刮均匀、饱满，不得有漏刷处。环氧底漆涂刷固化后，全面检查，如有明显凹陷处补刷找平，局部不平整打磨修正，为环氧自流平面层施工创造好的条件。10)环氧自流平面层施工(1)环氧自流平树酯地面一次自流层可达1mnr1.5mm,耗环氧树酯1.5kg~2.5kg/m2,3mn厚自流平需分两次进行，第一次1mm耗树酯1.5kg/mm2,第二次2mm耗树酯(2)配比同环氧底漆(3)使用搅拌器将物料充分混和均匀，将混和后的物料以长条状均匀倒在地表，使用橡胶刮板均匀摊开物料，厚度为1~1.5mm(4)使用滚筒反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。11)固化养护自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上，冬季养护期要适当延长。在此期间，厂房全封闭，任何人不得进入。3.2.6注意事项3.2.6.1施工温度应高于5度，相对湿度小于85%,施工地面含水率不大于6%;3.2.6.2产品含有易燃溶剂，因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风，下班应及时关闭；3.2.6.4施工人员应配带防毒面罩，防止腐蚀性气味毒害身体；3.2.6.5无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境带来危害，但由于固化剂为胺类材料，如接触皮肤会有刺激，应及时清洗，一旦进入眼睛应立即3.3净化风管施工技术3.3.1前言空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日益广泛，也日益受到各生产企业的重视，因此，在洁净室工程施工中，如何做好净化空调系统的净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对板材的脱脂清洗、风管制作工艺、风管漏光(风)检验及对漏光(风)点键技术。3.3.2主要施工方法3.3.2.1施工准备(1)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。(2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。(3)对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mn厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。风管加工场具体的面积视工程的大小而(4)组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底。(5)所使用板材、型钢材料(包括辅材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。(6)制作风管及配件的钢板厚度以及辅材应符合规范及设计要求。(7)镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花(8)所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。3.322施工工序1)风管及部件的制作错误!未指定书签。訂(2)风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。(3)洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表咬口宽度和留量根据板材厚度对照表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.9~1.2风管板材拼接时，先涂刷环氧树酯漆2遍，再涂密封胶(硅胶)进行密封处理。(4)风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mn时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mnl寸，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。时，均应采取加固措施。风管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为6~9级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于100mm为1~5级时，应不大于65mm且铆接处必须涂抹密封胶(根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位)。(8)法兰加工。净化系统工程风管1~6级全部采用法兰连接；7级以上的大边长小于等于630mnt勺风管可采用无法兰连接，但不得使用S形、直角形、立联合角法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm且不得有开裂与孔洞。法兰螺栓孔及铆钉(螺栓)孔间距要小于或等于100mm(65mr)法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。(9)法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命。(一清洗用材料i洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表3-3-2的要求。ii凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。(二)对清洗用具的要求i凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。i在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)0表3-3-2清洗用材料材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽50mm厚0.1mm纯水10欧姆以上其他过滤水无残留杂质、中性三作业条件i清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料(如橡胶板、塑料板等),每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。ii清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。iii清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。iv清洗场地应配备良好的通风设备，保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。(四)作业过程i风管及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。用半干湿布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带(50mn宽)进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。ii专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。iii风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。(五)成品保护i凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，如工作需要应在操作后立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。i保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。i凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。(13)风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装。2)风管及部件的安装(1)工艺流程：错误!未指定书签。(2)制作支吊架A确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。B标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作(材料可采用成品镀锌件)C支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。D钢材的切断和打孔，不得使用氧气一乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。E吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。A支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。B支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。C风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。D支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接e.支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400伽，间距不大于4m大于等于400伽时，间距不大于3m风管垂直安装时，间距不大于4m但每根立管的固定件不少于2个(4)风管及附件安装a.风管及附件安装应达到以下作业条件：A.一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。B.对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。C.检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100伽。D.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材E.风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。b.施工中使用组装式万向轮平台，以保证一般接至10-12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好。如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。d.经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口圭寸膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口新圭寸好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂质等。e.风阀、消声器等部件安装时必须肖除内表面的油污和尘土。内阀的轴与阀体连f.风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，g.风管系统中的适当位置应充清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘h.风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须i.风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计及规范要求选用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，如厚度为58mnt勺闭孔海绵橡胶，不得采用乳胶海棉，且不得在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，密封垫在擦拭干净后，j.法兰用螺栓连接时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上k.柔性短管采用保温金属软管(或其它不产尘的净化材料)制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度为150-200mm风口与风管之间设置软管，有助于减少因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内I.在安装阀件(必须是镀锌或烤漆)时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算的漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300mVh,当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480m₃/h。m.为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫(或硬质的保温材料)隔热，木垫厚度与保温厚度一致，长度及宽度同支架规格。n.为方便业主今后的维修，严禁将支架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管0.所有与室外连接的风管均必须装设15X15X1的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留3°以上的p.风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜(1)作业流程施工准备(2)作业过程找平找正质量检验整体式安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。设备安装前应对设备基础设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。b.放线就位和找平找正，设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。C.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安e.空气过滤器的安装应平整、牢固；过滤器与框架间缝要严密；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。f.设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风国家标准《组合式空调机组》GB/T14924的规定。检查数量：对空气洁净度等级1~5级为全数检查，6~9级抽查50%4)风口安装(1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免(2)风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直直，同边框有可能产生变形，影响风口调节等功能。(3)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口(4)不增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要保证其水平5)高效空气过滤器的安装(1)高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安a.洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。b.净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦试，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫、擦净，以达到清洁要求C.若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、d.高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。对于空气洁净度等级等于和小于5级(100级)洁净室所用的高效过滤器，应按e.洁净室和净化空调系统达到到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转(空吹),连续运行时间为12-24h,空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。(2)安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不(3)高效过滤器边框表面和框架表面必须擦拭干净，安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。(4)高效过滤器送风口安装完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。(1)根据洁净厂房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的围(2)风机过滤单元(FFUFMU空气净化设备)的安装，一般应在风机过滤单元的高效过滤器安装前应进行检漏，合格后才能进行安装。方向安装风机箱与过滤器之间连接、风机过滤器单元与吊顶框架之间均应采取可靠的密封措施。风机过滤器单元在进行系统试运转时，必须在风口加装临时中效过滤器。(3)带有风机的气闸室、风淋室与地面间应隔振垫；安装时应按产品说明要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。(4)机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。(5)传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应进行密封。(6)洁净层流罩的安装应做到如下要求。应设有独立的吊杆，并设有防晃动的固定措施。层流罩安装的水平度的允许偏差为1/1000,高度的允许偏差为±1.0mm。当层流罩安装在吊顶上时，其四周与顶棚之间应设有密封和隔振措施。7)风管严密性试验风管在安装完成后，对风管采有漏光法对风管严密程度进行检测。检测合格后，再根据设计和规范要求抽检或全数进行漏风量测试。(1)漏光法检测a.采有100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。b.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。C.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。d.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。3.4洁净室管道安装技术在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广泛。如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业十分重要。随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等都有极其严格的要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质的关键。3.4.2对洁净室管道的技术要求1)结构设计应简单、可靠、拆装简便。2)为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用标准化、通用化、系统化零3)设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4)制备纯化水设备应采用低碳不锈钢(如316L不锈钢)或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。5)注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。6)纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。储罐宜米用保温夹套，保证注射水在80C以上存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜米用球形或圆柱形，内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应米用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对注射用水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。灭菌注射水的储罐应米用氮气保护。7)纯化水和注射用水宜米用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。纯化水和注射水宜米用循环管路输送。纯化水管路设计应简洁，应避免盲管和死角；管路应米用不锈钢或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜米用无在循环中应控制温度，不应低于65C;管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应米用优质低碳不锈钢管；阀门宜米用无死角的卫生级阀门，输送注射用水管路标明流向。输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。在设备、管路及分配系统的安装上还应注意以下几点：(1)管道的倾斜度(坡度)一般取1%或者Icm/m,这个要求对纯水和注射水系统管道都适用。(2)最低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水排泄点和阀门，但应注意排水点应少。(3)管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流速大于2m/s,使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度；加热系统不得大于6倍管径(即6D原则),冷却系统不得大于4倍管径。(4)不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。(5)系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线灭菌。343常用管材(薄壁不锈钢管、ABS管、PPR管)施工方法1)前言薄壁不锈钢管在当前安装工程中得到了普遍运用，其焊接质量要求高。其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接力量，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，此方法具有生产效率低下、工人劳动强度大、生产成本较高、焊接质量不易保证的特点。而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不锈钢管进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、保证焊接质量的最佳方法，我公司通过几年的焊接实践，特编写此工法。薄壁不锈钢管无填充氩弧焊技术是我公司在不断的施工过程中摸索开发出的一种新技术。它的原理是不需使用焊丝，利用母材的自熔焊接，直接利用焊枪引弧，单面焊双面成型，成型外观非常美观。施工的关键是施(1)焊接技术的先进性：全自动氩弧焊技术主要针对被焊管材规格编制出相应的焊接程序，通过将程序输入主机进行存储，并通过适当的试焊调整得到该规格管材的施焊程序。在实际焊接过程中，只需针对所焊管材的规格调出相应的预存程序直接施焊即可保薄壁不锈钢管获得优质的焊接接头。(2)焊接的高效、经济性：全自动焊接由于其自动化程度高，充分显示出高速、高效的特点。同时由于其焊接速度的提高，大大减少了内部充氩的时间，节省了氩气(3)劳动条件的优越性：由于整个焊接过程都是机器自动完成，操作员可远离焊接区，有效防止焊接弧光辐射、烟尘等焊接有害物对人体造成伤害。3)适用范围本工法主要适运于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在对薄壁的有色金属及其合金管材(如铜及铜合金)也可适用。4)焊接工艺原理(1)焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定(WeldingProcessQuality),通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施A.焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区(包括各区的角度及所外位置)。B.焊接各区参数的确定①全自动焊接各区参数确定了全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=SX1000/25.4定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%94%97%93%勺比例递减。②焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2/25.4(秒)、基值电流为该区峰值电流通的40%-60^间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。③焊速一般选择500mm/mir与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，④氩气流量选择在15L/min至25L/min,起弧电流通常选择较小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20人上升时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如第一区峰值电流大，则起弧区上升时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间起弧上升段时间略长一些即可。⑤为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5-7秒即可⑥将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验(WP)通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的ParameterSelect键和ProgramAdjust键进行必要相修改，以确定最佳焊接参数值，保证最佳焊接效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。该同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无C.焊接程序的试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整，无油污、毛刺等。对口间隙必须小于0.155^(5:壁厚),对口错边量必须小于0.5伽，将制作好的试件放入焊头，调出已编制了的焊接程序直接进行试焊。外观的尺寸满足标准：a.表面凹陷不得大于0.15mm。b.咬边应<0.055mm且W0.05mm,且咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高W1士0.15b,且最大为3m。内部缺陷标准：符合GB3323的H级标准。(2)点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一尽量短。点焊焊缝长度不大于5伽，而且在圆周上均匀分布3点即可5)工艺流程及操作要点(1)工艺流程存焊(2)操作要领检验一割用进割用进调出相J应程序确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必b.焊枪中，钨极尺寸为1.6钨极端部离焊缝的长度在1.5/2.0m,钨极通常选铈钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。对厚度为3m的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径①=1m,由机头送丝机构按设定的速度自动送入焊缝。C.为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩记，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。d.焊完的焊缝应进行酸洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，6)材料该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料，表3-4-1为材料一览表。表3-4-1自动氩弧焊辅助材料一览表序号名称规格单位数量备注1氩气纯度达99.99%米32钨极0.1-0.2进口钍钨或铈钨3冷却水纯净水防止水路堵塞4酸洗液按实际焊接量5毛刷2寸把4涂酸洗液用6水砂纸张按实际需要配用7棉布5用来擦酸洗液8切割刀片片按实际焊接量9防护眼镜付按实际配用防护手套付按实际配用塑料软管米用于充氩焊丝按焊接需要配用7)机具设备表3-4-2为全自动氩弧焊焊接技术在焊接过程中所需的机具，用表格的方式说明其规格、型号等。表3-4-2全自动氩弧焊机具一览表序号名称规格单位数量备注1全自动氩弧焊机台12全位置焊接机头台13氩弧焊机台1架空焊时点焊之用4管道切割器台1德国进口保证切口平直5台式微型砂轮机台1用于钨极研磨6氩气表套27焊接平台台1用于管件8焊工面罩付1点焊用9充氩器套4按管径配用8)劳动组织与安全生产(1)劳动组织在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机，能够精确地掌握下料尺寸，懂管道施工工艺的质量要求和规范要求；电焊工受过专业培训，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。表3-4-3为进行全自动氩弧焊表3-4-3劳动力配备表数量焊接技术员(编程员)1要求大专学历管道工1高中以上焊工1高中以上(2)安全生产操作前，我们必须预先按照设备线路连接图将各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮来检查气路和调节气压，拨开冷却水管检查水管是否通畅，以确保操作时安全生产。操作者在使用该设备之前，必须认真阅读该设备的安全操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故的发生。对进行操作者进培训，使其了解焊机的运行机理，工作流程，并对全自动氩弧焊工艺进行阐述，最后与操作者签定安全操作责任书，并在年终进行考核评9)质量要求(1)焊缝要求：达到GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》国家标准。(2)焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%,机内循环冷却水用纯10)技术经济效益分析这了更好的通过对同管径、同规格不锈钢管手工钨极氩弧焊与全自动氩弧焊的比较分析，表3-4-4为手工钨极氩弧焊与全自动氩弧焊对型号为①89*2mm进口不锈钢从表3-4-4中便可清楚地看出，全自动氩弧焊在焊接薄壁不锈钢管时体现出手工钨极氩弧焊无法比拟的优越性，因而是一种应用价值表3-4-4手工钨极氩弧焊与全自动氩弧焊施焊效果对照表检杳项目手工钨极氩弧焊全自动氩弧焊焊缝外观质量收弧处吴尖锥状，成形十分美观。焊接电流焊接过程中电流不易控制，必须加丝填充焊方能保证单面焊双面成形。焊接电流控制，无填充焊接便可保证单面焊双面成形，从而形成优质焊接接头。每个焊口充氩时间0分钟4分钟8小时焊口数量焊接过程不易起弧后连续焊完一条焊缝，不易保证上一次熄弧与下一次引弧结合处的焊缝内部质量，易出现焊接缺不须加丝便可保证熔透而不焊经济效益，而具有良好的社会效益。(1)全自动氩弧焊在对薄壁不锈钢管焊接时充分体现了高速、高效、高质量，不但减少人力的投入，改善劳动环境，而且大大提高了劳动生产力，从而实现经济效益的提高。(2)全自动氩弧焊实现了优质焊接接头的目标，大大提高企业的市场竞争力，为开拓市场赢得了良好的社会效益。主要工序材料检验下料锂平试插拉毛清理涂液插接清胶T抹口固化。1)材料检验：检查ABS管的管件壁厚是否均匀、偏心，在运输、保管中是否有2)下料：下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量，确定所并且考虑加工过程中的锉平余量，计算准确后用钢锯下料，锯割时，注意管端面与其3)锉平：锉平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整光滑，并使管端面与4)试插：试插的目的是估测管与管中之间的配合间隙，如果间隙很小，在拉毛时加工重一些，间隙不小，拉毛时加工轻一些，如果时e<0.5mm,试插时可以确定ABS管插入管件后可达到的深度，做好深度记号，以便正式插入时留1-1.5m间隙。5)拉毛：采用120目的细砂纸拉毛ABS管与管件的结合面上的光滑面，调整管ABS溶胶更好溶化一起，达到最佳粘接效果。6)清理：使用ABS管生产厂家配套提供专用的清洗剂，使拉毛后的结合面清理干净，使结合面上不存杂质，如果结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污，严重影响里端1/2处涂得薄一些，这样不会用胶过多而造成管腔缩颈，涂胶厚薄用刷子蘸胶量而控制，运刷以环向运刷为主，涂胶遍数不小于三遍。8)插接：涂完胶后，晾置5~30S溶胶中的溶剂有所挥发时即进行插接，插接到位后，立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°-20°再返回，重复一次，旋接时留1-1.5伽间隙。9)清胶：把插接时挤出来的余胶及时清除，涂胶过程中滴在管道上的ABS溶胶也要清除，如果不清理干净溶胶中溶剂对ABS管有溶化作用，浸蚀母材。10)抹口：管件与管连接后，密封粘接口的端面用画笔抹成坡角，过渡成光滑11)定位固化：上述工序完成后，粘接口的两个结合面相对静止不能错位，使其充分固化，在20C时，需24h固化。343.3聚丙烯管的安装(PP-F)1)连接方式见表3-4-5表3-4-5聚丙烯管连接方式序号管件或管料连接方式连接材料使用工具1热熔连接采用专用工具2丝扣管件丝扣连接带丝扣嵌件PP-R管件采用常用工具3法兰管件法兰连接PP-R法兰式套管采用常用工具2)热熔接操作程序及技术要求(1