加气砼砌块外墙抹灰专项施工方案（终）

1 2二、编制依据 2三、施工部署 2 3五、质量标准 7六、成品保护 8 8八、安全措施 9 2工程名称：西林名都B区7#楼工程地点：西林路中段南侧西林名都二期建设单位：宣城市兆坤房地产开发有限责任公司设计单位：安徽省建材工业设计院监理单位：安徽省华安工程监理有限责任公司施工单位：宣城市房屋建筑安装有限责任公司建筑面积25411m²,建筑层数13层，建筑总高度为8+36米，框架结构：基础采用人工挖孔灌注桩，负一层～负二层为商铺，一~十一层为住宅楼。根据施工设计图和质量通病防治专项设计要求；本工程装修工程其中：1、外墙做法为，基层采用在不同材料交接处设置粘挂两边搭接宽度为250mm的直径0.9mm的热镀锌电焊钢丝网，底层抹灰为15厚1:2防水性能的弹性涂料面层，局部花岗石饰面层，2、内墙做法为，基层采用在不同材料交接处设置粘挂两边搭接宽度为250mm的直径0.9mm的热镀锌电焊钢丝网，阳角、柱阳角、门窗角均采用1:3水泥砂浆做高1800,宽60的护角。二、编制依据：序号编号及版本1《蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温构皖2010J12123456西林名都B区7#楼工程施工设计图纸7西林名都7#楼质量通病防治专项设计1、材料准备(1)加气混凝土砌块专用界面剂、镀锌钢丝网、塑料铆栓、耐碱玻纤网格布、防水剂等，均应有出厂合格证、性能检测报告。(2)中砂，含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。3(3)水泥：采用P0.32.5海螺牌普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证、性能检测报告、安定性的复验报告等。(4)石灰膏：无脱水及冻结现象，生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉(JC/T480)标准中规定的要求。2、机具准备(1)机械：砂浆搅拌机2台。(2)运输设备：人货电梯2台、翻斗车20辆。(3)工具：铁锹、铁抹子、朔料糙板、水平尺、铝合金方条、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、扫帚等3、作业条件(1)墙体砌筑已经中间验收合格后；(2)门窗口、管道、线盒等已安装完毕。(3)室内抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。根据施工设计图和质量通病防治专项设计及相关工程质量验收规范要求，结合本工程特点：本工程加气混凝土砌块墙体抹灰工程中，将采用在不同材料交接处，即外墙柱、梁(含构造柱)与加气块墙体交接处铺挂两边搭接的面层满铺聚酯耐碱网格布，外墙饰面为花岗石墙面的在粉刷层的中部用塑即柱、梁(含构造柱)与加气块墙体交接处铺挂两边搭接长度各200mm直径照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针，确保施工生产的质量，减少业主投诉，防止工程出现工程质量事故，特编制本1、工艺流程清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→不同材料处挂网处理→洒水湿润墙体→吊垂直套方→做灰饼→批刮界面剂→抹底层防水砂浆→抹面层水泥砂浆→满敷设耐碱玻璃纤维网格布(花岗石墙面部分满铺挂热镀锌钢丝网)→抹面修光→浇水养护→刮抗裂柔性腻子→涂刷弹性外墙涂料加气混凝土砌块填充墙产生裂缝的原因很多，除在抹灰中采取有效措施外，还需加强砌块产品管理，保证材料质量、采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆，同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，5匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。(一)、内墙抹灰(1)内墙抹灰：加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱(含构造柱)接合处粘挂膨胀系数应与基层相当，按施工图设计本工程选用较低的1:1:6水泥石灰砂浆，适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。找平层底层砂浆抹灰要用抹子刮上墙，分二次抹灰成活，每层时间间隔在24h以内，第一次厚度在9mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的(2)第一次底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，抹灰厚度宜在7mm,在砂浆初凝之前进行满敷耐碱玻纤网格布施工，同时将耐碱玻纤网络布(网格布应事先按敷设面积尺寸裁好，并将两边包边部分裁掉)粘贴在砂浆层上面，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网络布上，网络布要似露非露，若局部露网可用砂浆补满，网络布搭接≥30~50mm,干燥隐约显露出网络布的轮廓，内墙抹灰要确保面层观感质量。做到接槎平整、清晰，无抹纹，线角和灰线平直、方正，毛面纹路均匀一致。(二)、外墙抹灰及装饰面层1)抹底层防水砂浆：本工程外墙底层抹灰为1:2.5防水砂浆层(配5%防水剂),面层为1:2水泥砂浆面层，为有效防止墙面开裂，同时参照设计部门在质量通病防治专项设计中要求，在面层抹灰施工中采用满敷设耐碱玻纤网格布抹灰方法，并在面层抹灰砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维丝避免抹灰面层龟裂。(1)外墙抹灰应分层分遍抹灰，厚度为15mm,分二遍成活，每层抹灰时间间隙为24小时，底层厚度控制在8mm,第二层7mm,严禁一次成活，以防止墙面空鼓或出现裂缝。抹面层灰时须压实抹光。(2)抹灰施工前1小时应再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于加气砼砌块墙体吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与紧跟着进行防水砂浆层抹灰施工。(3)防水砂浆因掺入5%防水粉外加剂，施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比，并控制砂浆中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当，将造成砂浆密实性较差，降低砂浆强度。同时，既降低砂浆本6身的密实性和强度，造成不规则裂缝，又影响砂浆和墙体之间的粘结，并形成严重的外墙渗水隐患，降低砌体的质量和使用效果。(4)防水砂浆的拌制应采用中砂，将砂的细度模数控制在2.3～3.0之间，以增强砂浆的和易性，加强砂浆与墙体之间的粘结，减少分层，空鼓。并使防水砂浆收缩性减小，减少砂浆中砂与水泥的离析，增强密实度及强度，提高防水能力。抹灰完成后，基层抹灰厚度为15mm,底灰砂浆要求用力抹实，木抹抄平并搓毛。(1)底灰砂浆终凝后，喷水养护2d后再进行面层抹灰作业，面层抹灰要一次(2)用铁抹子将配好的1:2水泥砂浆薄薄地抹在墙面上，在砂浆初凝之前进行满敷耐碱玻纤网格布施工，同时将耐碱玻纤网络布(网格布应事先按敷设面积尺寸裁好，并将两边包边部分裁掉)粘贴在砂浆层上面，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网络布上，网络布要似露非露，若局部露网可用抗裂砂浆补满，厚度为7mm,网络布搭接≥30~50mm,干燥后可隐约显露出网络布的轮廓。复合耐碱玻纤网络布后砂浆垂直墙面方向变形能力增加，沿(3)抹灰施工过程中，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。3)抹面层水泥砂浆(花岗石饰面抗裂层):(1)底灰砂浆终凝后，即进行布线定位，打钻塑料铆栓钻孔完成后，将热镀锌钢丝网张挂铺贴在防水砂浆抹灰层表面，并保证钢丝网和防水砂浆层粘结平整、紧贴牢固，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不到位等现象(搭接长度≥80)。(2)钢丝网铺贴完成后，对防水砂浆层经检查无空鼓、裂纹现象后，即进行1:2水泥砂浆面层抹灰，厚度7mm,面层抹灰需确保平整，保证其垂直度，抹实压光，表面无抹纹，线角和灰线平直、方正，毛面纹路均匀一致。(3)外墙面层抹灰在东西山墙处应按楼层分层设置分格缝，分格缝设置要均匀。确保缝线平整，清晰，横平竖直，通顺。(4)抹面砂浆硬化后，应喷水养护2～3天。4)、刮抗裂柔性腻子：(1)各抹灰层分层施工完后，可使各层材料的变形能力逐层加强，柔韧性逐7层增加，内层产生的变形应力可被诱导释放出去，从而解决了因温度应力及收缩变形应力所产生的空裂现象。而且抹灰材料良好的保水性，也可解决加气混凝土吸水性强易产生空裂的问题。(2)在水泥砂浆抗裂层干燥后，使用专用工具批刮外墙柔性抗裂腻子。抗裂柔性腻子先进行找平处理，要求腻子层厚度控制在3mm以下。这种腻子具有很好的抗裂性及柔韧性，变形能力强，同时有很好的耐水性。(3)饰面腻子应采用柔性防水腻子，刮涂应长2遍。5)、涂刷弹性饰面涂料：(1)墙面经实体检测无明显的缺陷(如空鼓、开裂、起皮等),方可进行饰面的处理。(2)腻子层干燥后，开始进行涂刷弹性外墙涂料，要求滚刷均匀，不透底，口、角可用毛刷刷匀。弹性底层涂料宜用高分子乳液弹性底层涂料。这种弹性底层涂料具有很好的呼吸性和憎水性，低温柔性好，变形能力达300%,耐冻融性好，可以有效地防止饰面层出现裂纹。五、质量标准(1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。(3)表面质量：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，无抹纹，线角和灰线平直、方正，毛面纹路均匀一致。(4)护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。(5)允许偏差项目，加气混凝土墙面允许偏差序号检验方法81立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直4拉5m小线和尺量检查六、成品保护(1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢门窗必须妥善保护，防止污染。(2)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。(3)塑钢门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对塑钢、铝合金门窗的污染和损坏。(4)搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。(5)保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。(6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。七、应注意的质量问题(1)粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺901胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度太大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰9层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mr为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复开关振动裂缝：应把门窗塞缝应当作一个工序由专人负责施工。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。①.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。②.底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时再开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。(6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。八、安全措施(1)坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。(2)遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，