DB37-T4993-2025家用空调器再使用技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4993—2025前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省市场监督管理局提出、归口并组织实施。本文件起草单位：山东省产品质量检验研究院。本文件主要起草人：孙玉泉、丛林、辛勇、李铮、刘亚、王洪建、王帅、周静、李文强、王凯、黄晓东、李春霞、杜红亮、王孝远。家用空调器再使用技术规范范围本文件确立了家用空调器的再使用原则、再使用过程及过程中各环节的技术要求。本文件适用于单相最大额定电压不超过300 V，装有电动机-压缩机及循环风机盘管单元，制冷量在14 000 W以下的再使用热泵或单冷空调器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4706.1—2024家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T4706.32—2024家用和类似用途电器的安全第32部分：热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB/T7725—2022房间空气调节器GB21455—2019房间空气调节器能效限定值及能效等级术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

空调器airconditioner设计作为一种器具向密闭空间、房间或区域提供经过处理空气的带外壳的组件或组件系统。其包括用于空气冷却和可能用于空气除湿的电动制冷系统。其可能具有制热、循环、净化和加湿空气的装置。空调器可包含冷凝单元或冷凝器单元和一个蒸发单元或蒸发器单元的联合体。[来源：GB/T4706.32—2024，3.103]

再使用reuse回收产品经必要技术处理后，不改变原设计用途的继续使用过程。技术处理包括清理、维修、部件更换等，不改变产品主体结构。[来源：GB/T21097—2025，3.7，有修改]

制冷量coolingcapacity空调器在任意给定的工况和条件下制冷运行时，单位时间内从室内除去的热量总和。[来源：GB/T7725—2022，3.1.4]

能效比energyefficiencyratio在任何给定的工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，制冷量与有效输入功率之比。[来源：GB/T7725—2022，3.1.9]再使用原则节约与环保原则家用空调器再使用遵循节约资源、降低能耗、减少环境污染的原则。消费者权益保护原则保护消费者合法权益原则，空调器再使用宜确保安全性及稳定性。再使用过程家用空调器再使用过程包括空调器回收、初筛分类、整机整备、整机检测及再使用等环节，再使用流程如图1所示。空调器回收空调器回收初筛分类再使用原材料回收整机检测无再使用价值拆解零部件检测通过未通过通过备用部件未通过未通过整机整备家用空调器再使用流程图初筛分类初筛主要通过视检进行，检查整机外观、关键部件状态，进而对回收空调器进行分类。通过初筛将回收空调器分为两类：外观完好，支撑部件、紧固部件及制冷系统承受压力部件未显著劣化，且关键零部件齐全的整机，进入整机整备环节；关键零部件损坏或缺失，支撑部件、紧固部件或制冷系统承受压力部件已劣化，无再使用价值，此类空调器直接进入原材料回收环节。对外观完好关键零部件进行检测，通过检测的零部件作为备用部件，对于存在故障的零部件直接进入原材料回收环节。整机整备对经过初筛或必要维修后，按照如下所列项目进行检查无异常的整机进行清洁保养，进入整机检测环节。对未通过如下检查或关键部件损坏无法维修的整机进入拆解回收环节：空调器整机运行正常，按键及控制器功能正常，运行过程中不应有异常噪声及振动；空调器应能正常排出冷凝水，不应有水从空调器中溢出或吹出；制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。整机检测检测项目安全标志及说明再使用空调器应留有原始品牌标识及铭牌，当原始铭牌缺失时，销售者应提供空调器简易铭牌，铭牌至少应包含以下信息：额定电压或额定电压范围；电源性质的符号或标示额定频率；最大输入功率或最大输入电流；制造商或责任销售商的名称；制冷剂名称及充注量；生产日期。由销售者粘贴的铭牌应清晰易读并持久耐用。再使用空调器应附带使用说明书，说明书应包含但不限于铭牌信息、安装尺寸、用电接线、控制运行及保养维护等说明。使用可燃制冷剂时，说明书应注明制冷剂具有可燃性，告知安装、维修注意事项。对带电部件的防护空调器的外壳应对带电部件有足够的防护，以防意外触电。输入功率和电流再使用空调器销售者应在说明书中重新标定其最大输入功率和最大输入电流。输入功率和电流的偏差不应超过＋15％。当原始铭牌仅标注输入功率和输入电流其一时，说明书中仅重新标定铭牌明示参数即可。发热空调器工作期间其外壳及内部部件不应出现异常过热，仅测定空调器外壳、内部和外部布线温升值，其温升限值不超过GB/T4706.1—2024表3的规定值。工作温度下的泄漏电流和电气强度对于I类驻立式空调器泄漏电流应不超过3.5 mA，或2 mA/kW额定输入功率，取较大者。对于易接近的空调器，泄漏电流的最大值应不超过10 mA；对于不易接近的机器，泄漏电流的最大值应不超过30 mA。空调器外壳应具备一定的电气强度，应能承受规定的试验电压而不出现击穿放电现象。接地金属外壳试验电压为1 000 V，未接地金属外壳及非金属外壳试验电压为3 000 V，试验电压为50 Hz，试验时间为1 min。电源连接及布线电源连接线及内外部通电导线其绝缘不应出现变色、开裂、脱落等老化现象；裸露的内部布线应为刚性的而且应被固定；当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位；电源连接线应可靠固定，手动拉拽不应导致其松脱。接地措施接地线应可靠连接到接地端子，电源接地线与接地金属部件之间的连接应具有较低电阻值，该电阻值不应超过0.1 Ω。其他当部件的更换或使用非认证部件而对空调器的安全性产生影响时，应按照GB/T4706.32中相关试验验证其安全性。噪声要求再使用空调器室外机噪声值不应超过65 dB(A)，室内机不应超过60 dB(A)，对于适用于高温气候类型的空调器，其噪声限值增加2 dB(A)，实测值偏差为＋3 dB(A)。节能要求再使用空调器能效应满足如下要求：转速可控型压缩机的热泵型空调器全年能源消耗率不低于3.1；转速可控型压缩机的单冷式空调器制冷季节能源消耗率不低于3.5；转速一定型压缩机空调器其额定能效比不低于3.0。整机试验方法安全检测标志及说明检测通过视检及擦拭试验验证其符合性。用沾水的布擦拭铭牌15 s，再用沾汽油的布擦拭15 s，标志应清晰易读，铭牌应不易揭下。对带电部件的防护检测按照GB/T4706.1—2024第8章的规定进行。输入功率和电流检测在按8.2.1.4检测期间，记录稳定运行时的最大功率及电流。发热检测在环境温度为24 ℃～38 ℃之间，市电供电的条件下，设置空调器为最低温度制冷或最大功率下运行30 min，用温度测量装置测量8.1.1.4规定位置温升值。工作温度下的泄漏电流和电气强度检测按照GB/T4706.1—2024第13章的相关方法进行试验。电源连接及布线检测通过视检及手动试验判别电源连接及布线是否满足要求。接地措施检测按照GB/T4706.1—2024第27章的规定进行。其他项目检测增加项目应按照GB/T4706.32中相关试验方法进行。噪声检测按照GB/T7725—2022中6.3.14的规定测量空调器噪声。节能检测全年能源消耗率及制冷季节能源消耗率试验按照GB21455—2019中附录A进行。额定制冷量试验按照GB/T7725—2022中6.3.2.1的规定进行，制冷消耗功率按照GB/T7725—2022中6.3.3的规定在进行额定制冷量测量时，同时测定空调器的输入功率。再使用通过整机检测的空调器进入再使用环节，未通过整机检测的空调器进入拆解回收环节。再使