2025年高级综采维修钳工《理论知识》考试真题（新版）

第第页2025年高级综采维修钳工《理论知识》考试真题（新版）说明：1.本试卷共分为单选题、多选题、判断题三个部分，总分100分。2.所有答案均需写在答题卡对应位置，写在试卷上无效。3.考试结束后，将试卷与答题卡一并交回。一、单选题（每题1分，共40题，满分40分）1.综采工作面液压支架立柱柱塞杆出现拉伤，其核心诱因不包括（）。A.液压油中混入硬质杂质B.柱塞杆表面镀层磨损失效C.立柱升降速度过快D.密封件变形刮伤柱塞杆答案：C解析：柱塞杆拉伤主要由杂质侵入、镀层失效、密封件刮伤等导致。立柱升降速度过快会影响动作平稳性，不会直接造成柱塞杆拉伤。2.采煤机截割部齿轮箱出现异常啮合噪音，优先排查的部件是（）。A.行星齿轮机构B.液压马达输出轴C.冷却系统管路D.牵引链张紧装置答案：A解析：截割部齿轮箱的核心传动部件是行星齿轮机构，齿轮磨损、齿面损伤或啮合间隙异常都会产生啮合噪音。液压马达、冷却系统、牵引链均不直接参与齿轮箱内部啮合传动。3.综采液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制油液流动方向B.调节系统工作压力C.过滤油液杂质D.储存液压能量答案：B解析：溢流阀属于压力控制阀，核心作用是调节并稳定系统工作压力，防止系统过压损坏部件。控制油液方向是方向控制阀的功能，过滤杂质是滤油器的功能，储存能量是蓄能器的功能。4.刮板输送机刮板链张力过大的主要危害是（）。A.链条磨损加快B.输送机跑偏严重C.电机负载降低D.刮板变形减小答案：A解析：刮板链张力过大时，链条与链轮、导轨的接触压力增大，会加速链条磨损，甚至导致链条疲劳断裂。张力过大与跑偏无直接关联，会使电机负载增大，且易造成刮板变形。5.综采工作面液压支架初撑力应不小于额定值的（），符合MT/T817-2015标准要求。A.75%B.85%C.90%D.95%答案：C解析：根据MT/T817-2015《液压支架检修质量标准》，液压支架初撑力必须不小于额定值的90%，低于该数值会影响顶板支护稳定性。6.采煤机牵引部液压系统出现压力冲击，最可能的原因是（）。A.油箱油位过高B.溢流阀动作迟缓C.滤油器堵塞D.油液粘度偏低答案：B解析：压力冲击是系统压力骤升骤降的表现，溢流阀负责泄压稳压，若动作迟缓，无法及时响应压力变化，会引发压力冲击。油箱油位、滤油器堵塞、油液粘度问题主要影响系统流量或清洁度，不直接导致压力冲击。7.综采设备维修中，用于检测轴承间隙的工具是（）。A.游标卡尺B.塞尺C.螺纹规D.百分表答案：B解析：塞尺是专门用于测量间隙或薄片厚度的工具，适用于轴承间隙检测。游标卡尺用于测量长度、外径等，螺纹规用于检测螺纹规格，百分表用于测量形位误差和微小位移。8.液压支架电液控制系统中，传感器的核心功能是（）。A.输出控制指令B.采集工况参数C.驱动液压阀动作D.储存运行数据答案：B解析：传感器的作用是采集支架的压力、位移、角度等工况参数，并将其转化为电信号传输给控制器。输出控制指令、驱动液压阀是控制器和执行机构的功能，储存数据是存储模块的功能。9.刮板输送机机头架出现变形，最可能的原因是（）。A.链条张紧力不足B.机头固定螺栓松动C.运输物料过多D.电机转速过高答案：B解析：机头架通过螺栓固定在地基上，若螺栓松动，机头架在运行中会产生剧烈振动，长期作用下导致变形。链条张紧力不足会引发跳链，物料过多会增加电机负载，转速过高与机头架变形无直接关联。10.综采液压系统中，乳化液的配比浓度应控制在（）范围内。A.1%~2%B.3%~5%C.6%~8%D.9%~11%答案：B解析：综采液压系统乳化液的标准配比浓度为3%~5%，浓度过低会降低润滑和防锈性能，过高则会增加成本，且可能影响消泡性能。11.采煤机截割滚筒齿座磨损超过（）时，应及时更换。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B解析：根据采煤机检修标准，截割滚筒齿座磨损量超过5mm时，会影响截齿的安装稳定性和截割效率，必须及时更换。12.液压支架立柱密封件更换周期一般为（），符合行业常规维护要求。A.500小时B.1000小时C.2000小时D.3000小时答案：C解析：结合MT/T817-2015标准及现场维护经验，液压支架立柱密封件的更换周期一般为2000小时，约1年，超过周期易导致密封失效、油液泄漏。13.综采工作面通风方式中，最常用的是（）。A.中央并列式B.对角式C.U型通风D.分区式答案：C解析：U型通风方式具有结构简单、通风阻力小、风量稳定的特点，能有效排出工作面瓦斯和粉尘，是综采工作面最常用的通风方式。14.刮板输送机链条断裂的预防性维护措施不包括（）。A.每日检查链条紧固件B.每周对链条进行润滑C.每月测量链轮磨损量D.每季度强制更换新链条答案：D解析：链条更换需根据磨损程度和使用周期判断，通常为3~6个月，而非强制每季度更换。每日检查、每周润滑、每月测链轮磨损均为标准预防性维护措施。15.液压支架安全阀的开启压力应（）支架的额定工作压力。A.低于B.等于C.高于D.无关联答案：C解析：安全阀的作用是防止系统超压，其开启压力需高于支架额定工作压力，确保正常工作时不开启，仅在压力异常升高时泄压保护。16.采煤机牵引速度异常降低，可能的原因是（）。A.牵引电机过载B.截割滚筒负载减小C.液压油温度过低D.牵引链松弛答案：A解析：牵引电机过载时，为保护电机，系统会自动降低牵引速度。截割负载减小会使牵引速度升高，液压油温度过低影响流动性但不直接降低速度，牵引链松弛会引发跳链而非速度下降。17.综采设备维修中，力矩扳手的主要用途是（）。A.测量零件重量B.控制螺栓拧紧力矩C.切割金属材料D.校正零件变形答案：B解析：力矩扳手是专门用于控制螺栓拧紧力矩的工具，确保螺栓连接符合紧固要求。测量重量用称重设备，切割材料用切割工具，校正变形用校正工具。18.液压支架防倒链失效导致支架前移偏移，可能的原因是（）。A.防倒链弹簧力不足B.立柱升降速度不一致C.顶板压力均匀D.底座接地良好答案：A解析：防倒链通过弹簧力提供防倒拉力，弹簧力不足会导致防倒功能失效，支架前移时易偏移。立柱速度一致、顶板压力均匀、底座接地良好均有助于支架稳定。19.综采工作面瓦斯浓度达到（）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C解析：根据煤矿安全规程，综采工作面瓦斯浓度达到1.5%时，属于危险浓度，必须立即停止工作、切断电源、组织人员撤离。20.刮板输送机滚筒轴承异常发热，最可能的原因是（）。A.轴承润滑不良B.滚筒转速过快C.物料卡阻滚筒D.输送带张力不足答案：A解析：轴承发热的核心原因是润滑不良，导致摩擦加剧、热量积聚。转速过快、物料卡阻、输送带张力不足均不直接导致轴承发热。21.液压支架立柱缸体出现裂纹，应采取的处理措施是（）。A.焊接修补B.涂抹密封胶C.立即更换缸体D.打磨裂纹后继续使用答案：C解析：立柱缸体承受高压，出现裂纹后焊接、密封或打磨均无法保证安全，会导致缸体破裂、支架失效，必须立即更换缸体。22.采煤机截割部润滑油的主要作用不包括（）。A.润滑齿轮啮合面B.冷却传动部件C.密封防泄漏D.清除齿面杂质答案：C解析：润滑油的作用包括润滑、冷却、清洁、防锈等，密封防泄漏是密封件的功能，而非润滑油的作用。23.综采液压系统压力损失超过（）时，应立即排查故障。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C解析：液压系统正常压力损失应控制在15%以内，超过15%表明系统存在管路堵塞、阀组故障等问题，会影响设备正常动作，需立即排查。24.刮板输送机跑偏的预防性维护措施不包括（）。A.定期调整导向滚轮B.检查链轮与链条啮合情况C.每日清洁输送机底板D.每周更换输送带答案：D解析：输送带更换需根据磨损程度判断，通常周期较长，每周更换属于过度维护。定期调导向轮、检查啮合、每日清洁均为跑偏的预防性措施。25.液压支架电液控制系统通信模块损坏，会导致（）。A.支架无法升降B.传感器数据无法传输C.密封件失效D.乳化液浓度异常答案：B解析：通信模块负责传输传感器数据和控制指令，损坏后会导致数据传输中断。支架升降由液压系统控制，密封件、乳化液浓度与通信模块无关。26.采煤机截割滚筒的转速与（）无关。A.采煤机功率B.煤的硬度C.输送带宽度D.牵引速度答案：C解析：滚筒转速由采煤机功率、煤的硬度、牵引速度等因素决定，需匹配截割效率和负载。输送带宽度影响运煤能力，与滚筒转速无关联。27.综采设备维修中，塞尺的精度等级通常为（）。A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.10mm答案：A解析：塞尺用于测量微小间隙，常用精度等级为0.01mm，能满足综采设备轴承间隙、密封间隙等精密测量需求。28.液压支架底座出现变形，会导致（）。A.初撑力升高B.支架稳定性下降C.立柱升降速度加快D.乳化液消耗减少答案：B解析：底座是支架的承载基础，变形后会破坏支架受力平衡，导致稳定性下降。初撑力、升降速度、乳化液消耗均与底座变形无直接关联。29.综采工作面粉尘浓度的最高允许值为（）mg/m³。A.2B.4C.6D.8答案：B解析：根据煤矿安全规程，综采工作面呼吸性粉尘浓度最高允许值为4mg/m³，超过该值会危害作业人员健康。30.刮板输送机电机出现过载保护跳闸，可能的原因是（）。A.电机电压过高B.运输物料过多C.电机散热良好D.链条张紧力不足答案：B解析：运输物料过多会增加电机负载，导致电流超过额定值，触发过载保护跳闸。电压过高、散热良好不会导致过载，链条张紧力不足会引发跳链而非过载。31.液压支架立柱的推拉力计算与（）无关。A.立柱缸径B.液压系统压力C.立柱行程D.活塞面积答案：C解析：立柱推拉力计算公式为F=P×S（P为压力，S为活塞面积），活塞面积与缸径相关，与立柱行程无关。行程影响支架升降高度，不影响推拉力。32.采煤机截齿磨损超过（）时，应及时更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C解析：截齿磨损量超过30%时，截割效率会显著下降，且易导致齿座损坏，需及时更换。33.综采液压系统滤油器堵塞的主要危害是（）。A.油液温度降低B.系统压力升高C.油液污染加剧D.液压阀动作灵活答案：C解析：滤油器的作用是过滤油液杂质，堵塞后无法有效过滤，会导致杂质在系统内循环，加剧油液污染，损坏阀组、轴承等部件。34.液压支架喷雾系统的主要作用是（）。A.冷却液压油B.降尘和冷却截割部C.润滑链条D.密封防泄漏答案：B解析：支架喷雾系统通过喷水形成水雾，既能降低综采工作面的粉尘浓度，又能冷却采煤机截割部产生的热量。冷却液压油、润滑链条、密封均非其功能。35.综采工作面电气设备防爆结合面的间隙应不大于（）mm。A.0.1B.0.2C.0.5D.1.0答案：A解析：为保证防爆性能，电气设备防爆结合面间隙必须严格控制，通常不大于0.1mm，防止瓦斯等可燃气体进入设备内部引发爆炸。36.刮板输送机机尾滚筒不转的原因可能是（）。A.电机功率过大B.链条张紧力过大C.机尾被物料堵塞D.输送带速度过快答案：C解析：机尾被物料堵塞会导致滚筒受力过大无法转动。电机功率过大、链条张紧力过大、输送带速度过快均不直接导致滚筒不转。37.液压支架立柱柱塞杆的材质通常为（）。A.普通碳素钢B.合金结构钢C.铸铁D.铝合金答案：B解析：立柱柱塞杆需承受高压和摩擦，合金结构钢具有高强度、高耐磨性的特点，是其常用材质。普通碳素钢强度不足，铸铁脆性大，铝合金硬度不够。38.采煤机牵引部出现异常振动，优先排查的部件是（）。A.牵引链B.液压泵C.冷却风扇D.操作手柄答案：B解析：牵引部液压泵是核心动力部件，泵体磨损、转子不平衡或进油不足都会产生异常振动。牵引链、冷却风扇、操作手柄的故障不会直接引发牵引部振动。39.综采工作面发生火灾时，应优先使用（）灭火器灭火。A.泡沫B.干粉C.二氧化碳D.水基答案：B解析：综采工作面多为电气设备和可燃物料火灾，干粉灭火器适用范围广，能有效扑灭电气火灾和固体火灾，且不易导电，安全性高。40.液压支架控制系统中，电磁阀的核心作用是（）。A.调节油液压力B.控制油液流量C.切换油液流动方向D.过滤油液杂质答案：C解析：电磁阀属于方向控制阀，通过电磁信号控制阀芯动作，实现油液流动方向的切换，从而控制支架的升降、推移等动作。调节压力是压力阀的功能，控制流量是流量阀的功能，过滤杂质是滤油器的功能。二、多选题（每题2分，共20题，满分40分，多选、少选、错选均不得分）1.综采液压支架初撑力不足可能涉及的系统参数有（）。A.液压缸有效面积B.液压系统压力C.阀芯开启压力D.油液温度答案：ABCD解析：初撑力由液压缸有效面积、系统压力、阀芯开启压力共同决定，油液温度影响粘度和密封性，进而影响压力传递，因此四项参数均可能导致初撑力不足。2.采煤机截割部轴承温升过高的原因可能有（）。A.润滑脂不足或变质B.轴承安装间隙过小C.截割负载过大D.轴承滚珠磨损答案：ABCD解析：润滑不良、安装间隙过小、负载过大、轴承磨损都会导致轴承摩擦加剧，产生过多热量，从而使温升过高。3.刮板输送机链条跑偏的原因可能有（）。A.机头机尾中心不在同一直线B.链条松紧度不一致C.托辊损坏或倾斜D.输送带接头不正答案：ABC解析：机头机尾中心偏移、链条松紧不均、托辊故障都会导致链条受力不平衡，引发跑偏。输送带接头不正影响的是输送带跑偏，与链条无关。4.综采液压系统压力冲击的排查要点包括（）。A.溢流阀动作灵活性B.液压泵出口压力稳定性C.管路连接紧固情况D.油液粘度是否达标答案：ABCD解析：溢流阀动作迟缓、液压泵压力波动、管路松动、油液粘度异常都会引发压力冲击，因此排查时需涵盖这四个要点。5.液压支架立柱闭锁功能失效可能涉及的部件有（）。A.液压锁B.压力传感器C.电磁阀D.立柱缸体答案：ABC解析：液压锁负责立柱闭锁，传感器采集压力信号，电磁阀控制油路通断，三者故障都会导致闭锁功能失效。立柱缸体损坏主要影响承载能力，不直接导致闭锁失效。6.综采工作面瓦斯爆炸的必要条件包括（）。A.瓦斯浓度在爆炸极限范围内B.足够的氧气含量C.引爆火源D.煤尘浓度超标答案：ABC解析：瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度5%~16%（爆炸极限）、氧气含量不低于12%、温度达到650~750℃的引爆火源。煤尘浓度超标是煤尘爆炸的条件，与瓦斯爆炸无关。7.采煤机牵引部液压系统故障的诊断方法有（）。A.压力检测法B.流量检测法C.温度检测法D.声音判断法答案：ABCD解析：压力、流量、温度是液压系统的核心参数，通过检测这些参数可判断故障；同时，故障部件会产生异常声音，可通过声音辅助判断。8.液压支架密封件失效的原因可能有（）。A.密封件材质不符合要求B.油液污染严重C.系统压力过高D.密封槽加工精度不足答案：ABCD解析：密封件材质差、油液杂质划伤密封面、系统压力超过密封件承受极限、密封槽精度不足导致密封件安装不当，都会造成密封件失效。9.综采设备维修中，常用的起重工具包括（）。A.链式起重机B.千斤顶C.钢丝绳D.力矩扳手答案：ABC解析：链式起重机、千斤顶、钢丝绳均为常用起重工具，用于设备部件的吊装和搬运。力矩扳手是紧固工具，不属于起重工具。10.刮板输送机常见的机械故障有（）。A.链条断裂B.链轮磨损C.电机过载D.机头架变形答案：ABD解析：链条断裂、链轮磨损、机头架变形均属于机械结构故障。电机过载属于电气故障，而非机械故障。11.综采液压系统油液污染的主要来源有（）。A.外界杂质侵入B.油液氧化产物C.设备磨损产生的金属屑D.乳化液配比不当答案：ABC解析：油液污染来源包括外界杂质（如粉尘、水分）、油液自身氧化产生的杂质、设备磨损产生的金属屑。乳化液配比不当影响的是油液性能，不直接导致污染。12.采煤机截割滚筒的主要组成部分有（）。A.滚筒体B.齿座C.截齿D.牵引链答案：ABC解析：截割滚筒由滚筒体、齿座、截齿等组成，负责煤的截割。牵引链属于牵引部，与截割滚筒无关。13.液压支架电液控制系统的核心组成部分有（）。A.控制器B.传感器C.电磁阀D.液压泵答案：ABC解析：电液控制系统的核心是电气控制部分，包括控制器、传感器、电磁阀，负责指令发出、信号采集和动作执行。液压泵属于液压动力源，不属于电液控制核心部分。14.综采工作面安全隐患排查的重点包括（）。A.顶板稳定性B.瓦斯浓度C.设备运行状态D.作业人员操作规范答案：ABCD解析：综采工作面安全隐患排查需覆盖顶板、瓦斯、设备、人员操作等多个方面，确保作业环境和设备运行安全。15.液压支架立柱柱塞杆弯曲变形的原因可能有（）。A.油液含水量超标B.柱塞杆材质缺陷C.液压系统压力过高D.顶板压力不均答案：ABCD解析：油液含水量高导致腐蚀削弱强度、材质缺陷先天不足、系统压力过高产生过大应力、顶板压力不均导致受力偏载，均可能引发柱塞杆弯曲变形。16.综采设备润滑管理的核心要求包括（）。A.正确选用润滑油脂B.严格控制润滑周期C.保证润滑剂量充足D.定期检查润滑效果答案：ABCD解析：润滑管理需做到选对油脂、按时润滑、油量充足、定期检查效果，确保设备传动部件得到有效润滑，减少磨损。17.刮板输送机输送带损坏的原因可能有（）。A.物料中混入尖锐杂质B.输送带张力过大C.托辊不转D.机头机尾导向装置损坏答案：ABCD解析：尖锐杂质划伤、张力过大拉伸损坏、托辊不转导致摩擦加剧、导向装置损坏导致输送带跑偏磨损，均会造成输送带损坏。18.采煤机常见的电气故障有（）。A.电机过载B.传感器信号异常C.电缆破损D.截齿磨损答案：ABC解析：电机过载、传感器信号异常、电缆破损均属于电气系统故障。截齿磨损属于机械故障。19.综采液压系统中，常用的压力控制阀有（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.换向阀答案：ABC解析：溢流阀、减压阀、顺序阀均属于压力控制阀，分别用于稳压泄压、减压、控制动作顺序。换向阀属于方向控制阀。20.综采工作面作业人员自主保安的核心要求包括（）。A.正确佩戴劳动防护用品B.严格遵守操作规程C.及时排查身边安全隐患D.掌握自救互救技能答案：ABCD解析：自主保安要求作业人员做好个人防护、遵守规程、排查隐患、掌握自救互救技能，确保自身和他人安全。三、判断题（每题0.5分，共40题，满分20分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.综采液压支架初撑力不足会导致顶板下沉量增大。（）答案：√解析：初撑力不足无法有效控制顶板，会导致顶板下沉量增大，甚至引发顶板事故。2.采煤机截割部齿轮箱的润滑油只需定期更换，无需检查油位。（）答案：×解析：齿轮箱润滑油需定期检查油位，油位过低会导致润滑不足，加剧齿轮磨损，因此不仅要定期更换，还需日常检查油位。3.刮板输送机链条张紧力越大，运行越稳定。（）答案：×解析：链条张紧力过大易导致链条疲劳断裂、轴承负载增大，张紧力需控制在合理范围，并非越大越稳定。4.液压支架安全阀的开启压力应低于额定工作压力。（）答案：×解析：安全阀开启压力需高于额定工作压力，确保正常工作时不开启，仅在压力异常升高时泄压保护。5.综采工作面U型通风方式的通风阻力最小。（）答案：√解析：U型通风结构简单，气流路径短，通风阻力最小，是综采工作面最常用的通风方式。6.采煤机牵引速度越快，截割效率越高。（）答案：×解析：牵引速度需与煤的硬度、截割功率匹配，速度过快会导致截割负载过大，反而降低效率，甚至损坏设备。7.液压系统中，滤油器的作用是过滤油液中的杂质。（）答案：√解析：滤油器是液压系统的清洁部件，核心作用是过滤油液中的杂质，保证油液清洁度。8.液压支架防倒链的弹簧力不足会导致支架前移偏移。（）答案：√解析：防倒链通过弹簧力提供防倒拉力，弹簧力不足会使防倒功能失效，支架前移时易发生偏移。答案：×解析：根据煤矿安全规程，瓦斯浓度达到1.5%时才需停止工作、切断电源、撤出人员；浓度1.0%时需加强通风监测，无需停止工作。10.液压支架立柱缸体出现裂纹可通过焊接修补后继续使用。（）答案：×解析：立柱缸体承受高压，焊接修补无法保证结构强度，易导致缸体破裂引发安全事故，出现裂纹必须立即更换缸体。11.刮板输送机电机过载保护跳闸的主要原因是电机电压过高。（）答案：×解析：电机过载跳闸多由运输物料过多、链条卡阻等导致负载过大引起；电压过高会损坏电机绝缘，并非过载跳闸的主要原因。12.综采液压系统乳化液配比浓度应控制在3%~5%范围内。（）答案：√解析：该浓度范围能保证乳化液的润滑、防锈和消泡性能，浓度过低或过高都会影响系统正常运行。13.采煤机截齿磨损超过30%时，可继续使用至截割循环结束。（）答案：×解析：截齿磨损超30%会显著降低截割效率，还可能损坏齿座，需及时更换，不可继续使用。14.液压支架电液控制系统通信模块损坏会导致支架无法升降。（）答案：×解析：通信模块损坏影响传感器数据传输和指令传达，但若为手动控制模式仍可实现支架升降，并非完全无法动作。15.综采工作面粉尘浓度最高允许值为4mg/m³。（）答案：√解析：依据煤矿安全规程，综采工作面呼吸性粉尘浓度最高允许值为4mg/m³，超过该值会危害作业人员健康。16.液压支架喷雾系统的主要作用是冷却液压油。（）答案：×解析：喷雾系统的核心作用是降尘和冷却采煤机截割部，冷却液压油是液压系统冷却器的功能。17.刮板输送机机头机尾中心不在同一直线会导致链条跑偏。（）答案：√解析：机头机尾中心偏移会使链条受力不平衡，运行中产生侧向拉力，引发跑偏故障。18.液压支架安全阀属于流量控制阀。（）答案：×解析：安全阀通过控制系统压力防止过压，属于压力控制阀；流量控制阀的作用是调节油液流量。19.综采设备维修中，塞尺可用于测量轴承间隙。（）答案：√解析：塞尺是测量微小间隙的专用工具，能精准测量轴承间隙、密封间隙等精密尺寸。20.采煤机牵引部液压泵异常振动会导致牵引速度波动。（）答案：√解析：液压泵是牵引部动力核心，振动异常会导致输出压力和流量不稳定，进而引发牵引速度波动。21.液压支架底座变形会提高支架稳定性。（）答案：×解析：底座是支架承载基础，变形会破坏受力平衡，导致支架稳定性下降，易发生倾倒偏移。22.综采工作面电气设备防爆结合面间隙应不大于0.5mm。（）答案：×解析：为保证防爆性能，结合面间隙需严格控制在0.1mm以内，0.5mm的间隙无法阻挡可燃气体进入设备内部。23.刮板输送机机尾滚筒不转多由机尾物料堵塞导致。（）答案：√解析：机尾物料堆积会使滚筒受力过大，无法正常转动，是该故障的常见原因，排查时应优先清理堵塞物料。24.液压支架立柱推拉力与立柱行程密切相关。（）答案：×解析：立柱推拉力由系统压力和活塞面积决定，与行程无关；行程仅影响支架升降高度。25.采煤机截割滚筒转速越高，截割效果越好。（）答案：×解析：滚筒转速需与煤质硬度、牵引速度匹配，转速过高会增加能耗和设备磨损，还可能导致煤尘量增大。26.综采液压系统滤油器堵塞会加剧油液污染。（）答案：√解析：滤油器堵塞后无法过滤油液杂质，杂质会在系统内循环，加剧油液污染，损坏阀组、轴承等部件。27.液压支架防倒链的作用是防止支架前移时倾倒。（）答案：√解析：防倒链通过提供侧向拉力，保证支架前移过程中的垂直