现场安全管理的一定、二理、三查、四管、五到

一、定-安全目标与责任定位定目标：

设定明确的、可量化的安全目标。例如：“零事故”、“零伤亡”、“隐患排查整改率100%”、“特种作业持证上岗率100%”等。目标为整个安全管理体系提供了努力的方向。定责任：

建立“横向到边、纵向到底”的安全生产责任制。明确从企业主要负责人到一线从业人员的各级、各岗位的安全职责，做到“安全生产，人人有责”。核心思想：

解决“为什么管”和“谁来管”的问题，确保安全工作有方向、有主体。二、理-制度建设与风险治理理制度（建章立制）：

建立健全各项安全管理制度、操作规程和应急预案。让所有作业行为都有章可循、有法可依。包括安全教育制度、安全检查制度、事故报告制度等。理风险（风险辨识与管控）：

对生产作业活动中存在的危险源进行系统性的辨识、评估和分级。针对不同级别的风险，制定并落实相应的管控措施（如消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护等），将风险控制在可接受范围内。核心思想：

解决“依据什么管”和“管什么”的问题，实现规范化管理和事前预防。三、查-监督检查与隐患排查查现场：

检查生产现场的设备设施、作业环境、安全通道、物料堆放等是否符合安全标准。查行为：

检查从业人员（包括管理人员和操作人员）是否存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）。查隐患：

通过日常巡查、专项检查、综合检查等形式，系统性地查找可能导致事故发生的“人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及环境的不安全因素”，并对隐患进行登记、评估、整改和销案，形成闭环管理。核心思想：

解决“怎么发现问题”的问题，通过动态检查将风险控制和事故预防落到实处。四、管-关键要素管控管人员：

加强对人员的安全管理，包括：安全教育与培训：

确保员工具备必要的安全知识和技能。安全意识培养：

营造“安全第一”的文化氛围。劳动纪律管理：

杜绝“三违”。特种作业人员管理：

确保持证上岗。管设备：

对生产设备设施进行全生命周期管理，包括采购验收、安装调试、日常操作、维护保养、定期检测、报废更新等，确保设备处于安全运行状态。管物料：

对生产所需的各类物料，特别是危险化学品，进行妥善的储存、运输、使用和处置管理，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。管环境：

创造安全的作业环境，包括：物理环境：

保障光照、通风、温湿度、噪声、粉尘等符合职业健康标准。安全设施：

确保消防设施、报警系统、防护栏杆等齐全有效。作业条件：

确保有限空间、高处作业、动火作业等危险作业的安全条件得到确认和保障。核心思想：

解决“具体管哪些对象”的问题，实现对核心安全要素的精细化管控。五、到-管理执行到位心到：

心里要时刻装着安全，真正重视安全，有强烈的安全责任心和敏锐的观察力。眼到（脚到）：

要勤于深入生产现场，用眼睛去仔细观察，不放过任何细微的安全隐患和违规行为。“脚到”强调管理者必须亲临现场。手到：

见到问题要亲自动手或立即指挥整改，不能只动嘴不动手。对于简单的隐患可以当场处理，做出示范。口到：

要随时随地进行安全教育和提醒，对不安全行为要立即制止和纠正，不厌其烦地宣讲安全知识和规定。耳到：

要善于倾听，听取一线员工对安全管理的意见和建议，了解现场的真实情况，甚至倾听