厂区起重机培训课件

厂区起重机培训课件第一章：起重机安全的重要性安全数据触目惊心根据工业安全统计数据显示,起重机事故在所有工业事故中占比高达20%,是厂区安全管理的重点领域。每一起事故背后都是血的教训。起重机事故典型案例回顾2023年某厂区吊装事故伤亡情况:3人受伤经济损失:高达500万元社会影响:停产整顿一个月,企业信誉严重受损事故原因深度剖析操作人员严重违规,未按流程作业设备维护不到位,关键部件老化现场管理混乱,安全监督缺失应急预案不完善,事故处置延误安全无小事这张照片记录了起重机吊钩断裂的惊险瞬间。一根小小的吊钩,承载着数吨重物,也承载着作业人员的生命安全。设备的每一个零部件都至关重要,容不得半点马虎。第二章:起重机基础知识概述起重机械的分类体系桥式起重机在高架轨道上运行,适用于车间、仓库等室内场所,是最常见的起重设备类型。门式起重机支腿在地面轨道上运行,多用于露天作业场所,如货场、码头等区域。塔式起重机塔身高耸,回转半径大,主要用于建筑施工和大型设备安装作业。汽车起重机机动灵活,可快速转移作业地点,适合流动性强的吊装任务。起重机主要组成机构01起升机构负责货物的垂直升降运动,是起重机最核心的功能部分02回转机构实现起重机的水平旋转,扩大作业范围03变幅机构改变起重机工作幅度,调整吊钩与塔身的距离04安全装置多重保护系统,确保设备和人员安全国家标准与法规简介我国对起重机械的设计、制造、安装、使用和维护都制定了严格的标准规范。作为操作人员,必须了解并严格遵守相关法规要求,这是合法作业的基本前提。GB6067.5-2014《起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机》规定了桥式和门式起重机的设计、制造、安装、使用、检验和报废的安全要求,是桥门式起重机安全管理的核心标准。GB/T23720.3-2025《起重机司机培训第3部分:塔式起重机》明确了塔式起重机司机的培训要求、考核标准和持证上岗规定,确保操作人员具备必要的知识和技能。JG/T5037-93《塔式起重机分类》对塔式起重机进行科学分类,为设备选型、使用和管理提供依据,促进行业规范化发展。第三章:厂区起重机设备结构详解TC5013B塔式起重机技术参数本厂区配备的TC5013B型塔式起重机是目前国内先进的中型塔机,性能稳定可靠,广泛应用于各类工业生产场景。50m最大工作幅度覆盖范围广,满足大型厂区作业需求141.3m最大起升高度可适应高层建筑和大型设备吊装8安全装置数量多重防护,全方位保障作业安全设备优势特点采用先进的变频调速技术,运行平稳精准结构强度高,抗风能力强,适应各种工况维护便捷,故障率低,使用寿命长人机工程学设计,操作舒适度高设备主要安全装置介绍起重机的安全装置是预防事故的最后一道防线。每个操作员都必须熟悉各安全装置的功能、位置和使用方法,确保在关键时刻能够发挥作用。超载限制器实时监测吊装载荷,当载荷超过额定值的110%时自动切断起升动力,防止超载作业导致结构损坏或倾覆。必须定期校准,确保精度。防碰撞装置当多台起重机在同一区域作业时,通过传感器和信号系统实时监测距离,自动减速或停机,有效避免设备间的碰撞事故。限位开关包括上升限位、下降限位、回转限位等多个位置保护开关,防止机构运动超出安全范围,保护设备和人员安全。紧急停车按钮分布在操作台和关键位置的红色蘑菇头按钮,按下后立即切断所有动力,用于紧急情况下的快速停机,是最直接的应急手段。起重机安全装置系统示意图上图展示了起重机各主要安全装置的安装位置和相互关系。作为操作人员,必须能够快速识别每个装置的位置,并在日常检查中验证其功能是否正常。任何一个装置失效都可能带来严重后果。"安全装置不是摆设,是保命的工具。每次作业前必须逐一检查,确认无误后方可开机。"——资深起重机操作专家第四章:起重机操作人员职责与资质持证上岗是底线所有起重机操作人员必须取得特种设备作业人员证,经过系统培训并通过理论和实操考核后方可独立作业。无证操作属于严重违法行为。作业前全面检查每次开机前必须进行设备状态检查,包括机械部分、电气系统、安全装置等,确认一切正常并填写检查记录后才能启动设备。严守操作规程严格按照操作规程进行每一步操作,禁止凭经验或图省事而简化流程。任何违规操作都可能酿成事故,害人害己。操作人员的核心职责1安全第一责任人对自己操作的起重机安全负全责,发现隐患必须立即停机并报告2设备维护保养按照保养计划进行日常维护,保持设备良好状态3遵守指挥信号服从专业信号员指挥,无信号或信号不明不得擅自操作4应急处置能力熟练掌握应急操作程序,能够在突发情况下正确处置操作人员日常检查要点日常检查是发现隐患、预防事故的重要手段。每位操作员都应养成良好的检查习惯,做到眼到、手到、心到,不放过任何可疑之处。1钢丝绳检查检查项目:表面磨损程度,是否有断丝现象绳径是否减小超过7%有无锈蚀、变形、扭结端部固定是否牢固判断标准:任一检查区段断丝数达到报废标准时必须更换2吊钩安全锁检查检查项目:安全锁是否完好,能否正常闭合吊钩表面有无裂纹、变形吊钩螺纹连接是否松动吊钩转动是否灵活判断标准:安全锁损坏或吊钩有裂纹立即停用3制动系统检查检查项目:制动器动作是否灵敏可靠制动轮或制动盘磨损情况制动间隙是否符合要求液压制动系统油压是否正常判断标准:制动失灵或反应迟缓必须立即维修4电气线路检查检查项目:电缆外皮有无破损老化接线端子是否松动、发热接地保护是否完好控制按钮、指示灯是否正常判断标准:发现漏电、短路迹象立即断电检修第五章:起重机安全操作流程标准化操作是安全的保证每一次吊装作业都必须严格按照标准流程进行,不能因为熟练就省略步骤,不能因为赶工期就简化程序。规范操作既是对自己负责,也是对他人负责。启动前准备检查设备状态确认作业环境穿戴防护用品与信号员沟通吊装作业执行试吊确认稳定匀速平稳操作随时观察周围保持通讯畅通作业后检查设备复位停放清理作业现场填写作业记录报告异常情况特别提醒:吊装作业过程中必须保持通讯畅通,避免在盲区作业。如遇视线受阻或信号不清,应立即停止操作,待确认安全后再继续。吊装作业安全要点严禁超载作业必须严格遵守设备的额定载荷。吊装前准确计算货物重量,考虑吊索具重量,留有安全余量。超载是导致起重机倾覆、结构损坏的主要原因之一。保持吊物平稳吊装过程中应匀速操作,避免急起急停造成吊物剧烈摆动。摆动的吊物不仅难以控制,还会产生额外的动载荷,增加事故风险。必要时使用溜绳控制摆动。设置安全警戒在操作区域周围设置明显的警戒线和警示标志,禁止无关人员进入。吊物下方严禁站人,吊装通道必须保持畅通。专人负责现场监护,及时疏散误入人员。作业中的"十不吊"原则超载或重量不明不吊指挥信号不明或乱指挥不吊吊索具不符合安全要求不吊吊物上站人或有浮置物不吊工作场地昏暗看不清吊物不吊吊物埋在地下或固结在地面不吊吊物捆绑不牢或不平衡不吊棱角物与吊索间无衬垫不吊斜拉斜牵不吊安全装置失灵或带病运转不吊起重机操作员与信号员协作示意这张图片展示了起重机操作中最重要的协作关系。操作员在驾驶室内视野有限,必须依靠信号员的指挥来掌握吊物位置和周围环境。信号员则需要全面观察现场情况,用标准手势或对讲机及时准确地传递指令。良好的协作建立在相互信任和规范沟通的基础上。操作员要完全服从信号员的指挥,信号员要对每一个指令负责。只有配合默契,才能确保吊装作业安全高效。第六章:信号指挥与沟通规范起重作业是团队配合的过程,信号指挥系统是确保安全的关键环节。无论使用手势信号还是无线通讯,都必须遵循统一规范,做到指令清晰、理解准确、执行到位。标准手势信号介绍预备/开始信号一手高举过头,五指并拢,表示准备就绪或开始作业停止信号双手平举,手心向前,表示立即停止所有动作起升信号一手向上挥动,手心向上,表示向上提升吊物下降信号一手向下挥动,手心向下,表示向下放下吊物无线对讲设备使用要求设备检查每次使用前检查电量充足,信号清晰,频道设置正确通话规范使用简洁明确的术语,避免模糊表述,重要指令要求对方复述确认应急备用对讲机出现故障时立即停止作业,改用手势信号或更换设备信号员职责与操作员配合信号员:全面观察现场,发现隐患及时制止作业,确保指挥信号准确无误,对指挥安全负责。操作员:集中精力,密切关注信号,严格按照指令操作,遇信号不清立即停机询问,对执行安全负责。第七章:起重机维护与保养预防性维护的重要性起重机是精密的机械设备,长期在重载和频繁启停的工况下工作,各部件磨损在所难免。科学的维护保养能够:延长设备使用寿命,降低运营成本保持良好工作性能,提高作业效率及早发现隐患,预防突发故障确保安全装置可靠,保障人员安全01定期润滑按照润滑图表要求,定期对齿轮、轴承、钢丝绳等部位加注润滑油脂,减少磨损02关键部件检查重点检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全关键部件,发现问题及时处理03异常及时报告运行中出现异响、振动、温升等异常现象,必须立即停机检查并向管理部门报告04完整保养记录每次保养维护都要详细记录,包括日期、内容、发现的问题及处理措施,形成设备档案厂区要求:所有维护保养记录必须真实完整,不得弄虚作假。保养记录是设备管理的重要依据,也是事故调查的关键证据。维护保养周期示例科学的保养周期是确保设备可靠性的基础。不同的部件和系统根据其工作特点和磨损规律,制定相应的检查和保养频次。1每日检查检查项目:钢丝绳:外观检查,无断丝、锈蚀、变形吊钩:安全锁完好,无裂纹,转动灵活制动器:动作灵敏,制动可靠,无异响限位装置:功能正常,动作准确电气系统:指示灯、按钮正常,无漏电责任人:当班操作员2每月检查检查项目:电气系统:接线端子紧固,绝缘电阻测试,控制柜清洁液压系统:油位、油质检查,管路密封性,压力测试传动机构:齿轮啮合间隙,轴承温度,联轴器同心度结构件:焊缝、连接螺栓检查,锈蚀处理责任人:维修技术人员3每年大修检查项目:结构件:全面探伤检测,疲劳裂纹检查,整体变形测量主机性能:空载、满载试验,制动力矩测试,安全装置校验电气系统:主回路检测,保护装置校准,接地电阻测试整机调试:各机构联动试验,精度调整,安全评估责任人:设备管理部门组织,专业检测机构配合第八章:厂区起重机常见风险及防范识别风险是防范事故的第一步。起重作业涉及多方面的风险因素,只有全面认识、科学评估、有效控制,才能将风险降到最低。机械故障风险常见故障类型:钢丝绳断裂或脱槽吊钩断裂或脱钩制动器失效结构件疲劳裂纹防范措施:建立定期检测制度,及时发现隐患严格执行报废标准,不使用带病设备选用优质配件,确保维修质量加强日常巡检,发现异常立即处理人为操作风险常见违规行为:超载、斜拉、快速冲击疲劳作业、注意力不集中无证操作、技能不足违反指挥、盲目作业防范措施:强化安全培训,提高操作技能严格持证上岗,定期考核复审合理安排作息,杜绝疲劳作业完善管理制度,加强现场监督环境因素风险不利环境条件:大风、暴雨、雷电等恶劣天气高温、严寒影响设备性能现场光线不足、视野受阻地面不平、积水打滑防范措施:制定恶劣天气停工标准并严格执行改善作业环境,保证照明和视野做好场地维护,保持平整干燥根据环境变化调整作业方案第九章:应急预案与事故处理应急处置的基本原则事故发生时,正确的应急处置能够最大限度减少损失、避免次生灾害。每位操作员都必须熟练掌握应急操作程序,做到临危不乱、处置果断、措施得当。1紧急停车立即按下急停按钮,切断所有动力电源,防止事故扩大2现场保护设置警戒线,禁止无关人员进入,保护事故现场,便于调查3人员疏散迅速组织危险区域人员有序撤离,清点人数,确认无人员滞留4上报处理按照规定程序逐级上报,配合事故调查,总结经验教训常见紧急情况处置要点吊物坠落立即按下急停按钮疏散吊物下方和周围人员查看人员伤亡情况,及时救治保护现场,等待调查钢丝绳断裂停止作业,切断电源稳定吊物,防止二次坠落检查其他钢丝绳状态更换合格钢丝绳后方可使用制动失效立即切断电源,启用辅助制动疏散吊物运行路径上人员利用限位装置或障碍物减速检修制动系统,排除故障电气火灾立即切断总电源使用干粉或CO₂灭火器灭火禁止用水或泡沫灭火器疏散人员,呼叫消防部门应急演练案例分享某厂区起重机断绳事故应急响应演练演练背景:为检验应急预案的有效性和员工应急处置能力,厂区组织了一次钢丝绳断裂事故模拟演练。演练过程:事故模拟:演练开始,模拟起重机在吊装5吨货物时钢丝绳突然断裂应急响应:操作员立即按下急停按钮,信号员紧急疏散现场人员指挥协调:应急指挥小组迅速到位,启动应急预案,协调各方力量现场处置:救援小组使用备用吊具稳定坠落货物,安全员设置警戒区域医疗救护:医疗组对"伤员"进行现场急救并模拟送医总结评估:演练结束后召开总结会,评估应急响应效果,提出改进措施3分钟应急响应时间从事故发生到启动预案100%人员疏散成功率全部人员安全撤离15分钟现场处置完成险情得到有效控制演练效果:通过实战演练,员工应急处置能力显著提升,各部门协同配合更加顺畅,应急预案的可操作性得到验证。同时也发现了一些不足,如通讯设备备用不足、部分员工对应急程序不够熟悉等,为后续改进提供了方向。"演练是检验预案、锻炼队伍的有效手段。只有经常练,关键时刻才能用得上、用得好。"——厂区安全总监第十章:起重机安全文化建设安全第一,人人有责安全不是一个人的事,而是全员的责任。从管理层到一线员工,都要树立"安全第一"的理念持续培训与学习定期组织安全培训,分享事故案例,更新安全知识,让安全意识深入人心严格制度执行建立健全安全管理制度,严格执行操作规程,做到有章可循、违章必究激励与奖惩建立安全激励机制,奖励安全标兵,处罚违章行为,形成良好的安全氛围全员参与改进鼓励员工提出安全改进建议,积极参与隐患排查,共同营造安全环境开放沟通文化建立畅通的安全沟通渠道,让员工敢于报告隐患、提出质疑,不打击报复安全文化不是一朝一夕形成的,需要长期坚持、持续改进。只有将安全理念内化于心、外化于行,才能真正实现本质安全。厂区将继续加大安全投入,完善管理体系,让每一位员工都能在安全的环境中工作,让每个家庭都能平安幸福。培训总结与考核说明本次培训涵盖了起重机安全操作的各个方面,从基础知识到实际操作,从风险防控到应急处置。培训结束后将进行严格考核,确保每位学员真正掌握必备技能。理论知识测试考试形式:闭卷笔试,时长90分钟考试内容:起重机基础知识与安全法规(30分)设备结构与安全装置(25分)操作规程与信号指挥(25分)风险防控与应急处置(20分)合格标准:总分100分,80分及以上为合格实操技能考核考核形式:现场实际操作,专家评分考核项目:设备启动前检查(15分)标准操作流程执行(40分)信号识别与协作配合(20分)应急情况处置(25分)合格标准:总分100分,85分及以上为合格,且无严重违规操作持证上岗证书颁发:理论和实操考核均合格者,颁发厂区起重机操作合格证有效期限:证书有效期为2年,到期前需参加复审培训上岗要求:必须持有效证件上岗,无证或证件过期不得操作设备持续学习:每年需参加不少于16学时的安全再教育培训重要提示:考核不合格者需参加补考,补考仍不合格者需重新参加完整培训。确保每一位持证操作员都具备真正的安全操作能力。附录一:起重机操作常用手势图解标准化手势信号是确保安全指挥的基础。所有信号员和操作员都必须熟练掌握以下标准手势,做到指令清晰、理解准确。使用规范:信号员应站在操作员视野清晰的位置,动作规范、幅度明显夜间作业或光线不足时,应使用发光指挥棒或配合哨音遇大风天气或距离较远时,优先使用无线对讲设备操作员看不清信号或信号不明确时,必须停机询问,不得盲目操作附录二:起重机安全检查表模板规范的检查记录是设备管理的重要依据。每次作业前和定期检查都应认真填写检查表,做到有据可查、责任明确。检查项目检查内容检查标准检查结果钢丝绳表面磨损、断丝、锈蚀无断丝超标、磨损<7%□合格□不合格吊钩裂纹、变形、安全锁无裂纹、安全锁完好□合格□不合格制动器制动性能、磨损情况动作灵敏、制动可靠□合格□不合格限位装置上下限位、回转限位动作准确、功能正常□合格□不合格电气系统线路、接地、指示灯绝缘良好、无漏电□合格□不合格液压系统油位、油质、压力油位正常、无泄漏□合格□不合格结构件焊缝、螺栓、变形连接牢固、无裂纹□合格□不合格安全装置超载限制、防碰撞功能正常、灵敏可靠□合格□不合格检查人签名:___________日期:___________复核人签名:___________备注:发现不合格项必须立即停机处理,填写详细问题描述和处理措施。附录三:相关国家标准与法规链接以下是起重机安全管理相关的主要国家标准和行业规范。操作人员应了解基本要求,管理人员应深入学习并严格执行。GB6067.5-2014《起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机》本标准规定了桥式和门式起重机在设计、制造、安装、使用、维护和报废各阶段的安全技术要求,是桥门式起重机安全管理的基本准则。主要内容:设备分类、载荷组合、安全装置、检验规则等GB/T23720.3-2025《起重机司机培训第3部分:塔式起重机》本标准规定了塔式起重机司机的培训目标、培训内容、培训方式、考核要求和证书管理,为司机培训提供统一规范。主要内容:培训大纲、学时要求、考核标准、复审规定等JG/T5037-93《塔式起重机分类》本标准对塔式起重机进行科学分类,按照结构形式、安装方式、工作特性等进行细分,为设备选型和技术规范制定提供依据。主要内容:分类原则、类型代号、技术参数、命名方法等其他重要法规标准《特种设备安全法》:国家关于特种设备安全管理的基本法律GB/T5905-2011:起重机试验规范和程序GB/T3811-2008:起重机设计规范GB5144-2006:塔式起重机安全规程完整标准文本可通过国家标准化管理委员会官网()或全国标准信息公共服务平台查询下载。安全生产人人参与这张全景照片展示了一个井然有序的起重机作业现场:操作员在驾驶室专注操作,信号员在地面准确指挥,安全员在周围巡视监护,每个人都在自己的岗位上尽职尽责。安全不是口号,而是每个人的实际行动。从管理层的重视支持,到一线员工的严格执行,从完善的制度规范,到先进的技术装备,每一个环节都不可或缺。只有人人参与、齐抓共管,才能真正实现安全生产。"安全是1,其他都是0。没有安全这个1,再多的0也没有意义。让我们共同努力,守护好这个宝贵的1。"互动环节:常见操作误区问答通过对典型问题的讨论,加深对安全规范的理解,避免在实际操作中犯同样的错误。问:货物重量略微超过额定载荷,但看起来设备运行正常,可以继续作业吗?答:

绝对不可以!超载是引发起重机事故的首要原因。即使超载幅度不大,也会导致:结构件应力超标,产生疲劳裂纹钢丝绳受力超限,加速磨损甚至断裂制动系统负荷过大,可能制动失效设备稳定性下降,增加倾覆风险额定载荷是经过严格计算和试验确定的安全上限,任何超载作业都是拿生命冒险!问:现场没有专业信号员,让熟悉作业的工人指挥可以吗?答:

不可以!信号指挥看似简单,实则是专业性很强的工作。非专业人员指挥存在严重隐患:不熟悉标准信号,可能发出错误指令缺乏安全意识,忽视潜在危险应急反应不足,关键时刻误判法律责任不清,事故后难以追责必须由经过培训并持证的信号员进行指挥,这是对所有人安全的保障!问:设备运行时出现轻微异响,但还能继续工作,是否可以先完成本次任务再检修?答:

不可以!异响是设备故障的重要信号,可能预示着:轴承磨损严重,随时可能卡死齿轮啮合不良,可能突然打齿紧固件松动,可能脱落造成事故润滑不良,加速部件损坏发现异常必须立即停机检查,查明原因并排除故障后方可继续使用。小问题不及时处理,很可能酿成大事故!真实案例分析:违规操作导致的惨痛教训案例背景2022年某制造企业发生一起严重的起重机伤亡事故,造成2人死亡、1人重伤,直接经济损失超过800万元,教训极其深刻。事故经过当天下午,为赶工期,车间主任要求起重机操作员吊装一台12吨的大型设备。操作员提出设备额定载荷只有10吨,但主任坚持"试一试"。操作员违心执行,在无信号员指挥的情况下开始作业。吊装过程中,由于超载且吊点选择不当,设备突然倾斜。操作员慌乱中快速起升试图纠正,导致钢丝绳瞬间断裂,12吨重的设备从8米高空坠落。设备砸毁了地面上的配电柜引发电气火灾,现场3名工人被砸中或烧伤。事故原因深度剖析1直接原因严重超载作业,钢丝绳负荷超限断裂2操作原因无信号员指挥,操作员违规作业,应急处置不当3管理原因安全管理混乱,违规指挥,现场监督缺失,安全培训流于形式4根本原因企业安全文化缺失,片面追求生产进度,忽视安全投入,制度执行不力防范措施总结严禁超载任何情况下都不得超载作业,宁可延误工期也不能冒险规范指挥必须有持证信号员指挥,操作员有权拒绝违规指令应急培训加强应急处置培训,提高突发情况处置能力强化监督建立有效的现场安全监督机制,及时制止违规行为文化建设树立正确的安全价值观,让"安全第一"真正落地警示:这起事故本可避免,但因为人的侥幸心理、管理的松懈、制度的缺失,最终酿成惨剧。每一起事故都是血的教训,我们必须引以为戒,时刻绷紧安全这根弦!未来展望:智能化起重机与安全管理随着科技的进步,起重机行业正在经历深刻变革。智能化技术的应用,将极大提升设备的安全性能和管理水平,为实现本质安全提供有力支撑。远程监控与自动报警系统通过物联网技术,实时采