班组安全小教员培训课件

班组安全小教员培训课件培训课程目录01安全意识与法规基础掌握安全生产法律法规，树立正确安全意识02班组安全管理职责明确班组长及安全员的职责与管理制度03危险源辨识与风险控制学习危险源识别方法与风险评估技术04安全操作规程与防护措施掌握设备操作规范及个人防护用品使用05应急管理与事故预防建立应急响应机制，预防事故发生培训总结与实践指导第一章安全意识与法规基础安全生产是企业发展的生命线，是每一位员工的基本权利和义务。本章将带您深入了解安全生产的法律法规体系，树立"安全第一、预防为主、综合治理"的安全理念，为成为一名合格的安全小教员奠定坚实的理论基础。安全生产，人人有责触目惊心的数据根据2024年全国安全生产事故统计数据显示，80%以上的安全事故源于不安全行为，而非设备故障或环境因素。这一数据充分说明，人的安全意识和行为习惯是预防事故的关键所在。总书记的殷切嘱托习近平总书记多次强调："人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。"我们每一位安全小教员都要将这一重要论述铭记于心，落实到日常工作的每一个细节中。2025年最新安全生产法律法规解读《安全生产法》重点更新2025年修订版进一步强化了企业主要负责人的安全生产责任，增加了对新业态、新技术应用场景的安全监管条款，明确了数字化安全管理的要求。第三条：安全生产工作实行"管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全"第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作全面负责新增第二十一条：推进安全生产信息化、智能化建设企业安全主体责任强化企业必须建立健全安全生产责任制，覆盖所有岗位和人员。班组作为企业最基层的生产单元，必须落实"一岗双责"制度。配备专职或兼职安全管理人员保障安全生产投入，确保达到国家标准建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制定期组织安全教育培训和应急演练特种作业人员持证上岗根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，从事电工、焊工、高处作业、叉车司机等11类特种作业的人员，必须经专门培训、考核合格并取得操作证后方可上岗。操作证有效期为6年，每3年复审一次未经培训或考核不合格不得上岗作业违规作业将面临个人罚款和企业行政处罚常见安全标志及含义安全标志是安全管理的视觉语言，是快速传递安全信息的重要工具。作为安全小教员，必须熟练掌握各类安全标志的含义，并能够指导员工正确识别和遵守。禁止标志（红色圆圈斜杠）表示不准或制止某种行为，如：禁止吸烟、禁止明火、禁止触摸、禁止通行等。警告标志（黄色三角形）提示前方存在潜在危险，需要特别注意，如：当心触电、当心坠落、注意高温、小心碰头等。指令标志（蓝色圆形）表示必须遵守的规定和要求，如：必须戴安全帽、必须系安全带、必须穿防护鞋、必须戴防护眼镜等。提示标志（绿色方形）提供安全信息和指引，如：安全出口、紧急出口、急救点、避险处等。安全标志识别指南这些标志在工作场所随处可见，每一个标志背后都关系到员工的生命安全。作为安全小教员，您需要在日常巡查中检查标志的完整性和可见性，确保标志设置符合国家标准GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的要求。第二章班组安全管理职责班组是企业安全管理的神经末梢，是安全生产方针政策落地的最后一公里。明确班组的安全管理职责，建立健全班组安全管理制度，是实现安全生产的根本保障。班组及班组长的安全职责班组是企业最基层安全管理单元班组直接面对生产一线，是危险源最集中、作业风险最高的区域。班组安全管理的好坏，直接决定了企业安全生产的整体水平。班组安全管理包括作业前的风险辨识、作业中的安全监督、作业后的隐患排查等全流程管理。班组长是安全第一责任人班组长既是生产组织者，也是安全管理者，承担着"承上启下"的重要作用。向上，要落实公司和车间的安全部署；向下，要带领班组成员安全作业。班组长必须具备较强的安全意识、风险识别能力和现场管理能力。组织安全学习、检查和隐患整改班组长的日常安全工作包括：每日班前会进行安全教育和风险提示，组织班组安全活动和技能培训，开展岗位安全检查和隐患排查，督促隐患整改并验证效果，记录和上报安全信息，参与事故调查和分析。班组安全管理制度要点班前会、班后会制度班前会（5-10分钟）：点名考勤、任务分配、安全交底、风险提示、检查PPE佩戴。班后会（5分钟）：总结当天工作、分享安全经验、提出改进建议、表扬安全行为。安全培训与考核制度新员工三级安全教育：公司级、车间级、班组级，累计不少于24学时。在岗员工培训：每月不少于2小时，包括安全操作规程、案例学习、应急演练等。考核机制：培训后进行考试，不合格者不得上岗。岗位安全责任制与奖惩责任制：每个岗位签订安全责任书，明确安全职责和考核标准。奖励：对发现重大隐患、提出合理化建议、安全行为突出者给予奖励。惩罚：对违章作业、违反劳动纪律者进行处罚，情节严重者停工学习。兼职安全员制度与作用兼职安全员是班组安全管理的重要力量，是班组长的得力助手。兼职安全员通常由安全意识强、技术水平高、群众威信好的员工担任，发挥着"安全哨兵"的重要作用。1协助班组长开展安全巡检每日对作业现场进行安全巡查，重点检查设备设施状态、作业人员行为、安全防护措施落实情况等。巡检应做到"眼勤、腿勤、嘴勤、手勤"，发现问题及时制止和纠正。2发现隐患及时处理与报告对发现的隐患按照"能立即整改的立即整改，不能立即整改的及时上报"的原则处理。建立隐患台账，跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。重大隐患要第一时间报告班组长和安全管理部门。3组织安全活动，提升班组安全氛围策划和组织班组安全活动，如安全知识竞赛、应急演练、安全经验分享会、事故案例学习等。通过多样化的活动形式，增强员工安全意识，营造"人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全"的良好氛围。班组安全管理实操案例分享案例一：班组长的责任担当某制造企业冲压车间班组长李师傅，在一次例行巡检中发现冲床防护罩固定螺栓松动。他立即停止设备运行，组织维修人员进行加固，并举一反三检查了全车间所有冲床的防护装置。经检查又发现2台设备存在类似问题。李师傅的细心和负责避免了一起可能造成人员伤害的重大事故，受到公司表彰。案例二：兼职安全员的火眼金睛某化工企业包装车间兼职安全员王师傅，在巡检时发现一台输送设备运转声音异常。他立即要求操作人员停机检查，发现轴承严重磨损，继续运行可能导致设备卡死甚至起火。设备维修后，避免了一起设备事故和潜在的火灾风险。王师傅的专业判断和及时处置得到了公司的肯定和奖励。启示：这两个案例说明，班组安全管理不是口号和形式，而是需要班组长和安全员真正做到"眼中有活、心中有责"。只有将安全责任落实到每一个岗位、每一个人、每一个环节，才能真正实现安全生产。第三章危险源辨识与风险控制危险源辨识和风险控制是安全管理的核心工作。只有准确识别危险源，科学评估风险等级，才能有针对性地制定控制措施，从源头上预防事故发生。什么是危险源与风险？危险源的定义与分类危险源是指可能导致人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。按照性质分类：物理性危险源：机械设备、电气、高温高压、噪声振动、辐射等化学性危险源：易燃易爆、有毒有害、腐蚀性物质等生物性危险源：病原微生物、有害昆虫等人的不安全行为：违章操作、疲劳作业、注意力不集中等环境不安全状态：照明不足、通风不良、地面湿滑等管理缺陷：制度不健全、培训不到位、监督不力等风险评估与分级管理风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。风险=可能性×严重性。风险分级（采用LEC评价法）：12341重大风险（D值≥320）必须立即停止作业整改2较大风险（160≤D<320）需要制定专项控制措施3一般风险（70≤D<160）需要关注和监控4低风险（D<70）保持常规管理危险源辨识方法危险源辨识是一个系统性工作，需要运用多种方法，从不同角度全面识别作业场所的危险因素。作为安全小教员，您需要掌握以下三种基本方法，并能够指导班组员工开展危险源辨识工作。现场观察法通过实地勘察作业现场，观察设备设施、作业环境、人员操作等，直接识别潜在危险。这是最直观、最常用的方法。关键要点：按照"人-机-料-法-环"五个维度进行系统观察，关注异常声音、异味、温度、振动等，特别注意交叉作业、临时作业等非常规作业场景。员工访谈法通过与一线操作人员、维修人员、管理人员访谈交流，收集他们在实际工作中发现的危险因素和近似事故信息。关键要点：营造开放的沟通氛围，鼓励员工讲真话、说实情，重点询问"感到危险的时刻"、"差点出事的情况"、"担心的问题"等，老员工的经验尤为宝贵。历史事故分析法通过研究本企业、同行业的事故案例，分析事故原因、致害因素，举一反三识别本单位可能存在的类似危险源。关键要点：建立事故案例库，定期组织案例学习，分析事故的直接原因和间接原因，识别共性问题，制定针对性预防措施。"前车之鉴，后车之师"。作业安全分析（JSA/JHA）流程作业安全分析（JobSafetyAnalysis/JobHazardAnalysis）是一种系统化的危险源辨识和风险控制方法，通过将作业任务分解为若干步骤，逐步识别每个步骤的危险因素，并制定相应的控制措施。这是班组日常安全管理的重要工具。1任务分解将作业任务按照先后顺序分解为若干个具体步骤，每个步骤用简洁的动词+宾语描述，如"启动设备"、"装载物料"、"检查质量"等。通常一个作业任务分解为5-10个步骤为宜。2危险识别针对每个作业步骤，识别可能存在的危险源和风险。思考"这个步骤可能发生什么意外？"、"什么情况下会受伤？"、"需要什么防护？"等问题，全面识别物理、化学、生物、人因、环境等各类危险。3控制措施制定针对识别出的危险，按照"消除-替代-工程控制-管理控制-个体防护"的优先顺序，制定具体可行的控制措施。措施要具体、可操作、可检查，明确"做什么、怎么做、达到什么标准"。4责任落实明确每项控制措施的责任人、完成时间和验收标准。班组长负责组织实施，兼职安全员负责监督检查，操作人员负责严格执行。建立JSA记录表，作为安全交底和检查的依据。JSA流程实施示意图JSA应用场景新项目、新工艺、新设备投用前作业方法或环境发生重大变化时发生事故或未遂事件后风险较高的作业（高处作业、动火作业、受限空间作业等）复杂的维修、检修作业定期回顾和更新现有JSAJSA实施要点由熟悉作业的人员参与编制JSA要简洁实用，避免流于形式班前会进行JSA交底，确保所有人理解作业过程中发现新危险及时补充JSA不是一成不变的，要持续改进将JSA与安全操作规程、作业指导书结合使用危险预知训练（KYT）四阶段法危险预知训练（KikenYochiTraining）起源于日本，是一种通过团队讨论、预知危险、制定对策的安全管理方法。KYT强调"全员参与、场景模拟、预知预防"，非常适合在班前会中开展。1第一阶段：识别潜在危险针对具体作业场景（可以是现场照片、作业图片或实际场地），让班组成员观察并提出"这里有哪些危险？"、"可能发生什么事故？"鼓励大家充分发言，不要遗漏任何潜在危险。2第二阶段：分析危险关键在识别出的多个危险中，通过投票或讨论，找出最可能发生、后果最严重、最需要关注的关键危险点。通常选择1-3个关键危险作为重点防范对象。3第三阶段：制定防范对策针对关键危险，集思广益制定具体的防范对策。对策要具体可行，明确"谁来做、做什么、怎么做、什么时候做"。每个人都要明确自己的安全职责。4第四阶段：实施安全措施全体成员一起喊出"指向呼唤"的安全口号（如"安全确认，好！开始作业！"），增强安全意识和团队凝聚力。然后严格按照制定的对策执行，相互监督提醒。KYT的核心理念：人人参与，预知危险；团队共识，相互提醒；简单实用，持之以恒。KYT不是走过场，而是通过持续的训练，培养员工的危险预知能力和安全习惯。第四章安全操作规程与防护措施安全操作规程是保障人员安全、设备正常运行的基本准则，是用鲜血和生命换来的经验总结。个人防护用品是保护劳动者安全健康的最后一道屏障。本章将重点介绍常见作业的安全要求和防护措施。机械设备安全操作要点危险部位识别机械设备的危险部位主要包括：转动部位：旋转的轴、齿轮、皮带轮、联轴器等，易造成绞缠伤害夹击部位：对向转动的辊子、啮合的齿轮、链条与链轮等，易造成挤压伤害剪切部位：冲床模具、剪板机刀口等，易造成切割伤害抛射部位：飞轮、砂轮、切削加工等，易造成打击伤害高温部位：加热炉、热处理设备等，易造成烫伤高压部位：压力容器、液压系统等，易造成泄漏喷射伤害防护装置的正确使用防护装置包括固定式防护罩、联锁防护装置、双手操作装置、光电保护装置等。严禁擅自拆除或使防护装置失效。作业前检查防护装置完好有效，发现缺陷立即报告维修。定期检查与维护设备使用前进行点检，运行中巡检，运行后保养。重点检查安全防护装置、制动装置、紧急停止按钮、安全联锁装置等是否完好。建立设备维护保养台账，确保设备始终处于良好状态。个人防护用品（PPE）正确佩戴个人防护用品是保护劳动者免受职业危害的最后一道防线。正确选择、佩戴和维护个人防护用品，是每一位员工必须掌握的基本技能。安全帽必须佩戴合格的安全帽，帽壳无裂纹，帽衬完好。正确佩戴方法：调整帽箍大小，确保安全帽水平佩戴，不前倾后仰，系紧下颌带。有效期一般为2.5-3年，超期必须更换。安全带高处作业（≥2米）必须系挂安全带。使用要求：高挂低用，挂点牢固可靠，禁止打结使用，定期检查（每次使用前、每半年一次），有效期5年。发现破损、断股立即报废。防尘口罩/防毒面具根据作业环境选择合适的呼吸防护用品。佩戴要点：佩戴前检查完好性，调整鼻夹和头带确保密合，定期更换滤芯（按规定周期或呼吸阻力明显增大时）。劳保鞋根据作业场所选择防砸、防刺穿、防静电、绝缘等功能的劳保鞋。使用要求：鞋头不变形，鞋底不破损，系紧鞋带。每天检查，及时更换破损鞋具。防护眼镜打磨、切割、焊接、化学品作业必须佩戴防护眼镜。选择标准：镜片无划痕，视野清晰，与面部贴合良好，具有相应的防护功能（防冲击、防化学品飞溅、防强光等）。叉车作业安全操作规程叉车是物流作业的重要工具，但也是事故高发设备。叉车事故往往造成严重后果，必须引起高度重视。作业前车辆检查检查轮胎气压和磨损情况检查制动系统是否灵敏可靠检查转向系统是否正常检查液压系统有无泄漏检查货叉有无变形或裂纹检查照明、喇叭、倒车警报器等是否正常检查燃油或电量是否充足检查随车灭火器是否有效起步、行驶、装卸规范起步：鸣笛示警，缓慢起步，确认周围无人行驶：空载时货叉离地150-200mm，载货上坡前进、下坡后退，时速≤10km/h（厂区），转弯减速装卸：货物重心尽量靠近叉壁，不超载（额定载荷的80%），提升时门架后倾，下降时平稳缓慢禁止事项：严禁载人、严禁在货叉上站人、严禁边走边升叉、严禁急转弯常见违规操作及事故案例案例：叉车载人翻车事故2024年某企业，叉车司机违规让搬运工站在货叉上升至高处取货。下降时因操作失误，货叉突然下落，搬运工从3米高处坠落，造成重伤。事故原因：违规载人、缺乏安全意识、作业监护不到位。教训：叉车严禁载人，这是用血的教训总结出来的铁律！案例：叉车超速撞人事故某仓库叉车司机在库区内高速行驶，转弯时未减速，撞倒正在查看货物的员工，造成死亡。事故原因：超速行驶、转弯不减速、未鸣笛示警。教训：厂区内时速不超过10km/h，人货混行区域更要减速慢行，转弯必鸣笛！消防安全基础知识火灾是企业常见的重大事故之一，具有突发性强、蔓延快、损失大的特点。掌握消防安全知识，会报警、会灭火、会逃生，是每个员工的必备技能。火灾的类型A类火灾：固体物质火灾（木材、纸张、棉麻、塑料等）B类火灾：液体或可熔化固体火灾（汽油、柴油、油脂、石蜡等）C类火灾：气体火灾（煤气、天然气、液化气、乙炔等）D类火灾：金属火灾（镁、铝、钾、钠等）E类火灾：带电火灾（电气设备火灾）F类火灾：烹饪器具内烹饪物火灾燃烧三要素燃烧需要三个条件同时具备：可燃物：能与氧气发生燃烧反应的物质助燃物：主要是氧气引火源：明火、高温、电火花、摩擦、撞击等三者缺一不可。消除任何一个条件，燃烧就会停止，这就是灭火的基本原理。防火的基本方法冷却法：降低可燃物温度至燃点以下（如用水灭火）窒息法：隔绝空气供应（如用泡沫、CO₂、灭火毯）隔离法：将可燃物与火源或氧气隔离（如关闭阀门、转移物资）化学抑制法：抑制燃烧链式反应（如干粉灭火剂）实际灭火中往往综合运用多种方法。常用灭火器材及使用干粉灭火器（ABC类）：适用范围最广，扑救固体、液体、气体、电气火灾。使用方法：提、拔、握、压。二氧化碳灭火器：适用于电气、精密仪器、图书档案火灾，不导电不留痕迹。注意防冻伤。泡沫灭火器：适用于A类、B类火灾，不能用于电气火灾。消火栓：建筑物固定消防设施，使用方法：打开消火栓箱，取出水带和水枪，连接水带，打开阀门，对准火源根部喷射。第五章应急管理与事故预防应急管理是安全生产的重要组成部分。建立健全应急管理体系,加强应急演练,做好隐患排查整改,可以有效减少事故发生,降低事故损失。应急预案与演练应急组织架构建立分级负责、条块结合、属地管理的应急组织体系：应急指挥部：总指挥、副总指挥应急工作组：现场处置组抢险救援组医疗救护组疏散警戒组后勤保障组信息联络组班组应急小组：班组长任组长,兼职安全员任副组长,班组成员分工明确事故报警与响应流程发现险情第一时间报告班组长和安全管理部门启动预案根据险情等级启动相应级别应急预案现场处置按预案分工开展救援、疏散、警戒等工作扩大响应必要时请求外部支援(119、120、110等)应急结束确认险情消除,宣布应急结束,做好善后工作演练的重要性与实施为什么要演练？检验预案的可行性和有效性提高应急人员的熟练程度磨合应急组织的协同配合增强员工的应急意识和能力发现问题并持续改进演练要求：综合演练每年至少1次专项演练每半年至少1次班组演练每季度至少1次演练要有方案、有记录、有总结、有改进避免流于形式,确保实战效果事故隐患排查与整改隐患是事故的前兆,消除隐患就是预防事故。建立隐患排查治理长效机制,实现"隐患排查全覆盖、隐患整改闭环管理",是安全管理的重要任务。隐患排查标准与方法排查标准：对照法律法规、标准规范、操作规程、管理制度等,检查是否符合要求。排查方法：综合检查：定期对全厂进行全面系统检查专业检查：由专业人员对特定系统、设备检查季节性检查：针对季节特点开展专项检查(防暑、防冻、防汛、防雷等)日常检查：班组每日巡检、岗位自查节假日检查：节前、节后安全大检查重点部位：危险化学品储存使用区域、特种设备、电气设施、消防设施、高处作业平台、受限空间等。重大隐患判定与停产整改重大隐患判定标准：违反法律法规、可能导致重大人员伤亡或重大财产损失、超过企业控制能力的隐患。重大隐患必须：立即停止相关作业撤离人员至安全区域设置警示标志,专人监护制定整改方案,明确责任、措施、资金、时限、预案"五落实"整改验收合格后方可恢复作业向安全监管部门报告典型重大隐患：重大危险源监控失效、特种设备严重缺陷、重要消防设施失效、承重结构严重损坏等。事故案例分析与教训总结案例学习的意义：前车之鉴,后车之师。学习事故案例,可以避免重蹈覆辙。分析方法：事故经过：还原事故发生的时间、地点、人员、过程直接原因：直接导致事故的不安全行为和不安全状态间接原因：管理上的缺陷、教育培训不足、制度不健全等深层次原因防范措施：针对原因制定预防类似事故的具体措施教训总结：定期组织班组学习典型事故案例,举一反三,查找本班组存在的类似问题,及时整改。事故快报与虚惊事件管理及时传递事故信息事故快报制度：发生事故或重大险情后,必须在第一时间(15分钟内)向上级报告,不得迟报、谎报、瞒报、漏报。报告内容：事故发生时间、地点、单位、事故类型、伤亡人数、直接经济损失、事故简要经过、原因初步分析、已采取的措施等。报告途径：电话、短信、微信、OA系统等多种方式,确保信息畅通。虚惊事件的挖掘与管理什么是虚惊事件？虚惊事件是指差一点就会发生事故但最终没有造成伤害或损失的事件,也称"未遂事件"或"NearMiss"。重要性：研究表明,在1起重大事故背后,有29起轻伤事故,300起未遂事件,1000起不安全行为。虚惊事件是事故的前兆,重视虚惊事件就是预防事故。鼓励报告：建立虚惊事件报告奖励机制,鼓励员工主动报告虚惊事件,不追究报告人责任,营造"报告光荣"的氛围。分析改进：对虚惊事件进行分析,查找管理漏洞,制定改进措施,防止类似事故发生。第六章培训总结与实践指导通过前面五章的学习,您已经系统掌握了班组安全管理的核心知识和技能。现在,让我们一起明确安全小教员的角色定位,为走上工作岗位做好准备。小教员的角色与职责知识传播者向班组成员传授安全知识、法规政策、操