高边坡开挖施工方案

高边坡开挖施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1671编制依据 11182工程概况 165583施工总体流程 2249824施工准备 2306745测量放样 2126496截排水系统施工 3316697防滚石措施施工 3132618土石方开挖 846089超挖处理 111680410边坡检验 113147311质量保证措施 121678112安全保证措施 122985213环境保护及文明施工措施 132751514应急预案 141编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《爆破安全规程》（GB6722-2014）《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）本项目施工图纸、岩土工程勘察报告及现场勘察资料类似高边坡开挖施工工程技术经验及成果2工程概况本项目高边坡开挖路段涉及多个里程段落，最大开挖高度达55m，边坡防护层级最多为6级，坡比范围1:0.25～1:1.5。部分路段邻近房屋或主要交通干道，需采取防滚石措施。边坡岩土类型涵盖软石、强风化岩石及坚石，部分段落需采用爆破开挖，部分段落可机械直接开挖或机械破碎开挖。施工需严格遵循“自上而下、分层分级、开挖一级防护一级”的原则，确保边坡稳定及施工安全。3施工总体流程施工准备→测量放样→截排水系统施工→防滚石措施施工→土石方开挖（爆破开挖/机械破碎开挖/机械直接开挖）→边坡修整→超挖处理→危岩体清理→边坡检验→边坡防护4施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸、岩土工程勘察报告，明确边坡开挖里程、高度、坡比、防护要求及地质条件，编制详细施工组织设计及爆破专项施工方案，报监理工程师审批。组织技术人员进行现场勘察，核实边坡范围内的地质构造、岩石风化程度、节理发育情况及周边建筑物、交通干道分布，优化施工方案。进行导线点、水准点的进场复测，建立施工控制网，确保测量精度满足施工要求。对施工人员进行技术交底及安全培训，重点培训爆破作业、机械操作、防滚石措施施工等关键工序的操作要点及安全注意事项，特种作业人员（爆破工、起重工等）必须持证上岗。4.2现场准备清理施工区域内的杂物、植被及表层浮土，平整施工场地，修筑施工便道，确保施工机械设备及材料运输通畅。搭建临时办公区、材料堆放区及爆破器材临时储存库（符合安全规定），接通施工用水、用电，满足施工需求。设置明显的施工警示标志，在边坡开挖区域周边设置警戒线，禁止无关人员及车辆进入。准备施工机械设备及材料，包括挖掘机、装载机、自卸汽车、破碎锤、钻机、爆破器材、无缝钢管、竹胶板、C20混凝土、砂粘土等，确保设备性能良好、材料质量合格。5测量放样监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩、坡脚、路堑顶、截水沟、边坡、护坡等具体位置桩，标明轮廓，报请监理工程师检查批准。测放出路基红线及中线，对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题及时处理。路基施工前，设置标识桩，清晰标识路基用地界、路堑坡顶、护坡道等位置。深挖路堑施工中，每挖一个边坡平台（碎落台），复测中线和横断面，确保开挖轮廓符合设计要求。标高控制桩间距不宜大于200m，施工过程中保护好所有控制桩点，及时恢复被破坏的桩点，确保测量控制连续有效。6截排水系统施工6.1施工要求边坡开挖前，在开挖堑顶施作临时截水沟，截水沟与坡面开挖线的最小间距为5m，避免雨水冲刷坡顶土体。临时截水沟采用C20片石混凝土浇筑，截面尺寸为40cm×40cm的梯形，尽量顺山而建，减缓纵坡，提高自然径流截排水效率，可根据实际地形适当调整位置。临时截水沟与永久性排水、截水系统相结合，将坡面雨水引出路堑外，防止雨水渗入边坡内部，影响边坡稳定性。6.2施工工艺测量放样→基坑开挖→基底清理→钢筋绑扎（如需）→模板安装→C20片石混凝土浇筑→养护→沟内清理7防滚石措施施工7.1适用范围高边坡深挖路堑邻近房屋或主要交通干道的段落，采用“缓冲沟+单（双）排无缝钢管+竹胶板”的支挡防护体系，同时严格控制爆破药量及方法，减少爆破开挖产生的滚石风险。7.2主要参数及材料要求7.2.1缓冲沟开挖宽度不小于2m，深度不小于1m，沿边坡坡脚设置，用于缓冲滚石冲击力。7.2.2围挡结构立杆：一个自然段落两端立杆：采用Φ108×6mm无缝钢管，预埋深度40cm，立杆长度1.6m。两端之间立杆：采用Φ42×4mm无缝钢管，立杆孔采用Φ50mmPVC管预埋，预埋深度50cm，立杆长度1.7m。立杆沿坡面纵向间距2m设置一道。横杆：采用Φ42×4mm无缝钢管，横杆与立杆采用扣件连接，两端采用焊接；横杆布设3根，间距50cm。竹胶板：厚度1.5cm、长2.44m、高1.22m，与横杆采用铁丝绑扎固定，形成防护屏障。立柱基础：轮廓尺寸长40cm×宽40cm×高50cm，采用C20混凝土浇筑，基础需嵌岩，确保立杆稳定性。7.3施工工艺测量放样→缓冲沟开挖→基础开挖→基础混凝土浇筑→立杆安装→横杆安装→竹胶板绑扎→验收7.4各里程段落防滚石措施配置序号里程桩号最大开挖高度（m）防护层级坡比防滚石措施1ZK14+725～ZK14+764段左侧4011:0.5缓冲平台+双排钢管+竹胶板ZK14+725～ZK14+753段左侧21:0.5ZK14+725～ZK14+738段左侧31:0.52ZK15+782～ZK15+807段左侧28.111:0.5缓冲平台+单排钢管+竹胶板ZK15+782～ZK15+790段左侧21:1.23K18+270～K18+475段左侧3311:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板K18+305～K18+457段左侧21:1.5K18+316～K18+447段左侧31:1.54K19+804～K20+162段右侧37.511:1.5缓冲平台+双排钢管+竹胶板K19+816～K20+147段右侧21:1.5K19+832～K20+120段右侧31:1.5K19+847～K20+059段右侧41:1.55ZK21+740～ZK21+899段左侧4611:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板ZK21+741～ZK21+888段左侧21:0.75ZK21+760～ZK21+877段左侧31:1ZK21+764～ZK21+864段左侧41:16K21+680～K21+785段右侧2611:0.75缓冲平台+单排钢管+竹胶板K21+688～K21+759段右侧21:1K21+705～K21+740段右侧31:0.257K22+100～K22+354段右侧5511:1缓冲平台+双排钢管+竹胶板K22+125～K22+330段右侧21:1K22+151～K22+315段右侧31:1K22+164～K22+295段右侧41:1K22+179～K22+262段右侧51:1K22+198～K22+230段右侧61:18K25+587～K25+758段右侧4711:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板K25+604～K25+743段右侧21:0.75K25+619～K25+729段右侧31:1K25+643～K25+716段右侧41:1K25+664～K25+706段右侧51:19AK0+149～AK0+260段右侧40.3311:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板AK0+149～AK0+253段右侧21:0.75AK0+153～AK0+240段右侧31:1AK0+164～AK0+226段右侧41:1AK0+171～AK0+215段右侧51:0.58土石方开挖高边坡开挖必须按设计断面自上而下分层（高度3～4m）、分级（5～10m）进行，每级边坡高度控制在10m，切坡顶部可适当调整至不大于12m，严禁乱挖、超挖及掏洞取土。遵循“开挖一级防护一级”的原则，边坡刷坡预留30cm厚土层，采用人工配合机械刷坡，避免超挖；开挖至路基顶面时预留碾压沉降高度。边坡支护紧跟开挖进行，避免上下交叉作业。8.1爆破开挖施工适用于不能用机械或人工直接开挖的坚石段落，采用浅孔爆破及深孔爆破，禁止硐室爆破；离岩石开挖边线1～2米范围内优先采用预裂爆破和光面爆破，保证边坡稳定与平顺。8.1.1施工流程爆破方案设计→爆破方案审批→测量布孔→钻孔→炮孔检查→装药→堵塞→起爆网络连接→警戒→起爆→爆破效果分析→参数调整→石方清运→下一爆破循环8.1.2准备工作测量准确定出路线中线和边线，根据地形、地质、开挖断面及机械配备，采用分层横向或纵向开挖方法；地形条件限制时，先在原地面用手风钻钻孔浅孔爆破，装载机配合自卸汽车出渣，形成宽度不小于6～8米的施工平台。确定爆破危险区，设置明显标志，建立警戒线和爆破时间警戒信号，在危险区入口或附近道路设标志并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。设专职安全员，爆破工需持有效爆破上岗证；爆破物品的运输、使用、保管严格按规定执行，专职爆破员负责领用爆破器材，领取的炸材当天用完，剩余当天退库并办理退库手续。针对不同岩体进行爆破设计，通过试爆确定合理爆破参数，根据实际情况及时调整修改设计。8.1.3设计参数光面（预裂）爆破炮孔直径：边坡高度＜5.0m时采用50mm；边坡高度≥5.0m时采用80mm。光爆层厚度：边坡高度＜5.0m时为1.25m；边坡高度≥5.0m时为2.0m。光面爆破孔孔距：边坡高度＜5.0m时为0.75m；边坡高度≥5.0m时为1.2m。预裂爆破孔孔距：边坡高度＜5.0m时为0.4m；边坡高度≥5.0m时为0.8m。炮孔超钻深度：光面爆破孔取0.3m，预裂爆破孔取0.5m。警戒范围：光面（预裂）爆破单独施爆时不小于200m；与主体爆破同时进行时，按主体爆破要求确定。8.1.4钻孔钻孔前清理表层覆盖土及危石，按设计布孔，确保对位准、方向正。钻孔深度误差不得超过±2.5%的炮孔深度，孔口位置偏差不得超过1倍炮孔直径。钻孔完毕后检查是否符合设计要求，不合格的重新钻孔。8.1.5装药装药前查验全部炮孔，检查位置、方向、深度是否符合要求，不符合的及时处理。按设计装药量、装药结构制作药串装入炮孔，用填塞料填塞孔口，保护好爆破引线，爆破前进行起爆网络模拟实验；具体装药量通过现场爆破工艺实验确定。较大梯段炮孔采用间隔装药方式，深孔控制爆破采用两间隔装药，中间不装药部位长不小于2米，炮孔下部装设计药量的三分之二，用钻孔石屑填塞部分炮孔长度后，再装入其余药量；小梯段炮孔采用连续装药后堵塞，炮孔口部用粘土堵塞捣实，堵塞长度为0.3～0.5倍孔深，且不小于2.0m。8.1.6堵塞堵塞材料选用有一定含水率的砂粘土，堵塞长度根据孔径、最小抵抗线确定，一般不小于最小抵抗线，确保炸药爆破效果，减少飞石和能量损失。8.1.7飞石控制措施采用橡胶防护垫、铁丝网、环索连接的圆木、工业毡垫、帆布、草垫子等强度高、重量大、韧性好的材料覆盖爆区，相互连接成厚大整体并牢固固定，防止飞石飞散。8.1.8警戒警戒半径：200m范围内。警戒岗哨布置：所有能进入爆破工作面的路口均设警戒岗哨，每个岗哨2名警戒人员，由现场爆破工程技术人员根据实际情况布设；爆破前30分钟警戒人员到位，每人手持红旗及对讲机。警戒信号：第一次信号（预告）：15分钟内所有人员撤出警戒区，机械设备撤至指定安全地点，警戒人员全部到位实施警戒。第二次信号（起爆）：起爆前1分钟，爆破工程技术人员与所有警戒人员确认爆区具备安全起爆条件后，下达起爆命令，发出起爆信号，当班爆破班组长实施起爆。第三次信号（解除警戒）：起爆后5min，检查确认安全后，发出解除警戒信号，警戒人员撤离。8.1.9起爆指定专人核对装炮、点炮，起爆后由爆破作业人员检查结果，确认安全后发出解除信号，撤出防护人员；发生瞎炮时设立防护标志，由原装炮人员当班处理，特殊情况时需详细交待装炮情况，检查爆破线路及抵抗线后重新起爆。采用“同段别，等微差”非电复式起爆网络，起爆顺序为先起爆缓冲控制爆破段，再起爆开挖区主要爆破，最后起爆光面爆破段，间隔时间通过现场实验确定。8.2机械破碎开挖适用于不适合爆破作业的部位，如邻近建筑物、交通干道等对振动及飞石控制要求高的段落。8.2.1施工流程测量放线→清表→修设施工平台→画圈布点→破碎锤破碎石方→挖机集碴→二次破碎→挖机集碴→装车运走8.2.2施工方法测量放线：采用全站仪精确放样路基边坡开挖轮廓，白石灰标出轮廓线，边坡控制放样精度不大于±1cm，经监理人员确认后施工。修设施工平台：将破碎区域岩体露出，自上而下分层分段开挖，先根据实际地形修出第一级施工平台，便于破碎锤及挖机摆放。画圈布点：施工人员根据实际地形用红油漆画圈布点，布点间距30cm，确保破碎均匀。石方破碎：破碎锤根据红油漆点钻孔破碎，将钎杆压在岩石上并保持一定压力后开动破碎锤，利用冲击力破碎岩石；严格按坡比破碎，避免亏坡或坡比过大。集碴与二次破碎：挖机配合清除破碎岩体并集碴，对大块未破碎彻底的岩体进行二次破碎，确保岩体粒径满足装车要求。装车运输：破碎后的岩体由挖机装入自卸汽车，运至指定弃碴地点，直至坡面成型且路基标高达到设计要求。8.3机械直接开挖适用于软石和强风化岩石路段，采用挖掘机直接开挖，装载机配合自卸汽车运输，开挖流程同机械破碎开挖的相关步骤，无需破碎环节，直接开挖集碴后运输。9超挖处理路堑边坡开挖尽量避免超挖，严格按设计标高开挖。若因失误超挖或局部垮塌，采用喷锚方式回填处理，具体流程为：坡面清理→钻孔→锚杆安装→注浆→挂网→喷射混凝土→养护，确保回填体与原边坡岩体紧密结合，恢复边坡稳定性。10边坡检验10.1边坡稳定性检验观察坡面松散情况及是否存在裂缝，对稳定性较差的部位，清理松散土石后采用植生袋或其他方法填补坡面，防止边坡进一步失稳。10.2边坡坡率检验采用坡比尺量测边坡坡率，不合格的采用人工或挖掘机修整至设计坡比；陡坡段用挖掘机在操作平台上自上而下修整，边开挖边检测，避免超挖。10.3危岩体清理开挖施工后，由经验丰富的人员组成专门排险小组，对开挖范围内局部松动危岩进行人工清除，排险人员佩戴安全绳和防滑鞋。清理过程中设置专职安全员，拉设警戒线，清理警戒区内人员、机械、牲畜等，设置瞭望点，全面把控警戒区安全，确保无安全隐患。11质量保证措施11.1质量目标边坡开挖轮廓符合设计要求，坡率偏差不大于±1%，超挖量控制在规范允许范围内。边坡稳定性满足要求，无松动危岩、裂缝等隐患。工程质量达到国家及行业现行验收标准，一次验收合格率100%。11.2质量保证措施测量控制：严格执行测量复核制度，每道工序施工前进行放样，施工后进行复核，确保开挖位置及标高准确。开挖控制：严格遵循“自上而下、分层分级”原则，严禁超挖、掏底开挖；预留30cm厚土层人工刷坡，确保边坡平顺。爆破控制：严格按爆破专项方案施工，控制装药量及起爆顺序，采用光面（预裂）爆破，减少对边坡岩体的扰动。材料控制：所有材料进场需提供质量证明书，按规定抽样检验，合格后方可使用。过程控制：实行“三检制”（自检、互检、专检），加强施工过程质量检查，及时发现并处理质量问题，不合格工序不得进入下道工序。12安全保证措施12.1安全目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工人员、设备及周边建筑物、交通干道安全。12.2安全保证措施现场防护：边坡开挖区域周边设置明显警示标志及警戒线，禁止无关人员及车辆进入。高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，施工平台及边坡边缘设置防护栏杆。爆破安全：严格执行爆破安全规程，爆破器材的运输、储存、使用符合规定，爆破作业由持证人员操作。爆破前清理警戒区人员及设备，设置足够数量的警戒岗哨，严格按警戒信号执行，起爆后按规定时间检查确认安全后解除警戒。机械安全：施工机械设备定期检查维护，性能良好后方可投入使用；操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。挖掘机、破碎锤等设备作业时，与边坡边缘保持足够安全距离，防止设备坠落。防滚石安全：防滚石措施施工完毕并验收合格后，方可进行边坡开挖作业。开挖过程中安排专人观察边坡动态，发现滚石隐患及时停止作业，清理危岩后再施工。临时用电安全：施工现场临时用电实行三级配电两级保护，配备漏电保护器，电缆线架设规范，不得私拉乱接。电气设备金属外壳保护接零，配电箱防雨、防尘，专人负责管理。13环境保护及文明施工措施13.1环境保护措施扬尘控制：施工便道定期洒