幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u14207一、总则 218771.1编制依据 288391.2术语定义 2202891.3基本规定 313008二、施工准备 3237742.1技术准备 3273102.2现场准备 4160672.3材料准备 496422.4机具准备 529810三、材料技术要求 5140353.1铝合金型材 5307043.2钢材 578153.3面板材料 694513.4密封材料 6152233.5五金件及其他材料 729212四、构件加工制作 7145914.1铝合金构件加工 7222284.2钢构件加工 8197174.3玻璃加工 8178754.4金属板加工 9107434.5石材加工 9122414.6注胶加工（隐框、半隐框幕墙） 928071五、幕墙安装施工 10213495.1通用施工流程 10235735.2预埋件安装 1033865.3施工测量放线 10279985.4龙骨安装 11129625.5防火保温安装 11124075.6面板安装 1246185.7密封处理 13205625.8清扫收尾 1320451六、不同类型幕墙施工要点 13142446.1玻璃幕墙 13194486.2金属幕墙 14285196.3石材幕墙 1423114七、质量控制与验收 14304027.1材料检验 14132837.2加工制作质量检验 1518087.3安装质量检验 15264427.4隐蔽工程验收 1533387.5性能检测 153443八、成品半成品保护措施 16103448.1加工阶段 16285218.2包装阶段 16198348.3运输阶段 16271348.4施工阶段 1616511九、安全文明施工措施 1721169.1安全施工 1783939.2文明施工 1721160十、施工管理措施 171073710.1设备管理 173272410.2材料管理 181731210.3进度管理 182401510.4成本管理 1831934十一、保养与维修 18一、总则1.1编制依据本方案依据以下现行规范、标准及技术文件编制：《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127：2001）《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2017）《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）工程设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件1.2术语定义建筑幕墙：由金属构架与面板组成，可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。玻璃幕墙：面板为玻璃的建筑幕墙，包括明框、半隐框、隐框、全玻及点支承等类型。金属幕墙：面板为金属板材（铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝板等）的建筑幕墙。石材幕墙：面板为天然石材（花岗石等）的建筑幕墙。硅酮结构密封胶：用于玻璃与金属构件、玻璃板之间结构粘结的硅酮材料，简称结构胶。硅酮建筑密封胶：幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。预埋件：预先埋置在主体结构中，用于连接幕墙构架的构件。转接件：连接幕墙构架与预埋件或主体结构的过渡构件。1.3基本规定幕墙工程必须由具备相应资质的单位进行二次设计，并出具完整施工设计文件。幕墙设计不得影响建筑物结构安全和主要使用功能，涉及主体结构改动或增加荷载时，须经原结构设计单位或具备相应资质的设计单位确认。结构胶性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）规定，且在有效期内使用。幕墙框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及面板安装必须牢固，符合设计要求。施工单位应编制单项施工组织设计，明确施工流程、技术措施、质量安全控制要点。施工过程中应采取有效措施控制粉尘、废气、噪声等对周边环境的污染和危害。幕墙工程关键节点必须进行隐蔽验收，留存完整记录。二、施工准备2.1技术准备图纸会审审查设计图纸完整性、规范性，核对建筑图、结构图与幕墙图纸的几何尺寸、标高、技术要求是否一致。检查幕墙与主体结构的连接方式、节点构造是否合理，复核构件强度、刚度及稳定性是否满足要求。明确工程难点及技术重点，制定针对性技术措施，确认材料、设备的规格、数量及供货计划。协调建设、设计、土建及施工单位之间的协作关系，明确施工条件及交付节点。原始资料调查自然条件：收集气温、雨雪、风力、雷电等气象资料，明确冬雨季施工期限及防护要求。技术经济条件：调查当地材料供应、劳动力资源、交通运输、能源供应等情况，制定合理资源配置计划。编制文件编制施工图预算、施工预算，明确成本控制目标。编制详细施工组织设计，包括施工流程、进度计划、资源配置、质量安全措施等。组织设计单位向施工单位、施工技术人员向作业班组进行分级技术交底，确保技术要求传达到位。2.2现场准备场地清理：清除施工现场障碍物，平整作业场地，确保施工机械通行及材料堆放空间。基准线移交：接收土建单位移交的标高控制线、轴线控制线，进行复核验证，偏差符合要求后方可使用。临时设施搭设：搭建材料仓库、加工场地、办公用房等临时设施，确保材料储存、构件加工及施工管理需求。垂直运输设备：根据工程规模及高度，配置吊篮、卷扬机等垂直运输设备，经检验合格后方可投入使用。操作平台：搭设脚手架或操作平台，确保安全牢固，满足高空作业要求。2.3材料准备材料采购：根据设计要求及施工计划，采购铝合金型材、钢材、玻璃、石材、金属板、密封胶、五金件等材料，确保质量合格。材料检验：所有材料进场时须提供出厂合格证、质保书及必要的检验报告，按规定进行抽样复检，不合格材料不得进场使用。材料储存：铝合金型材、钢材应分类堆放，做好防雨、防潮、防腐蚀措施，钢材应进行表面防腐处理，铝合金型材应保护表面氧化膜。玻璃、石材、金属板应按规格、型号分类存放，玻璃应竖直放置在专用架上，石材应倾斜存放（倾角不小于85°），避免碰撞损坏。密封胶、粘结剂等材料应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源，严格按有效期使用。2.4机具准备加工设备：双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、组角机、打胶机、玻璃磨边机等。安装设备：电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、电锤、冲击钻、玻璃吸盘、胶枪、拉铆枪等。检测设备：韦氏硬度计、膜厚检测仪、游标卡尺、钢卷尺、水平尺、靠尺、塞尺等。辅助设备：空压机、卷扬机、吊篮、运输车等。设备检查：施工前对所有机具设备进行检查、调试，确保性能完好、运行正常。三、材料技术要求3.1铝合金型材铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2017）中高精级要求，表面处理方式（阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等）符合设计要求。阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μm；粉末喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm，局部厚度40-120μm；氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。型材壁厚：横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值符合设计要求，不得小于3mm。型材表面应清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、划伤等缺陷。3.2钢材不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，符合《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）、《不锈钢棒》（GB/T1220）等标准要求。碳素结构钢和低合金结构钢符合《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）等标准要求，高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢。钢构件表面防腐处理：热浸镀锌膜厚大于45μm，静电喷涂膜厚大于40μm，防腐涂层应完整、无破损。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷，截面不得有毛刺、卷边。3.3面板材料玻璃钢化玻璃符合《钢化玻璃》（GB15763.2）要求，热反射镀膜玻璃符合《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2）要求，中空玻璃符合《中空玻璃》（GB/T11944）要求。玻璃厚度、边长允许偏差符合规范规定，热反射镀膜玻璃的光学性能、外观质量符合设计要求。玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理，防止应力集中。隐框、半隐框幕墙采用的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙可用聚硫密封胶和丁基密封腻子，隐框幕墙用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。金属板铝单板：纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm，表面氟碳涂层厚度海边及严重酸雨地区大于40μm，其他地区大于25μm。铝塑复合板：上下两层铝合金板厚度均为0.5mm，剥离强度大于7N/mm，符合《铝塑复合板》（GB/T17748）要求。蜂窝铝板：正面铝合金板厚度不小于1mm，背面不小于0.5mm，蜂窝芯与面板粘结牢固，无脱胶现象。金属板表面应平整、洁净，无划痕、碰伤、气泡等缺陷，涂层无脱落、开裂。石材宜选用火成岩，吸水率小于0.8%，弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。石材规格尺寸、厚度符合设计要求，表面加工精度（细面、镜面、粗面）满足设计规定。石材表面无明显色差、裂纹、缺棱、缺角等缺陷，加工后表面用高压水冲洗，严禁用溶剂型化学清洗剂清洗。3.4密封材料硅酮结构密封胶采用高模数中性胶，单组份或双组份，性能符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）要求。与接触材料（玻璃、铝材、石材等）必须进行相容性试验和粘结拉伸试验，结果合格后方可使用。有效期：双组份18个月，单组份9-12个月，严禁使用过期产品。硅酮耐候密封胶采用中性胶，性能符合相关标准，邵氏硬度20-30度，极限拉伸强度0.11-0.14MPa，固化后变位承受能力25%≤δ≤50%。施工温度5-48℃，完全固化时间7-14天。其他密封材料橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条为挤出成型，橡胶块为压模成型。聚硫密封胶具有耐水、耐溶剂、耐大气老化性，符合《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）要求。低发泡间隔双面胶带：风荷载大于1.8N/m²时选用聚胺基甲酸乙醇低发泡胶带，小于或等于1.8N/m²时选用聚乙烯低发泡胶带。3.5五金件及其他材料五金件：标准五金件符合现行行业标准，非标准五金件符合设计要求，应有出厂合格证。与铝合金接触的五金件应采用不锈钢或轻金属制品，防止双金属腐蚀。土工格栅：用于幕墙保温层加固，整体注塑工艺，双向抗拉强度≥80KN/m，伸长率≤3%，搭接长度不小于200mm。防火保温材料：采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性材料，密度不应小于0.037g/cm³，包装完好，无受潮、结块现象。紧固件：螺栓、螺钉等应采用不锈钢材质，符合《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）要求。四、构件加工制作4.1铝合金构件加工截料直角截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头角度允许偏差10′；斜角截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头角度允许偏差15′。截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔加工孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔符合GB1521规定，沉头螺钉用沉孔符合GB1522规定。槽、豁、榫加工铣槽尺寸：长度、宽度允许偏差-0.0~+0.5mm，中心线位置允许偏差±0.5mm。铣豁尺寸：豁口长度、宽度允许偏差-0.0~+0.5mm，中心线位置允许偏差±0.5mm。铣榫尺寸：榫长、榫宽允许偏差-0.0~-0.5mm，中心线位置允许偏差±0.5mm。装配构件装配尺寸偏差：槽口尺寸≤2000mm时±1.5mm，>2000mm时±2.0mm；对边尺寸≤2000mm时≤2.0mm，>2000mm时≤3.0mm；对角尺寸≤2000mm时≤2.0mm，>2000mm时≤3.5mm。相邻构件装配间隙≤0.4mm，同一平面高低差≤0.4mm。装配牢固，连接间隙进行可靠密封处理，自攻螺丝采用不锈钢制造，不得尖部突出框槽内。4.2钢构件加工钢构件加工及表面防锈处理符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）要求。焊接、螺栓连接符合《钢结构设计规范》（GB50017）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）要求。冷弯薄壁型钢壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。钢构件表面无明显锈蚀、变形，焊缝均匀饱满，无假焊、虚焊、夹渣等缺陷。4.3玻璃加工钢化、半钢化玻璃不得在现场切割，应按设计尺寸在工厂加工，热处理在切割、钻孔等加工完毕后进行。玻璃切割后边缘无明显缺陷，必须进行倒棱、倒角、磨边处理，防止应力集中。玻璃开孔：圆孔直径不小于板厚且不小于5mm，孔边至板边距离不小于圆孔直径且不小于30mm；方孔孔宽不小于25mm，孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和，角部倒圆半径不小于2.5mm。中空玻璃加工：双道密封，干燥剂专用设备装填，空气层厚度按设计要求（常用9mm或12mm）。夹层玻璃：采用PVB胶片干法加工，胶片厚度符合规范要求，无气泡、脱胶现象。4.4金属板加工铝塑复合板加工裁切：用剪床、电锯等工具按设计尺寸裁切，允许偏差符合规定。刨沟：机械开槽，塑性材料层保留厚度不小于0.3mm，槽口打磨成45°倒角。弯折：避免反复弯折和急速弯折，转角处用密封胶密封，边部毛刺用锉刀修边。固定：与副框、加强筋用抽芯铝铆钉紧固，铆钉间距约200mm，加强筋数量按设计确定。铝单板加工：折弯角度准确，折边高度符合设计，加强筋固定牢固，表面无划痕、变形。蜂窝铝板加工：面板与蜂窝芯粘结牢固，无脱胶、鼓泡现象，边缘密封处理。4.5石材加工石材加工尺寸允许偏差符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）一等品要求，边长、厚度、直角、平面度等指标达标。钢销式安装石材：孔位距离边端不小于板厚3倍且不大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，孔径7-8mm，孔深22-33mm，孔内光滑洁净。短槽式安装石材：上下边各开两个短平槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽6-7mm，槽口打磨成45°倒角。石材转角采用不锈钢支撑件或铝合金专用型材组装，支撑件厚度不小于3mm，铝合金型材壁厚不小于4.5mm。加工后的石材应清理石屑，用水冲洗干净，与不锈钢挂件间采用石材专用结构胶粘结。4.6注胶加工（隐框、半隐框幕墙）注胶间要求：清洁、无尘、无火种、通风良好，温度控制在15-27℃（双组份）或5-48℃（单组份），相对湿度35%-75%。基材清洁：非油性污染物用50%异丙醇水溶液，油性污染物用二甲苯，采用“两次擦”工艺，清洁后15-30min内注胶。双面胶条粘贴：厚度比注胶胶缝厚度大1mm，按设计位置粘贴，保持直线，紧贴铝框。玻璃定位：玻璃与铝框定位误差小于±1.0mm，镀膜面位置符合设计要求，不得来回移动玻璃。混胶与检验：双组份结构胶用专用打胶机混胶，通过蝴蝶试验和胶杯拉断试验检验混合质量，蝴蝶试验无白色斑点、条纹，胶杯拉断时间20-45min。注胶：机械注胶，连续、均匀、饱满，无气泡，注胶后及时刮平修整，胶缝光滑流畅。静置与养护：注胶后静置养护，双组份3-5d、单组份7d后可运输，总养护期14-21d，达到粘结强度后方可安装。检验：养护4d后抽样进行剥离试验和切开试验，剥离试验沿胶体撕开为合格，切开试验胶体表面平整、颜色发暗为完全固化。五、幕墙安装施工5.1通用施工流程复检基础尺寸→检查预埋件位置→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火保温材料→质量检查→安装面板（玻璃/金属板/石材）→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付5.2预埋件安装按土建进度逐层安装预埋件，采用经纬仪或全站仪进行分格定位，确保位置准确。安装时采取措施防止混凝土浇筑时预埋件位移，控制表面水平或垂直，避免歪、斜、倾。预埋件标高偏差不应大于±10mm，位置与设计位置偏差不应大于±20mm。预埋件牢固可靠，与主体结构连接紧密，防腐处理完整。5.3施工测量放线复查土建移交的基准线，将室内标高线移至外墙施工面，检查确认。对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据结果确定幕墙基准面。以基准线为依据，按图纸将分格线弹在墙上并做好标记，检查预埋件位置是否与设计相符，必要时调整或补救。用Φ0.5-1.0mm钢丝拉设安装控制线，水平钢丝每层拉一根（宽度过宽每20m设支点），垂直钢丝间隔20m拉一根。放线时结合土建结构偏差，分解误差，防止积累，考虑与其他装饰面的接口。5.4龙骨安装过渡件焊接预埋件安装合格后进行过渡件焊接，位置与墨线对准，先点焊固定，检查合格后满焊。焊缝均匀饱满，无假焊、虚焊、夹渣，焊接后及时清除焊渣，做好防锈处理。立柱安装立柱按编号分层搬运就位，从上至下或从下至上逐层安装。根据水平钢丝调整立柱水平标高，稍紧螺栓，再调整进出、左右位置，符合设计分格尺寸及进出要求后拧紧螺帽。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，间距偏差不应大于2mm。立柱连接：芯管插入上下立柱长度不小于125mm，上下立柱间隙不小于15mm，上端与主体结构固定，下端可上下活动。横梁安装同一层横梁安装由下向上进行，两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，连接牢固，接缝严密。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：幕墙宽度≤35m时≤5mm，>35m时≤7mm。横梁与立柱连接牢固，避免松动，铝合金梁柱连接处宜设弹性橡胶垫片，钢梁柱连接可采用一面焊接一面螺栓固定。5.5防火保温安装龙骨安装完毕后安装防火保温材料，先固定防火镀锌板（螺丝或射钉固定），板的接口牢固可靠。铺设防火棉，厚度和均匀度符合设计，与龙骨接口处饱满，不得挤压。顶部封口板安装，做好密封处理。防火保温材料安装牢固，无松动、脱落，拼接处无缝隙，防火分区隔断严密。冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接严密，出水连接处设橡胶密封圈。5.6面板安装玻璃安装安装前检查龙骨、防火、保温、防锈等工序是否合格，确认无误后将玻璃板块就位，自上而下安装。拉线控制相邻玻璃面平整度和板缝水平、垂直度，用木板模块控制缝宽，误差均分在各胶缝中。玻璃与构件不直接接触，四周设弹性定位垫块，每块玻璃下部不少于2块垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。玻璃四周橡胶条镶嵌平整，长度按设计角度裁剪，用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。热反射玻璃镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。金属板安装金属板按编号就位，安装过程中拉线控制平整度和板缝尺寸，临时固定后调整。板与板之间接缝均匀，宽度符合设计，相邻板高低差不大于1mm。金属板与龙骨连接牢固，采用螺栓、铆钉等固定方式，固定点距离符合设计且不大于300mm。空缝安装时必须采取防水措施，设置符合设计要求的排水出口。石材安装石材挂件安装：采用不锈钢或铝合金挂件，钢销采用不锈钢件，避免一个挂件同时连接上下两块石板。石材安装前挑选，减少色差，按编号安装，自上而下进行。拉线控制石材表面平整度和板缝水平、垂直度，板缝宽度均匀一致。石材与挂件粘结牢固，采用石材专用结构胶，粘结前清理石屑，干燥后施工。石材安装左右上下偏差不应大于1.5mm，板缝横平竖直。5.7密封处理密封部位清扫：用甲苯清扫密封面，纱布脏污后及时更换，最后用干燥清洁纱布擦去溶剂痕迹，保持密封面干燥。贴防护纸胶带：防止密封胶污染装饰面，确保胶缝与面材交界线平直。注胶：注胶均匀、密实、饱满，避免产生气泡，施胶方法正确，减少浪费。胶缝修整：注胶后用小铲沿注胶方向施压，刮去多余胶，修整成设计形状，使胶缝光滑流畅。清除胶带：胶缝修整后及时去除保护胶带，清理胶痕，避免污染面板。5.8清扫收尾用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布擦拭污物，再用干纱布擦净。灰浆、胶带残留物用竹铲、合成树脂铲仔细刮去，禁止使用金属清扫工具及酸性、碱性洗剂。玻璃、金属板表面无胶痕、污渍，石材表面洁净，无明显划痕、污染。六、不同类型幕墙施工要点6.1玻璃幕墙隐框、半隐框幕墙结构胶粘结牢固，胶缝宽度、厚度符合设计，宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。玻璃板块安装牢固，固定点间距不大于300mm，不得用自攻螺钉固定。幕墙平面度允许偏差≤2.5mm，相邻玻璃接缝高低差≤1mm。明框幕墙框架立柱、横梁安装横平竖直，偏差符合规范。玻璃与框架配合间隙符合设计，橡胶条镶嵌饱满、平整。中空玻璃密封完好，无结露、进水现象。全玻幕墙玻璃边缘处理符合设计要求，高度超过规定的玻璃应悬挂在主体结构上。玻璃肋与面板连接牢固，结构胶粘结可靠。幕墙顶部、底部连接构造符合设计，密封严密。点支承玻璃幕墙支承装置安装准确，连接牢固，爪件与玻璃接触紧密。玻璃面板安装平整，受力均匀，无明显变形。胶缝密封严密，防水性能良好。6.2金属幕墙金属板安装前复检剥离强度，确保符合要求。横梁、立柱安装偏差符合规定，框架自身导电回路连接可靠。金属板表面平整，色泽均匀，无划痕、碰伤，板缝横平竖直，宽度均匀。防火、防雷措施到位，防火材料铺设厚度不小于70mm，防雷接地连接紧密。6.3石材幕墙石材骨架安装牢固，焊接部位防腐处理完整。石材挂件与骨架、石材连接牢固，无松动。石材表面平整，色泽协调，无明显色差、裂纹、缺棱缺角。板缝密封严密，采用中性耐候密封胶，胶缝光滑流畅。防雷接地节点安装符合设计，接地电阻满足要求。七、质量控制与验收7.1材料检验一般规定：同一厂家、同一型号、规格、批号的材料为一个检验批，每批随机抽取3%且不少于5件。铝合金型材：检验壁厚、膜厚、硬度、表面质量，壁厚实测值符合设计，膜厚、硬度达标，表面无明显缺陷。钢材：检验厚度、长度、膜厚、表面质量，厚度、长度符合设计，膜厚达标，表面无锈蚀、变形。面板材料：玻璃检验厚度、边长、外观、边缘处理；金属板检验壁厚、膜厚、尺寸、表面质量；石材检验品种、规格、性能、外观。密封材料：检验出厂日期、有效期、相容性试验报告、粘结拉伸试验报告，胶的外观、固化程度达标。五金件及配件：检验材质、规格、外观、性能，与铝合金接触的五金件为不锈钢或轻金属制品，连接牢固。7.2加工制作质量检验构件加工精度：截料、孔位、槽豁榫加工偏差符合规定，装配尺寸偏差达标。焊接质量：焊缝均匀饱满，无假焊、虚焊、夹渣，防腐处理完整。注胶质量：胶缝宽度、厚度符合设计，饱满无气泡，粘结牢固，固化程度达标。外观质量：构件表面无油污、毛刺，划痕、擦伤程度不超过标准要求。7.3安装质量检验预埋件：位置准确，固定牢固，防腐完好，标高、位置偏差符合规定。龙骨安装：立柱、横梁安装标高、垂直度、水平度、间距偏差符合规范，连接牢固。立柱安装标高偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm；相邻立柱标高偏差≤3mm，同层最大标高偏差≤5mm，间距偏差≤2mm。横梁水平标高偏差≤1mm，同层标高偏差≤5mm（宽度≤35m）或≤7mm（宽度>35m）。面板安装：表面平整，色泽均匀，板缝横平竖直，宽度均匀，相邻板高低差≤1mm。密封胶：胶缝平整光滑，无气泡、裂纹，粘结牢固，宽度、厚度符合设计。防火保温：材料品种、厚度符合设计，安装牢固，拼接无缝隙，防火分区隔断严密。防雷接地：接地连接可靠，接地电阻符合设计要求，连接点间距达标。7.4隐蔽工程验收验收项目：构件与主体结构连接节点、幕墙四周及与主体结构间隙节点、伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点、防雷接地节点、防火保温节点等。验收要求：隐蔽工程记录完整，节点构造符合设计，连接牢固，密封严密，防腐、防火、防雷措施到位。7.5性能检测玻璃幕墙应提供“三性试验报告”（风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能）。必要时进行现场淋水试验，检查幕墙防水性能，无渗漏为合格。石材幕墙进行弯曲强度、耐冻融性复检；金属幕墙进行剥离强度复检。八、成品半成品保护措施8.1加工阶段型材加工、摆放位置平铺胶垫或木头垫，避免表面划伤。与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等做防护处理，用胶垫隔离。玻璃、铝板加工台垫软质材料，玻璃存放于专用玻璃架上。8.2包装阶段严格按包装工艺执行，型材表面、腔内铝屑清理干净。铝型材出厂前逐根贴保护膜，避免运输、安装过程中划伤、污染。不同规格、尺寸材料不混装，产品构件和五金附件用复合牛皮纸包装，贴标识注明工程名称、产品名称、规格、数量等。包装后存放于库房，避免受潮、污染。8.3运输阶段运输车辆清洁、干燥，无污物、尖角，接触产品的车厢光滑平整。搬运轻拿轻放，严防碰撞，型材长度方向与车厢长度方向一致。产品摆放紧凑、整齐，空隙用软质物塞严，易腐蚀产品雨天用毡布遮盖，大雨天停止室外运输。运输过程中做好安全防护，防止货物丢失。8.4施工阶段半成品运至现场后，材料管理人员检查质量合格证书，核对数量、规格、装饰面质量，验收合格后入库。检验合格的半成品存放于临时库房，严禁与水泥及化学物品接触，防止腐蚀、污染。吊运时轻拿轻放，采取保护措施，运输及存放不当造成破损、划伤、腐蚀的半成品严禁使用。铝合金竖梁安装矫正固定后，及时用保护膜包裹，防止砂浆腐蚀和污物污染。电焊作业时采取遮挡措施，避免火花烧伤面板、铝材。安装上墙的面板未验收前不得拆除保护膜（铝板保护膜暴露阳光下不超过3个月）。成立成品保护小组，责任到人，定时巡视，加强监督，与甲方及其他施工单位协调，制定保护规定及罚则。九、安全文明施工措施9.1安全施工进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，严禁赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进场。施工机械、设备定期检查、维修，确保性能完好，电气设备接地接零，漏电保护器有效。高空作业搭设牢固的操作平台或脚手架，脚手架搭设符合规范，吊篮经检验合格后方可使用。构件吊装时设专人指挥，吊具牢固，严禁超载吊装，构件起吊后下方不得站人。电焊机使用时注意防火，配