紧固件 锌底环氧面漆复合涂层

Q/LB.□XXXXX-XXXXII紧固件锌底环氧面漆复合涂层范围本标准规定了紧固件锌底环氧面漆复合涂层的范围、术语和定义、分类及代码、通用特性、尺寸要求、技术要求、试验方法、抽样和订货要求。本标准适用于紧固件表面的锌底环氧面漆复合涂层技术。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序

第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3138金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12334金属和其它无机覆盖层厚度测量的定义和一般要求GB/T31563金属镀层厚度测量扫描电子显微镜ISO6270-2Paintsandvarnished-Determinationofresistancetohumidity-Part2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)ISO9227Corrosiontestinartificialatmospheres-Saltspraytests.ISO11997-1Paintsandvarnished-Determinationofresistancetocycliccorrosionconditions-Part1:Wet(saltfog)/dry/humidityDIN50018Sulfurdioxidecorrosiontestinginasaturatedatmosphere.ASTMG154StandardPracticeforOperatingFluorescentLightApparatusforUVExposureofNonmetallicMaterials.术语和定义GB/T3138、GB/T12334界定的以及下列术语和定义适用于本文件。锌底zinclayer通过镀敷或热扩散等方法获得的锌层，包括机械镀锌层、电镀锌层、热浸镀锌层、粉末渗锌层、锌铝涂层等。机械镀锌层mechanicaldepositedzinccoating将经过前处理的待镀紧固件，借助于机械镀设备或生产线，存在冲击介质（通常为玻璃珠）、促进剂等的条件下，将金属锌粉紧密地镀敷在紧固件表面获得的镀锌层。电镀锌层electroplatedzinccoating将经过前处理的待镀紧固件，基于电化学沉积原理，借助于滚镀生产线，镀液中的锌离子在紧固件表面沉积形成的镀锌层。热浸镀锌层hotdipgalvanizedcoating将经过前处理的待镀紧固件，助镀处理后浸入熔融锌浴中，基于界面冶金反应和原子扩散在紧固件表面形成的镀层。粉末渗锌层sheradizedlayer钢铁制件和渗锌剂混合在一起加热、保温，基于锌、铁原子扩散而在制件表面形成的锌铁合金层。锌铝涂层zinc-aluminumflakecoatings将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于紧固件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层。环氧面漆epoxytopcoat通过粉末渗锌获得的包括锌-铁合金的镀敷层。复合涂层duplexcoatings在洁净金属表面上先进行镀敷锌，再涂覆环氧面漆所得的涂层。基本测量面referenceare按规定次数进行检测试验的区域。注：对于尺寸较小的紧固件，整个主要表面可作为基本测量面。主要表面significantsurface紧固件的表面，该表面上的防护层对于紧固件的使用性能或外观是极为重要的，且需达到本标准的所有规定要求。局部厚度Localthickness在一个基本测量面上测量厚度的平均值。平均厚度meanthicknessofthezincdiffusionlayer不同基本测量面的局部厚度的算术平均值。分类及代码锌底环氧面漆复合涂层分类按锌底的工艺特征划分为五类：a)机械镀锌层+环氧面漆，缩写为：MZ+EP；b)电镀锌层+环氧面漆，缩写为：EZ+EP；c)热浸镀锌层+环氧面漆，缩写为：HG+EP；d)粉末渗锌层+环氧面漆，缩写为：S+EP；e)锌铝涂层+环氧面漆，缩写为：ZAF+EP。锌底环氧面漆复合涂层代码代码为：锌底类别缩写+数值1+EP+数值2其中：锌底类别缩写——机械镀锌层：MZ，电镀锌层：EZ，热浸镀锌层：HG，粉末渗锌层：S；数值1——锌底厚度，单位μm；EP——环氧涂层；数值2——环氧面漆厚度，单位μm。例1：MZ10EP10，表示10μm机械镀锌层+10μm环氧涂层的复合涂层；例2：S50EP15，表示50μm粉末渗锌层+15μm环氧涂层的复合涂层。通用特性锌底环氧面漆复合涂层结构图5.1给出了锌底环氧面漆复合涂层的结构示意图。图5.1镀锌—环氧面漆复合涂层的结构机械性能锌底环氧面漆复合涂层的生产过程不应对紧固件的机械和物理性能产生有害的影响。当紧固件具有高抗拉强度或硬化或表面淬硬时，不允许采用影响机械性能及产生氢脆的锌底制备工艺。锌底和环氧面漆之间的处理本文件对紧固件锌底和环氧面漆之间的处理包括如钝化、封闭等不做要求。尺寸要求螺纹紧固件锌底环氧面漆复合涂层的螺纹精度要求按复合涂层总厚度合理设计表面处理前螺纹精度；对于≤M14的螺钉，应满足复合涂层螺纹与螺母的适配要求。对于头部开槽的螺钉，头部扳拧凹槽应与旋具头适配。若凹槽部位需专用测量器具检验，供需双方另行协商。其他紧固件锌底环氧面漆复合涂层的无螺纹紧固件没有尺寸规定要求。技术要求外观锌底环氧面漆复合涂层表面应无起皱、色斑、缩孔、针孔、漏涂现象，尖角、边缘部位允许略有浸涂后离心甩残留的流挂痕迹。厚度锌底环氧面漆复合涂层厚度测量的主要表面宜采用图7.2中标注的位置或等效位置的表面，若测量位置头部较小不适合测量时可另行协商选取杆部进行测量。锌底层厚度测量的主要表面应与复合涂层厚度测量的主要表面为同一表面。复合涂层、锌底、环氧面漆的平均厚度应不低于表7.2中的厚度值要求。螺栓、螺母紧固件b）螺钉类紧固件c）无螺纹紧固件图7.2锌底环氧面漆复合涂层厚度测量主要表面注：1——局部厚度测量部位表7.2锌底环氧面漆复合涂层的厚度要求类别代号锌底厚度（不低于）/μm环氧面漆厚度（不低于）/μm复合防腐层厚度（不低于）/μm中性盐雾红锈时间MZ8EP108101848+MZ12EP1012152772+MZ25EP10251035192+MZ40EP10401555250+EZ+EPEZ5EP105-81015EZ8EP108-121018HG+EPHG45EP104510551000S+EPS45EP10451055S60EP10601070S75EP10751085ZAF+EPZAF4.1EP104.11014.1240+ZAF5.9EP105.91015.9480+ZAF8.1EP108.11018.1720+注：中性盐雾红锈时间是针对外观为银色的环氧面漆复合涂层试样的测试要求，其他颜色的环氧面漆复合涂层中性盐雾红锈时间要求双方需另行协商。附着性锌底环氧面漆复合涂层与基体应结合良好，不得剥离、脱落、局部翘起，并能够满足正常搬运；锌底和环氧面漆之间不得分层、剥离和翘起。按照8.3试验方法检测时主要表面上各划线之间任一部分的防腐层不应从基体金属上剥落。木螺钉类紧固件采用附录A钻木试验方法测试时,满足抽样数的螺钉不合格率≤20%，附着性视为合格。硬度按照GB/T6739要求测试时，紧固件表面锌底环氧面漆复合涂层的硬度等级应不低于5H。耐中性盐雾腐蚀性能紧固件经中性盐雾试验测试时，当出现红锈的面积不大于紧固件主要表面面积的5%时所对应的试验测试时长应达到表7.2中的红锈时间要求。耐循环腐蚀性能按照ISO11997-1的B法测试5个循环后，紧固件表面无红锈产生。耐饱和二氧化硫腐蚀按DIN50018测试15个循环即360h后，紧固件表面表面无红锈产生。耐湿热性按GB/T1740测试1000h后，3个试样中至少2个试样表面的复合涂层无起泡、开裂、脱落、生锈坏现象。耐酸碱性按GB/T9274中甲法的规定进行，浸入50g/LH2SO4水溶液中480h，3个试样中至少2个试样表面的复合涂层未出现起泡、开裂、脱落、生锈坏现象。按GB/T9274中甲法的规定进行，浸入50g/LNaOH水溶液中480h，3个试样中至少2个试样表面的复合涂层未出现起泡、开裂、脱落、生锈坏现象。耐紫外老化性能按照ASTMG154的周期1暴露条件测试1000h后，紧固件表面无开裂、粉化、起泡。变色0级，失光1级。试验方法外观在自然散射光下裸视观察。厚度镀锌—环氧面漆复合涂层厚度应按GB/T4956规定的磁性法在主要测量面进行厚度测量，测量结果存在争议时，应按照GB/T31563或GB/T6462的方法对测量结果进行仲裁评判。镀锌—环氧面漆复合涂层试样厚度测量完成后宜采用环氧漆脱漆剂将试样表面的环氧涂层去除后再在相同的主要表面进行镀锌层的厚度测量，应按GB/T4956规定的磁性法在选取表面进行测量，测量结果存在争议时，应按照GB/T31563或GB/T6462的方法对测量结果进行仲裁评判。附着性应按照GB/T5270规定的划线划格试验法进行测定和评判。采用30°锐刃的硬质钢划刀，相距2mm划两根平行线，划线时应保证一次划线即穿透复合涂层到基体金属。硬度参照GB/T6739要求，用规定的几何形状的铅笔芯在(7.35±0.15)N的负载下以45°角度向下施加在锌底环氧面漆表面，通过在复合涂层表面上推动铅笔来测定涂层的铅笔硬度；逐渐增加铅笔的硬度至涂层表面出现可见的缺陷，以没有使涂层出现缺陷的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。耐中性盐雾测试按照GB/T10125的中性盐雾试验（NSS）规定执行。耐循环腐蚀测试按照ISO11997-1的B法执行，一个循环周期为168h，测试5个循环。一个循环周期包括三步：步骤1，35±2℃下中性盐雾试验测试24h，中性盐雾试验测试参照GB/T10125或ISO9227执行；步骤2，冷凝水测试96h，每个冷凝水测试周期24h，测试四个周期，先将试样放置在100%RH和40±2℃环境下冷凝水测试8h，然后在50±20%RH和23±2℃环境下静置16h，如此循环四个周期；测试方法及操作参照ISO6270-2；步骤3，在50±20%RH和23±2℃环境下静置48h。耐饱和二氧化硫腐蚀测试按DIN50018测试15个循环，每个循环周期为24h。一个循环周期包括二步：步骤1，初始二氧化硫气体体积浓度0.67%（V/V）、温度40±3℃、湿度100%RH的二氧化硫环境下测试8小时；步骤2，二氧化硫试验箱打开或通风状态下，温度18-28℃、湿度最大75%RH环境下试样静置16h。耐湿热性以紧固件整体作为试样，试验操作参照GB/T1740的第8章执行，测试1000h。耐酸碱性耐酸性试验方法：以紧固件整体作为试样，参照GB/T9274中甲法执行，测试溶液为50g/LH2SO4水溶液，试验周期为480h。耐碱性试验方法：以紧固件整体作为试样，参照GB/T9274中甲法执行，测试溶液为50g/LNaOH水溶液，试验周期为480h。抗紫外老化性能按ASTMG154-06的周期1暴露条件测试,一个周期12h，8h紫外光光照+4h冷凝，光照条件：光照强度0.89W/m2·nm，波长340nm，黑板温度60℃；冷凝条件：黑板温度50℃；测试总周期时长1000h。抽样按GB/T2828.1从检验批中随机抽取样本。厚度检测样本包括紧固件镀底层样本和锌底环氧面漆复合涂层样本。检查样本中的紧固件是否符合本标准的要求，并且根据抽样程序的标准，将检验批分为合格批或不合格批。检验批应定义为同类型紧固件的集合，它们是按同一规范，由同一供方在同一时间段或大致相同的时间里，在完全一致的条件下镀覆处理的，并且它们作为一组进行接收或拒收检验。订货要求按本文件订购锌底环氧面漆复合涂层紧固件时，应对生产方或加工方提供以下信息：复合涂层类别及代码；紧固件的材质及状态，如热处理、硬度、弹性后其他在锌底环氧面漆镀敷过程可能受到影响的性；其他要求（如导电性、绝缘性等）；明确紧固件是否允许酸洗和去除氢处理等。外观颜色。标记、包装、运输和贮存标记紧固件应按GB/T1237的规定进行标记。包装、运输和贮存客户有包装、运输要求的，必须按客户要求执行。客户无特殊要求时按企业《产品包装规范》执行，紧固件应装箱或运输,搬运过程中应轻拿轻放，应避免紧固件碰伤、划伤、沾污或受潮。

（规范性）

锌底环氧面漆复合涂层螺钉附着性试验方法范围本附录规定了锌底环氧面漆复合涂层螺钉附着性的实验方法。原理螺钉以一定钻速垂直钻入并钻透指定厚度的木板，目测螺钉钻透木板后外露部分表面涂