燃气公司监视和测量设备管理制度

燃气公司监视和测量设备管理制度1.总则1.1目的。为规范本公司监视和测量设备的管理，确保设备量值准确、性能可靠，保障燃气生产、输配、储存、销售及安全运营各环节的监测数据真实有效，依据《中华人民共和国计量法》《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）《计量器具管理办法》等相关法律法规及行业标准，结合公司实际，制定本制度。1.2适用范围。本制度适用于公司各部门及所属场站（含门站、调压站、储配站、加气站等）在燃气生产运营、安全监控、客户服务等工作中使用的各类监视和测量设备，包括但不限于计量器具、压力监测设备、温度监测设备、液位监测设备、气体检测设备、安全监控设备等全生命周期管理。1.3管理原则。遵循“统一管理、分级负责、定期校准、精准可靠、安全高效”的原则；坚持“谁使用、谁负责”的责任机制，确保设备从采购、入库、使用、校准、维护到报废的全流程管控闭环。1.4职责分工。成立监视和测量设备管理小组，由生产运营部牵头，成员包括安全管理部、技术部、采购部、各场站负责人及专职计量管理员。具体职责如下：（1）生产运营部：作为归口管理部门，负责制定设备管理细则、校准计划；建立设备管理台账；组织设备校准、检定及日常监督检查；统筹设备报废处置工作。（2）安全管理部：负责监督设备在安全监控环节的使用合规性；参与设备安全性能验收及故障处置；对设备失效导致的安全隐患进行跟踪整改。（3）技术部：负责提供设备技术支持，审核设备选型方案；参与设备技术验收、故障诊断及改进措施制定。（4）采购部：负责依据审批后的采购计划，采购符合技术标准及计量要求的监视和测量设备；确保采购设备附带合格证明及计量检定证书（如需）。（5）各场站/使用部门：指定专人负责本部门设备的日常保管、使用、维护；及时上报设备故障、损坏情况；配合完成设备校准、检定及盘点工作。（6）专职计量管理员：负责设备台账的动态更新；跟踪校准计划执行情况；整理归档设备校准报告、检定证书等资料。2.设备采购与验收2.1采购规范。监视和测量设备采购需符合以下要求：（1）采购前需进行技术论证，明确设备的测量范围、精度等级、适用环境、防爆等级（燃气场所专用）等技术参数，确保符合燃气运营安全及计量要求。（2）优先选择具有计量器具生产许可证、防爆合格证等相关资质的合格供应商；对于强制检定类设备，必须采购列入国家计量器具目录的合格产品。（3）采购合同中需明确设备质量标准、验收要求、质保期限及校准检定相关责任条款。2.2验收流程。设备到货后，由采购部、生产运营部、技术部及使用部门联合验收：（1）外观检查：核查设备包装完整性、外观无损伤，附件（说明书、合格证、检定证书等）齐全。（2）技术验证：对照技术参数逐一核查设备性能，必要时委托第三方权威机构进行初步校准检定，确保设备符合使用要求。（3）验收记录：填写《监视和测量设备验收记录表》，详细记录设备名称、型号规格、出厂编号、采购日期、验收结果等信息，验收合格后方可入库并建立台账；验收不合格的，由采购部负责联系供应商退换货。3.设备台账与标识管理3.1台账建立。生产运营部专职计量管理员负责建立《监视和测量设备管理台账》，实行“一台一账”管理，台账内容包括：设备名称、型号规格、出厂编号、资产编号、测量范围、精度等级、制造厂家、采购日期、验收日期、校准周期、校准记录、使用部门、存放地点、维护记录、报废日期等信息。3.2动态更新。设备使用部门需及时向生产运营部反馈设备变动信息（如调拨、维修、损坏、报废等），专职计量管理员每周更新台账，确保台账信息真实、准确、完整，实现设备全生命周期可追溯。3.3标识管理。设备需粘贴统一的状态标识，标识分为以下四类：（1）合格标识（绿色）：经校准/检定合格，符合使用要求的设备。（2）不合格标识（红色）：校准/检定不合格，或出现故障无法正常使用的设备。（3）停用标识（黄色）：暂时停止使用，待校准/维修的设备。（4）无需校准标识（蓝色）：用于非计量用途，仅作监视用且无精度要求的设备（如普通压力表、温度计等）。标识内容需包含设备资产编号、校准日期、下次校准日期、校准单位等信息；标识应粘贴在设备明显位置，确保清晰可见，严禁随意涂改或撕毁。4.设备校准与检定4.1校准分类与周期。根据设备用途及计量要求，分为强制检定和非强制检定两类：（1）强制检定：用于贸易结算（如燃气流量计）、安全防护（如可燃气体检测仪、压力安全阀）、环境监测等依法需强制检定的设备，必须按照国家计量法规要求，委托具备法定资质的计量检定机构进行检定，检定周期严格遵循检定规程规定。（2）非强制检定：用于内部生产监控、工艺参数测量等非强制检定设备，由生产运营部制定年度校准计划，明确校准周期（参考设备说明书及使用频率确定，一般不超过12个月），可委托第三方机构或公司内部具备能力的实验室进行校准。4.2校准计划与执行。生产运营部每年12月底前制定下一年度《监视和测量设备校准计划》，明确设备名称、校准周期、校准单位、计划校准时间等信息，报公司分管领导审批后执行；专职计量管理员负责跟踪计划执行进度，确保设备按时完成校准/检定。4.3校准过程管理。设备校准前，使用部门需做好设备清洁、拆卸、转运等准备工作；校准过程中，需记录校准依据、校准项目、测量数据等信息；校准完成后，及时收集校准报告/检定证书，作为设备合格使用的依据。4.4不合格设备处置。对校准/检定不合格的设备，立即粘贴“不合格”标识并停止使用，由生产运营部组织技术评估，制定维修、调试或报废方案：（1）可维修的设备，由维修部门或委托第三方进行维修，维修后需重新校准/检定，合格后方可恢复使用。（2）无法维修或维修后仍不合格的设备，按报废流程处置，严禁不合格设备继续投入使用。5.设备使用与维护5.1使用规范。操作人员需经培训考核合格后方可上岗，严格按照设备说明书及操作规程使用设备：（1）使用前检查设备状态标识是否为“合格”，外观无损伤，连接牢固，运行正常。（2）严格在设备测量范围及适用环境内使用，避免超量程、超温、超压使用，防止设备损坏。（3）使用过程中及时记录设备运行数据，发现异常（如数据漂移、报警、故障等）立即停止使用，粘贴“停用”标识并上报使用部门负责人及生产运营部。5.2日常维护。使用部门指定专人负责设备日常维护保养，按照设备说明书要求定期开展清洁、润滑、紧固、防潮、防爆等维护工作：（1）每日检查设备外观及运行状态，及时清理设备表面灰尘、油污。（2）定期检查设备连接管路、接口密封性，防止燃气泄漏（针对燃气接触类设备）。（3）对防爆型设备，定期检查防爆密封性能，确保符合防爆等级要求。（4）填写《监视和测量设备维护记录表》，详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。5.3储存与搬运。闲置或备用设备需存放在干燥、通风、防尘、防潮、无腐蚀的环境中，远离火源、热源及强磁场；设备搬运过程中需轻拿轻放，避免碰撞、震动，防止设备精度受损。6.设备报废与处置6.1报废条件。符合以下条件之一的设备，可申请报废：（1）校准/检定不合格，且无法维修或维修成本过高的。（2）设备使用年限到期，性能下降无法满足使用要求的。（3）因意外事故、自然灾害导致设备严重损坏，无法修复的。（4）技术落后、淘汰型号，无配件供应且无法满足现行标准要求的。6.2报废流程。设备报废需履行以下手续：（1）使用部门填写《监视和测量设备报废申请表》，说明报废原因、设备基本信息，附校准报告、维修记录等相关证明材料，报部门负责人审核。（2）生产运营部、技术部联合对报废设备进行技术鉴定，确认符合报废条件后签署意见。（3）报公司分管领导审批，审批通过后，由生产运营部更新设备台账，注销设备资产编号，拆除设备标识。6.3处置要求。报废设备处置需符合环保及安全要求：（1）对于含有有毒有害物质（如汞、电池等）的设备，需委托具备资质的专业机构进行无害化处理。（2）对于可回收利用的设备部件，需在确保安全的前提下进行拆解回收，不可回收部分按工业废弃物规范处置。（3）处置完成后，填写《报废设备处置记录表》，归档留存相关凭证。7.监督检查与责任追究7.1监督检查。生产运营部每月对各部门设备使用、维护、校准及标识管理情况开展专项检查；每季度联合安全管理部、技术部开展全面检查，重点核查设备台账准确性、校准计划执行情况、不合格设备处置情况等，对发现的问题下达《整改通知书》，明确整改责任人及整改期限，跟踪整改到位。7.2责任追究。对严格遵守本制度、设备管理工作表现突出的部门和个人，公司予以表彰奖励；对存在以下行为的，视情节轻重给予批评教育、绩效扣分、岗位调整等处理；造成公司经济损失或安全事故的，依法依规追究相关人员责任：（1）使用未经校准/检定、校准不合格或已报废的设备的。（2）随意涂改、撕毁设备状态标识，或未按要求粘贴标识的。（3）设备使用过程中违规操作，导致设备损坏或精度失效的。（4）未及时