摊铺机安全操作流程

摊铺机安全操作流程

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日摊铺机基本结构与功能概述操作前安全检查规范发动机启动标准程序驾驶室操作界面说明设备移动安全规程摊铺作业准备流程摊铺过程标准操作目录物料输送系统操作特殊工况应对措施常见故障应急处理日常维护保养要点安全防护装备使用环保操作规范要求操作人员资质管理目录摊铺机基本结构与功能概述01主要部件组成及功能说明承料斗与链式传送器承料斗用于接收沥青混合料，链式传送器将物料均匀输送至螺旋分料装置，确保连续供料并防止物料离析。螺旋分料器与振捣梁螺旋分料器横向均匀布料，振捣梁通过高频振动初步压实混合料，提升摊铺密实度和平整度。熨平板与自动找平系统熨平板通过加热和振动最终成型路面，自动找平系统实时检测路面高程并调整熨平板仰角，确保摊铺精度。柴油发动机驱动大功率柴油机（最高250kW）提供动力，通过液压泵将机械能转化为液压能，驱动行走、分料和振捣系统。液压传动装置采用闭式液压回路控制摊铺速度与转向，比例阀调节流量实现无级变速，确保作业平稳性。电控系统集成PLC控制器协调各子系统，监测发动机转速、油压等参数，故障时自动报警并记录数据。能量分配优化智能分配动力至行走与工作装置，如摊铺低速工况下优先保证振捣系统功率，减少能源浪费。动力系统工作原理摊铺系统关键参数摊铺宽度与厚度标准摊铺宽度3-9米（可扩展），厚度调节范围50-300mm，超大型机型可一次成型多车道。生产率与行走速度理论生产率540-2100m³/h，工作速度通常为1-5m/min，需匹配拌合站出料能力。密实度与平整度振捣频率0-25Hz可调，初始密实度达85%以上，平整度误差控制在3mm/4m以内。操作前安全检查规范02外观检查项目清单机身结构完整性全面检查摊铺机机身有无裂纹、变形或锈蚀，重点观察焊接部位和承重结构，确保无结构性损伤影响作业安全。01行走装置状态检查履带/轮胎磨损程度，确认履带张紧度左右一致（下垂量应在30-50mm范围内），轮胎气压符合标准（通常为0.3-0.35MPa）。工作装置安装核实熨平板、振捣器、螺旋布料器等关键部件安装牢固，各连接螺栓扭矩达到说明书要求（例如M24螺栓需达到450N·m）。安全防护装置确认所有防护罩、紧急停止装置、声光报警器完好有效，加长段必须配备防坠落护栏且高度不低于1.05米。020304通过视窗检查液压油位（应在油标尺上下刻度线之间），取样观察油液颜色（正常为淡黄色透明），若出现乳白色或深褐色需立即更换。油液状态检测启动发动机后维持怠速，检查各液压管路（特别是高压软管）有无渗漏，重点排查泵、阀组、油缸接头处，渗漏量不得超过5滴/分钟。管路密封性测试操作各液压动作至极限位置，观察系统压力表示值是否达到额定压力（通常21-28MPa），安全阀启闭压力偏差不得超过5%。压力系统验证液压系统安全检查要点电气系统安全确认流程测量蓄电池电压（空载应≥12.6V），检查电缆绝缘层无破损，接线端子无氧化，保险丝规格符合电路图要求。电源系统检查01依次测试所有控制开关、按钮、急停装置，确认各档位信号能准确传输至PLC，故障代码显示系统工作正常。控制功能测试开启所有工作灯、转向灯、危险报警灯，检查照明亮度（前照灯照度应≥200lux），蜂鸣器音量需达到85dB以上。照明警示系统使用接地电阻测试仪测量整机接地电阻（应≤4Ω），检查防雷装置连接可靠，电气箱防水等级达到IP54标准。接地防护验证020304发动机启动标准程序03启动前准备工作检查燃油与机油液位确保燃油充足且机油处于标准刻度范围内，避免因润滑不足导致发动机磨损。清理作业区域障碍物清除摊铺机周围杂物、工具或人员，确保启动时无安全隐患。仪表盘与控制系统自检通电后检查仪表指示灯是否正常，确认制动系统、液压系统等无报警提示。冷启动特殊注意事项预热系统操作在环境温度低于5℃时，需先启用发动机预热装置（如电热塞或火焰预热器），待冷却液温度升至20℃后再启动。渐进式提速启动后保持800-1000r/min怠速运转5分钟，待机油压力稳定在0.25-0.35MPa范围后再逐步提升转速。冷启动前应手动盘车2-3圈，使各润滑部位形成油膜，避免干摩擦造成部件磨损。润滑油循环启动后怠速检查项目仪表参数监控持续观察水温表（应稳定在75-95℃）、机油压力表（0.2-0.5MPa）、液压系统压力（1.5-2.5MPa）等关键指标。异响诊断通过听诊器检测发动机缸体、液压泵、减速箱等部位有无异常敲击或摩擦声响。泄漏排查重点检查高压油管接头、液压缸密封处、散热器管路等易泄漏部位，确认无渗漏现象。电气系统测试验证所有照明灯具、报警指示灯、控制面板按键的响应灵敏度，确保紧急制动系统可瞬时触发。驾驶室操作界面说明04实时显示转速、水温、油压等关键参数。当水温超过95℃或油压低于1.5bar时触发红色警报，需立即停机检查冷却系统或润滑系统。数字式油量表可精确显示剩余燃油量，低于15%时应及时补充。发动机监测系统包含液压油温（正常范围40-80℃）、过滤器堵塞报警（压差超过3bar时亮起）和系统压力显示（工作压力通常为180-220bar）。异常闪烁提示可能存在液压油污染或泵阀故障。液压状态指示仪表盘功能解读行驶速度调节左手控制杆负责前进/后退及无级变速（0-16km/h），推杆角度与速度成正比。坡道作业时应保持匀速，避免突然加速导致骨料离析。微调旋钮可精确设定基准速度，误差不超过±0.3m/min。控制杆操作规范摊铺厚度控制右手控制杆调节熨平板仰角（精度±1mm），配合自动找平系统使用。厚度超过80mm时需分两层摊铺，每次调整后应空转3-5分钟待参数稳定。紧急提升功能可快速抬升熨平板，响应时间≤2秒。螺旋分料器操作独立电控旋钮调节转速（0-120rpm）和料位高度。骨料最大粒径与转速成反比，当摊铺改性沥青时建议转速控制在70-90rpm。料位传感器自动维持料堆在螺旋叶片2/3高度处。紧急制动装置使用方法红色蘑菇头按钮位于控制台显眼位置，按下后立即切断发动机动力并激活液压锁止。测试时需在空载状态下检查制动距离（≤1.5m@5km/h），每月应进行功能验证并记录在设备点检表。履带紧急分离通过机械拉杆强制断开履带驱动，用于设备失稳时的快速驻停。操作前需确认周边无人员，拉动后需专业维修人员复位，禁止自行恢复连接。设备移动安全规程05在转移摊铺机前，需对设备进行系统性检查，包括轮胎/履带状态、制动系统、转向机构、灯光信号装置等关键部件，确保无松动、磨损或漏油现象。液压管路和电缆应固定牢固，避免转移过程中因颠簸导致脱落或损坏。场地转移操作流程转移前全面检查转移前需实地勘察路线，清除障碍物（如低矮管线、临时设施），确认地面承重能力（尤其软土或回填区域），必要时铺设钢板增强稳定性。夜间转移需额外设置临时照明和反光标识。规划安全路线转移时保持匀速（建议≤5km/h），避免急加速或急刹车；操作手需与指挥人员保持无线电通讯，复杂路段需专人引导，随时观察设备倾斜角度，防止侧翻。低速平稳操作道路行驶安全要求合规运输准备若需长距离道路行驶，必须使用平板拖车运输，并按照《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》标准固定设备（如捆绑链≥4条，加装防滑垫）。超宽/超重时需提前办理特种运输许可证，悬挂警示标志。01交通规则遵守行驶中开启黄色旋转警示灯，保持车队编组（前导车、摊铺机、后勤车间距≥50米），严禁占用快车道。通过桥梁或隧道前需核实限高限重数据，必要时联系交管部门协助。02恶劣天气应对遇雨雪天气需延迟转移；必须作业时需加装防滑链，降低车速50%，增大转弯半径至正常值的2倍。沙尘环境下关闭非必要进风口，防止发动机吸入颗粒物。03突发故障处置行驶中如出现异常振动或报警，立即停靠应急车道，设置三角警示牌（距离≥150米）。简单故障（如轮胎漏气）可由随车技师处理，复杂问题需呼叫专业救援，禁止冒险继续行驶。04特殊地形通过技巧纵向坡度超过10°时需采用“之”字形路线缓行，保持设备重心垂直地面；横向坡度超过5°必须使用履带式摊铺机，并提前安装防倾翻支架。上下坡途中严禁换挡或调整熨平板高度。斜坡通行策略通过沼泽、回填区等软基时，先使用地质雷达探测承载力，铺设厚度≥20mm的钢板形成连续通道。履带接地比压需控制在50kPa以下，采用“短距离快速通过”原则，避免中途停顿下陷。松软地基处理在市政巷道等受限空间内，启用全轮转向功能（如有），提前收缩料斗和熨平板至最小尺寸。转向时安排2名观察员分别监控前后间隙，使用激光测距仪实时反馈设备与障碍物的距离（保持≥0.5m安全余量）。狭窄区域转向摊铺作业准备流程06基准线设置标准精准定位基准线应采用高强度尼龙绳或钢丝绳，两端固定桩间距不超过20米，线绳张紧度需保持恒定，下垂量不得超过5cm，确保摊铺高程控制的准确性。环境适应性调整在弯道或超高路段，基准线需根据设计图纸加密支撑桩（间距缩至10米），并采用可调式滑轮系统动态补偿离心力引起的线位偏移。复核校验施工前需使用全站仪或水准仪对基准线进行三维坐标复核，横向偏差控制在±3mm内，纵向坡度误差不超过设计值的0.1%，避免因基准误差导致摊铺厚度不均。梯度升温控制采用红外测温枪多点监测熨平板底面温度，同一截面温差不得超过15℃，若局部低温需排查加热管堵塞或燃气喷嘴积碳问题。温度均匀性检测接触面防粘处理预热完成后需均匀喷涂柴油与水的混合液（比例1:3），形成隔离膜，避免混合料黏附熨平板底面影响平整度。启动燃气或电加热系统后，熨平板需分阶段升温（80℃→120℃→150℃），每阶段维持10分钟，防止骤热导致钢板变形，最终工作温度应达到140-160℃（沥青混合料施工工况）。熨平板预热程序料位高度初始设定与运料车协同控制料斗侧挡板开度根据运料车卸料速度调节，保持卸料冲击力与摊铺机行进速度匹配，避免料斗溢料或刮板输送器空转。料斗容量动态管理初始进料量需维持料斗存量在60%-80%区间，过低会导致摊铺断续，过高易引发混合料温度骤降，每5分钟需人工辅助刮平料堆。螺旋分料器料位校准料位传感器应调整至螺旋叶片直径的2/3高度（通常为30-40cm），确保混合料持续覆盖螺旋轴心，防止骨料离析或供料中断。摊铺过程标准操作07起步操作规范预热熨平板摊铺机启动前需预热熨平板至工作温度（通常100-130℃），防止沥青混合料黏附，确保摊铺面平整度达标。预热时间不少于15分钟，冬季需延长至30分钟。检查料斗闭合起步前确认料斗后挡板完全闭合，避免混合料泄漏造成浪费。同时检查刮板输送器与螺旋分料器联动状态，确保供料系统无卡滞。设定初始仰角根据摊铺厚度调整熨平板初始仰角（通常为铺层厚度的1.2-1.5倍），并通过多点激光测距仪验证基准面高度误差不超过±2mm。低速匀速起步以1.5-2m/min的初始速度缓慢起步，待摊铺长度达5m后逐步提速至工作速度，避免急加速导致摊铺层出现波浪形变形。速度控制要点03温度关联调速当混合料出料温度低于140℃时，每降低5℃需对应降低0.5m/min摊铺速度，确保终压时混合料温度不低于90℃。02弯道降速原则摊铺弯道半径小于50m时，速度需降低30%-40%，同时启用双螺旋分料器独立调速功能，保证混合料横向分布均匀性。01匹配供料需求摊铺速度应保持恒定（建议3-6m/min），需与沥青拌合站产能、运输车卸料速度同步，出现待料时应立即停机，防止温度损失导致压实度不足。连续摊铺注意事项相邻摊铺带重叠宽度应控制在5-10cm，前幅未压实前需立即进行后幅摊铺，接缝处采用热风枪二次加热至120℃以上，确保层间粘结强度≥0.8MPa。接缝热粘结处理螺旋分料器料位应保持2/3高度，通过超声波料位传感器实时监控，波动范围控制在±5cm内，防止缺料或堆料影响平整度。料位恒定管理每30分钟测量一次摊铺层横断面温度（中部与边缘温差≤15℃），发现离析时立即调整螺旋分料器转速或更换磨损叶片。温度梯度监测连续作业4小时后需重新校准横坡传感器与纵坡基准线，确保平整度标准差≤1.2mm（3m直尺检测），最大间隙≤3mm。自动调平系统校准物料输送系统操作08料斗使用规范确保物料均匀供给料斗是摊铺机接收混合料的关键部件，需保持连续、稳定的进料，避免因物料堆积不均导致摊铺厚度不一致或局部缺料，影响路面平整度。防止物料溢出与堵塞操作时应监控料斗容量，及时调整车辆卸料速度，避免超载溢出；定期清理料斗内壁残留的硬化物料，防止结块堵塞影响输送效率。安全防护措施到位料斗开启或闭合时需确认周边无人员靠近，液压支撑杆应定期检查防爆阀是否有效，防止意外下落造成机械伤害。根据摊铺速度和混合料特性（如骨料粒径、沥青含量）调整刮板输送机转速，过快易导致物料堆积，过慢则可能中断供料。若运行中出现异常振动或噪音，应立即停机检查刮板是否变形、轴承是否损坏，排除故障后方可继续作业。每日作业前需手动测试链条松紧度，标准为下垂量不超过20mm，过松易跳链，过紧则加速磨损；润滑周期不超过8小时/次。速度匹配原则链条张紧度检查异常振动处理刮板输送机负责将料斗中的混合料均匀输送至螺旋分料器，其运行状态直接影响摊铺质量与设备稳定性，需通过精细化操作确保物料连续、匀速传输。刮板输送机控制分料均匀性控制螺旋分料器的转速与摊铺宽度需动态匹配：宽幅摊铺（＞6m）时采用双螺旋高速模式，窄幅摊铺（＜4m）可降低转速至30-40rpm，确保物料横向分布均匀。叶片磨损监测：每周测量叶片外缘与熨平板底板间隙，标准值为5-10mm，磨损超差需及时更换或翻转叶片，防止骨料离析。高度与位置校准螺旋分料器离地高度应调整为摊铺层厚度的1.2倍（如摊铺5cm路面时设定6cm），避免刮蹭基层或物料过度挤压。作业前需通过激光水平仪校准螺旋轴与熨平板的平行度，偏差超过2mm/m时需调整支架螺栓，确保分料轨迹与行驶方向垂直。螺旋分料器调节特殊工况应对措施09雨天作业防护方案作业前需全面检查摊铺机电气系统防水密封性，重点排查控制面板、传感器接线处等关键部位，确保无渗水短路风险。液压油加注口应加盖防雨罩，避免水分混入导致油液乳化。防水设备检查在履带或轮胎表面加装防滑链条，摊铺机行走路径需铺设碎石或防滑垫，驾驶台踏板应铺设防滑格栅。操作人员必须穿戴防滑雨靴，上下设备时保持三点接触以防跌落。防滑措施强化沥青混合料运输车辆需加盖双层保温防雨布，摊铺机料斗应配备自动开合式防雨罩。摊铺过程中实时监测材料温度，低于140℃需立即停止作业，防止因温度不足导致压实度不达标。材料防潮处理高温环境设备保护散热系统维护每日作业前需清理发动机散热器翅片积尘，检查冷却液冰点及液位（保持膨胀水箱1/3-2/3液位）。液压油温超过80℃时应启动辅助散热风扇，必要时安装临时遮阳棚降低设备表面温度。关键部件润滑高温环境下需改用高温润滑脂（滴点≥200℃），重点保养螺旋分料器轴承、链条张紧机构等摩擦部位，润滑频次增加至每2小时一次。橡胶履带需喷涂抗老化剂防止龟裂。人员防暑保障操作间必须配备空调系统，连续作业不超过4小时需轮换休息。配置盐汽水、藿香正气水等防暑物资，设置可移动遮阳棚供临时休息。高温报警装置需与发动机ECU联动，超过45℃自动降负荷运行。材料防粘结措施熨平板每日作业前需涂抹专用隔离剂，料斗侧板加装聚四氟乙烯耐磨衬板。停机超过30分钟时应升起熨平板，避免沥青材料粘结导致起步拉毛。夜间施工照明要求摊铺机前后方各安装2盏1000WLED泛光灯，照射角度可调至30°-45°，确保作业面照度不低于50lux。螺旋分料器区域需加装防眩光条形灯带，消除视觉盲区。全景照明系统设备顶部安装360°旋转警示灯（红蓝双色），尾部设置常亮式轮廓灯。操作人员反光服需符合EN471标准，反光条宽度不小于5cm，有效反射距离达200米以上。警示光源配置除车载照明系统外，需配备2台以上防爆型应急照明灯（持续供电≥4小时），放置于摊铺机两侧5米处。所有照明线路必须采用防水插接件，电缆架空敷设避免碾压。应急照明储备常见故障应急处理10发动机异常处理启动困难或无法启动异常振动或异响运转时冒黑烟检查燃油供应是否充足，燃油滤清器是否堵塞，电瓶电量是否充足（电压应≥12.6V），同时排查点火系统（如火花塞、高压线）是否正常。若环境温度过低，需预热发动机或更换低温燃油。通常因燃油燃烧不充分导致，需检查空气滤清器是否堵塞、喷油嘴是否积碳或雾化不良，必要时清洗或更换。若涡轮增压器故障，需停机检修以避免进一步损坏。立即停机检查发动机支架螺栓是否松动，皮带是否磨损或断裂，内部部件（如连杆轴承、气门机构）是否损坏。持续运行可能导致发动机严重故障。首先检查油箱油位是否低于标准（缺油需补充同型号液压油），其次排查滤芯是否堵塞或回油管路是否通畅。若散热器表面积尘过厚，需用压缩空气清理；长期高温需检测液压泵和马达的磨损情况。液压油过热可能因油液污染导致阀芯卡滞，需清洗或更换液压阀；若油缸内泄（如活塞密封磨损），需拆解检修。同时排查油路中是否混入空气（表现为动作抖动）。液压缸动作缓慢或无力检查溢流阀是否失效或调定压力过低，液压泵内泄是否严重（如泵体温度异常升高），同时测试压力传感器是否准确。必要时更换密封件或损坏的液压元件。系统压力不足010302液压系统故障排除紧固松动的管接头或更换老化密封圈；若液压软管破裂，需立即停机更换，避免高压油喷溅伤人。泄漏油液需及时清理以防滑倒事故。油液泄漏04电气系统问题解决仪表盘无显示或报警检查主电源开关是否接通，保险丝是否熔断，电瓶接线柱是否氧化或松动。若电路短路，需用万用表逐段排查线路绝缘是否破损。灯光或传感器失灵更换烧毁的灯泡或LED模块；清洁传感器（如超声波探头）表面污垢，校准其灵敏度。若线路接触不良，需重新压接端子或使用防水接头。控制手柄或按钮无响应拆解检查微动开关是否氧化，PLC模块是否有故障代码；若为电磁阀控制故障，需测试线圈电阻是否在标准范围内（通常20-30Ω）。日常维护保养要点11作业后需彻底清除摊铺机表面沥青残留物，重点清理熨平板、输料底板、螺旋分料器等易粘结部位，防止材料硬化影响次日施工精度。检查各焊接部位有无开裂，结构件螺栓是否松动。01040302每日保养项目清单整机清洁检查检查液压油箱油位是否在标尺中线，观察液压油颜色是否透明无乳化物。测试所有液压缸动作是否平稳无爬行，排查高压软管有无渗漏或鼓包现象。液压系统监测用兆欧表检测电缆绝缘电阻值（应≥1MΩ），检查控制台各指示灯、急停开关功能。清理电控柜散热风扇滤网，防止粉尘积聚导致过热故障。电气系统诊断检查链条张紧度（下垂量应为链轮中心距2-3%），测量减速机温升（不超过环境温度+45℃）。清理分动箱通气塞，避免内部压力积聚导致油封渗漏。传动部件巡检每周维护重点内容滤清器深度保养更换空气滤芯时需用压缩空气从内向外反向吹洗预滤器，主滤芯累计使用200小时必须更换。柴油精滤器排水后需进行密封性测试，防止燃油系统进气。关键螺栓复紧使用扭矩扳手按标准值复紧熨平板连接螺栓（通常需达到450-500N·m）、振捣梁固定螺栓等关键部位。检查发动机支座橡胶缓冲块是否出现龟裂老化。行走系统校准检测履带下垂度（标准值30-50mm），调整张紧油缸压力至3.5-4MPa。测量四轮一带磨损量，当链节销套直径磨损超过3mm时应及时更换。定期润滑部位说明螺旋分料器轴承每50小时通过集中润滑泵加注EP2级极压锂基脂，注脂至新脂从密封圈溢出为止。高温季节应改用NLGI2#高温润滑脂，注脂量增加20%。01振捣机构关节轴承采用手动黄油枪注脂，每个润滑点每次注入15-20g。注脂前需清洁油嘴，注脂后需手动摆动部件使油脂均匀分布。刮板输送链使用滴注式润滑系统持续供给320号齿轮油，油位应保持在上视窗1/2处。严寒地区需换用合成型低温链条油（倾点≤-35℃）。中央枢轴润滑每200小时拆卸防护罩清理旧脂，涂抹含二硫化钼的润滑脂。安装时需预压入200g润滑脂形成压力密封，防止杂质侵入。020304安全防护装备使用12个人防护用品配置基础防护装备必要性摊铺机作业环境存在高温、机械伤害等风险，操作工必须穿戴安全帽、防砸鞋、反光背心等基础防护装备，以降低头部撞击、足部压伤及车辆误撞风险。特殊场景防护强化高温沥青摊铺时需配备耐高温手套和护目镜，防止烫伤和飞溅物伤害；夜间作业需增加LED肩灯或头灯，确保能见度达标。装备完整性检查每日作业前需检查防护用品是否破损（如安全帽裂痕、反光条脱落），确保防护功能有效，不合格装备需立即更换。灭火器应固定在设备操作台右侧1米内显眼位置，并标注红色反光标识；柴油箱附近需额外配置干粉灭火器。作业区域需预留2条宽度≥1.5m的消防通道，禁止堆放材料或设备，通道终点指向最近水源点。摊铺机周边需配置标准化消防设备，确保突发火情时能快速响应，降低火灾损失。固定存放点设置每周检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，喷管无龟裂，并记录检查日期；消防沙箱需保持容量≥0.5m³且干燥无杂物。定期检查制度应急路线规划消防设备存放位置急救包使用指南急救包标准配置基础医疗物品：包含灭菌纱布（10cm×10cm×8片）、弹性绷带（5cm×4.5m）、止血带、烧伤膏（单支20g）、医用冰袋（2个）。特殊药品补充：添加防中暑药品（如藿香正气水3盒）、防化学灼伤冲洗液（生理盐水500mL×2瓶）。应急使用流程创伤处理：先用生理盐水冲洗伤口，覆盖纱布后加压包扎；若出血严重，在伤口近心端5cm处扎止血带并记录时间（每小时松解1次）。烫伤处置：立即用冰袋冷敷10分钟，涂抹烧伤膏后用无菌敷料覆盖，严禁刺破水泡或涂抹牙膏等非医用物质。环保操作规范要求13噪音控制措施设备选型与维护优先选用低噪音型号的摊铺机，定期检查发动机、液压系统和传动部件的消音装置，确保隔音棉、消音器等配件完好无损，减少机械运转时的噪音污染。操作规范培训要求驾驶员平稳操作，避免急加速、急停等动作，减少金属碰撞和异常摩擦产生的噪音，同时定期对操作人员进行环保意识强化培训。作业时间规划避免在居民区或敏感时段（如夜间）进行高噪音作业，必要时设置临时声屏障或采用分段施工方式，降低对周边环境的影响。废气排放管理4排放监测与记录3怠速限制政策2燃油品质控制1发动机尾气处理安装车载OBD系统实时监测排放数据，定期委托第三方检测并留存报告，确保符合环保部门要求的排放标准。使用符合国标的高纯度柴油，避免含硫量超标或杂质过多的燃油，减少不完全燃烧产生的有害气体。规定停机等待时关闭发动机或切换至低怠速模式，减少无效燃油消耗和废气排放，必要时配置自动启停系统。定期清洁或更换空气滤清器、燃油滤清器，确保发动机燃烧充分；