鞋厂针车检验记录表

鞋厂针车检验记录表检验编号：XC-ZC-______（年份-月份-序号）检验日期：______年______月______日检验时段：____时____分-____时____分生产车间：________________________生产线号：______检验人员：________________________复核人员：________________________产品信息：鞋型名称______款号______颜色______尺码范围______生产批次______检验数量（双）______抽样数量（双）______检验依据：______（如：产品工艺文件、GB/T19001-2016质量管理体系要求、客户质量标准）备注：本表格用于记录鞋厂针车工序产品检验情况，检验需客观、公正，数据真实准确。一、分项检验项目及标准序号检验项目验收标准检查方法/器具检验结果（□合格□不合格，不合格数：____双）不合格项描述（如针距不均、跳线、车缝歪斜等）备注1针距要求按工艺文件执行，针距均匀，误差≤0.5mm；每3cm针数符合标准（如：皮革面____针，布面____针）目测、卷尺2线迹质量线迹顺直、平整，无跳线、浮线、断线、重针现象；回针牢固，无脱线风险目测、手扯试验3车缝精度车缝边距均匀（标准边距____mm，误差≤0.3mm）；无车缝歪斜、跑边、起皱现象；贴合部位对齐，无错位目测、卷尺、卡尺4针孔质量针孔清晰，无毛刺；皮革面针孔无撕裂、起毛现象；针孔间距均匀，符合工艺要求目测、手摸5配件车缝（如鞋带孔、魔术贴、装饰件）配件定位准确，车缝牢固，无松动、歪斜；车缝线条流畅，无遗漏车缝部位目测、手扳试验6线色匹配线色与鞋面、鞋底颜色匹配，符合工艺要求；无错用线色现象目测、对照工艺色卡7清洁度针车部位无油污、线头、胶水残留等污渍；无杂物附着目测8特殊工艺要求如：防水鞋针车密封处理到位；磨砂皮面车缝无起毛；______（按具体鞋型工艺补充）________________________二、检验结果汇总总检验项目数合格项目数不合格项目数抽样合格数（双）抽样不合格数（双）合格率整体检验结论（□合格，准予流入下工序□不合格，暂停流转□需返工后重新检验）8项检验说明：合格率≥______%（按企业质量标准设定），且无影响产品使用功能的不合格项，判定为合格；不合格项涉及安全性能或批量性质量问题的，判定为不合格。三、不合格项处理要求不合格项内容处理措施（□返工□返修□报废□让步接收）处理责任人处理完成时限处理后复查结果（□合格□仍不合格）复查人员签字______年______月______日四、签字确认检验人员签字复核人员签字车间主任签字质量部门负责人签字签字日期______年______月______日五、附件清单本次检验相关附件共______份，具体包括：□产品工艺文件复印件□抽样方案□不合格品照片□返工记录□其他：________________________，由______负责归档保管。注意事项：1.检验前需熟悉产品工艺要求，核对检验工具精度，确保检验条件达标；2.抽样需遵循随机抽样原则，抽样数量符合质量检验标准；3.发现不合格品时，需立即隔离，张贴“不合格”标识，明确区分合格与不合格产品；4.返工后的产品必须重新检验，直至合格后方可流入下工序；5.本记录表需按生