发动机总装线,MES信息化方案

发动机总装线信息化方案

简介公司简介智能制造智能制造目标AD制造执行系统（MJ-MES）E智能制造手机信息平台FC项目背景B车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。采用三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命理（PLM）。建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）集成。建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。建立企业资源计划管理系统（ERP），并投入实际运行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。智能制造离散制造试点示范项目要求

通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化，采用网络化技术、大数据技术实现企业智能管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。智能制造离散制造试点示范项目要求简介公司简介智能制造智能制造目标AD制造执行系统（MJ-MES）E智能制造手机信息平台FC项目背景B智能制造系统架构图MJ-MES系统架构智能企业服务总线MJ-ESB企业级商业软件ERPSCPWMS工厂级过程级MJ-MES订单管理生产排程质量管理监控平台智能仓库工艺管理员工管理智能物流成本管理工业智能板卡（SCADA）设备控制I/OPLC企业设备过程总线设备设备设备设备集成安全Internet办公室PC某著名企业设备智能一体机主数据OA/PLMHRPDM智能MJ-MES系统数据流图表智能MJ-MES系统流程拓扑ProcessFlowsRole输入输出计划物料/部件/半成品仓库生产过程控制智能物流供应商2.日生产计划6.物料退货单11.作业指示12.物料Picking信息7.IQC结果5.物料采购信息14.物料发放信息1.日生产计划2.作业指示MESI/F3.物料采购5.物料发货4.粘贴物料标签MESI/F6.物料进货7.IQCQMSI/F16.库存盘点ERPI/FPass？YN8.退料SRMI/F9.分拣入标准托盘11.送料堆垛车取件ERPI/F10.堆垛上智能仓库13.AGV物料配送ERPI/F14.接收物料开始生产生产结束12.物料出库終15.退料剩余数量?YNERPI/F1.日生产计划7.IQC结果2.工单清单5.物料退货单4.物料标签3.物料采购信息5.物料发货单10.物料标签1.销售订单智能MJ-MES系统流程拓扑MESProcessFlowsRole输入输出生产过程控制3.工艺设计5.审核提交8.设备准备9.物料确认4.排程规则11.执行信息1.生产开始終YNMESI/F1.日生产计划13.质量报告2.工单清单12.制造实时监控8.设备状态3.物料计划信息9.物料实时信息15.产能信息反馈6.设备编程2.订单分解3.工艺设计5.流程审核4.计划排程PASS？YN1.生产指令ERPI/F8.产线准备MESI/F7.程序验证OAI/F9.物料拉动ERPI/F13.AGV物料配送12.物料出库PASS？10.云端下载OAI/F11.生产执行12.产线工艺信息采集7.IQCQMSI/F13.质检信息采集MESI/F14.数据保存TraceI/F15.生产结束ERPI/F简介公司简介智能制造智能制造目标AD制造执行系统（MJ-MES）E智能制造手机信息平台FC项目背景B智能制造目标价值智能制造价值价值缺陷物料某著名企业库存流程生产过剩运输通过QMS质量体系管理和防错系统，致力于零缺陷，严格遵守国家质量标准，建立完整的质量控制及追溯体系。通过智能物流系统实现全自动物料配送，提高经济效益通过物料拉动式生产，将生产方式由“推”式生产向“拉”式生产转变，降低线边库存，并结合WMS模块管理合理减少库存，降低企业资金积压在有效降低库存的情况，通过高级排程合理安排柔性化生产，减少生产过剩情况通过SCADA实时采集设备信息，严格的流程管理，提高生产执行效率，有效提高生产节拍通过SCM供应链系统管理，实现合理的运输拉动管理简介公司简介智能制造智能制造目标AD制造执行系统（MJ-MES）E智能制造手机信息平台FC项目背景B订单管理订单计划工艺管理物料确认计划调度订单生产订单完成产品全生命理系统化订单设计审核设备编程未通过通过上传MES分解程序验证实际生产客户反馈信息工艺管理工艺修改历史记录，实现工艺修改全记录和追溯，实现操作记录电子化。工艺树设置：设置工艺输出产品、输入产品和工艺参数设置；1.操作工位电子作业指导2.装配防错依据3.产品是否合格判断4.智能物料系统配货依据。产品生产-设备控制程序编写设计通过审核定稿后，工艺部门确定生产工艺，自动化设备程序开发人员可以根据工艺要求对设备进行编程，并上传程序到工业云MES系统；生产执行过程中，设备自动从服务器下载控制程序，完成操作。工人从以前环境恶劣、费时费力的重复劳动解放出来，从事设备控制程序开发工作，而把具体的执行交由生产设备自动完成，体现了智能制造2025的目标。智能企业服务总线（MJ-ESB）在传统ESB的基础上，扩展了符合ISA-95标准的B2MML接口，使得企业级软件诸如ERP、WMS、SCP、HR、MES等，可以在统一接口的基础上进行对接，同时保持各系统独立、无耦合。在此基础上，企业进行信息化升级改造的过程中，可以在延用过往投入的同时，积极升级和上线更先进的软件和系统，而不用担心兼容不同系统所带来的复杂性和成本、风险上的增加。通过MJ-ESB可以轻松解决从ERP系统定时同步BOM和物料基本信息以及订单计划

、从HR系统同步人员基本信息、从PDM同步各工序的SOP和同SRM系统中同步交货计划等功能。智能企业服务总线-中国制造2025定标产品订单管理通过智能企业服务总线：从ERP系统同步顺位作业计划和计划入库信息；从WMS系统获取实际入库信息；

计划调度人员根据顺位作业计划和实际入库情况在MES系统中调整实际生产计划，MES系统把调整后的实际生产计划反馈到ERP和WMS系统。计划调整订单生成订单处理生产排程排序规则手动调整排程结果排程结果手动调整排序规则根据总装工艺路线、车间日历、班次安排、各工位库存等信息，MES系统会按照预先设定的排序规则，自动生成各工位生产计划，详细到班次和工段，生产计划员还可以对生成的计划进行手工修改。生产计划排程-看板现场级和办公室区域看板显示当前各产线顺序作业计划、作业完成情况和实时生产过程情况。订单生产-人员资质管理工人资质矩阵管理：通过用户标签二维码实现自动扫描登陆；同时系统根据用户资质矩阵判断用户是否有本机操作权限验证通过后设备可以正常启动，获取生产排成信息，开始生产。订单生产-生产跟踪生产跟踪通过在产品装配工位设置信息采集装置，采集产品在各个工位的过点信息，获取实时的生产信息，实现生产过程的全监控。把采集到的订单过程信息实时反馈给ERP，形成订单的闭环管理。主要功能：订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致，防止生产顺序混乱；过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，捆绑装配工人和设备实时状态信息，监控产品生产状态；生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致订单生产-工位实时信息与防错线首工位安装智能一体机时时更新计划调整信息，装配工人人工上线时扫描批次号，系统校验批次号是否与生产计划匹配，合格则运行上线，托盘自动放行，不合格时系统给出报警，托盘锁死。关键工位安装智能一体机，根据托盘自带的RFID读取当前装配产品型号，自动显示安装零部件名称和安装顺序以及安装工艺要求，根据工人扫描零部件信息判断是否合格。订单生产-工艺防错线边仓库料架装置简，每个货架中放置不同物料并安装指示灯订单生产-工艺防错装配工人操作上件步骤：自动读取托盘RFID，读取出产品上件货架位置，一体机显示货架位置和装配数量；相应货架框中指示灯亮起；工人取料；取料完成后指示灯关闭。订单生产-设备监控计划执行过程的动态监控，点击工位可查看当前工位的实时生产情况，当生产异常，系统及时报警提示，工位显示不同颜色提醒。订单生产-设备利用率OEE订单生产-设备运行状况统计订单生产-物料请求根据MES系统中工艺配置信息和当前工位装配产品自动加载需要补充的物料信息，并发起物料请求，防止物料断缺造成停线。物料到位后工人确认到货，准确记录物料环节时间点。人工叫料优先级大于系统自动叫料，MES系统自动调整配料和送料计划，及时相应人工叫料配送。订单生产-质量管理订单生产-质量追溯订单生产-IQC检测IQC检测过程产品自动流转到检测工位，自动读取托盘RFID，系统实时显示待检测项目列表和电子作业指导书，指导质检人员或检测设备按照要求检测总装部机油加注量抽检、总装部干、水检对比试验表IQC检测过程检测合格后自动流转，不合格系统显示不合格原因供工人选择，同时可以添加不合格原因，MES系统控制托盘就近下线返修。不合格原因在MES系统做实时数据分析，分析主要不合格原因，为以后生产提供正确数据依据。订单生产-SPC统计分析订单生产-质量返修订单生产-质量报表辅件管理智能仓库流程No.工序ActivitySystem系统基础信息需要设备收集数据活用收集信息1制定日计划制作日生产计划(RollingPlan)ERPRollingPlan2生成作业指示通过MES生成作业指示及I/FMES订单排程计划3物料采购根据日计划的物料采购SRM物流需求计划物料交货信息物料采购及交货履历4粘贴物料标签供应商发行二维码物料标签(主要物料:基于物料包装单位的标签

一般物料:基于物料编码物料单位的标签)SRM物料条形码标签入货/IQC/入库/Picking时使用5物料出货供应商物料出货.发行物料交货单据(物料出货信息与MES进行对接)SRM物料采购信息,交货号条形码物料出货信息(物料编码、数量)6物料入货MES上扫描物料需求书上的条形码确认信息后进行入货处理(物料入货信息与QMS对接)MES扫描物料需求号条形码,出货物料编码，数量，物料条形码物料入货信息7物料、自产中间件IQC基于MES对接的物料入货信息，通过QMS录入IQC结果

(检查结果对接到MES,

基于IQCNo.)基于小件加工区生产的中间产品进行IQC检测入口MES

QMS物料入货信息检查及判定结果物料品质履历追溯、供应商品质管理、与SPC对接8退料根据录入在QMS上的IQC结果，在MES进行退料处理MESIQC结果信息退料信息管理供应商退料率9分拣入标准托盘根据录入在QMS上的IQC结果信息，在MES进行分拣入库处理入库信息与ERP对接(ERP无另行录入动作)MESIQC结果信息物料入库信息物料入库信息及库存管理智能仓库流程No.工序ActivitySystem系统基础信息需要设备收集数据活用收集信息10堆垛上智能仓库根据原材料二维码智能仓库系统自动指引堆垛车放置物料托盘到指定仓位MES物料入库信息供应商标签供应商标签–货架位置相关信息物料追溯11送料堆垛车取件基于作业指示、BOM信息准备投放的物料指导送料堆垛车进行取料，根据物料分类，可适用不同的发放处理及消耗处理方法。物料使用在几个W/O的情况，备料时利用工序内的在库信息进行，物料的使用量是通过BOM基准利用倒冲的方法进行消耗处理MES作业指示、W/O别

BOM信息利用PDA进行物料条形码扫描配料信息生产现场确认物料标签12物料出库根据物料配送计划或生产现场的物料需求进行物料发放根据BOM和工单信息，确认需配料的物料MES物料发放需求信息，库存信息物料发放信息物料出库履历及库存管理13AGV物料配送根据物料配送计划，配好的物料进行配送，实现物料智能配送，涉及到AGV小车实时调度近似算法（NPC），关键算法（路径算法、配料算法）MES作业指示的需求物料清单14接收物料MES里进行配送物料接收处理接收信息与ERP对接MES查询物料发放信息物料接收信息物料接收履历15物料退货生产完成后有剩余物料时，MES里进行物料退货处理（退货信息与ERP对接）MES查询物料发放信息物料退货信息退料入库履历及库存管理16库存盘点按入库存盘点信息

(库存盘点信息对接到ERP)MES系统上的库存信息库存补全信息库存管理能源管理-系统拓扑图职能管理及操作界面：电力系统、动力系统、气系统、水道／环境系统能源信息实时处理系统、能源系统故障分析、基础能源管理系统关系数据库SCADA企业设备总线设备设备设备设备WEB发布MES／EMS领导决策能源管理-系统功能数据实时采集和监控

通过智能SCADA板卡对能源流数据（如电流、电压、压力、、水流、环境数据等）进行采集，结合MES系统设备状态，通过智能工业一体机提供过程监控、操作监控、实时调整等界面监视和控制功能，并实现信息存储。基础数据管理与MES系统通过企业级总线同步相同主数据管理，包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、检测点耗量管理等。能源管理功能

通过采集的数据归纳、分析和整理，结合MES系统生产实际情况和设备运行情况，实现用能分析、能源成本分析、能源质量分析和设备能效分析。优化生产管理

通过能源管理数据分析报表，为生产分析和减排统计提供实时决策依据

人工上线时扫描批次号，系统自动生成唯一标示临时码（规则：零件号＋批次号＋日前＋流水号）。

功能性简介-右箱体总成分线右箱体（仅悍威300水冷右箱体）放油螺栓自动拧紧工位——采集自动拧紧螺栓的扭力；右箱体轴承压装工位——采集轴承压装时的压装压力、轴承压装深度；

右箱体减震