企业安全生产检查表模板及标准

企业安全生产检查表模板及标准一、应用场景与适用范围日常定期检查：每日/每周由安全管理人员对重点区域、设备进行常规巡查；专项检查：针对特定风险（如电气安全、危化品管理、特种设备）或特定时期（如节假日前后、极端天气前后）开展的深度检查；季节性检查：结合季节特点（如夏季防暑降温、冬季防火防冻、雨季防汛）开展的针对性检查；综合性检查：由企业安全生产委员会组织的全范围、全要素年度/半年度安全大检查。二、操作流程详解（一）检查前：明确目标，充分准备确定检查重点：结合企业生产特点（如制造业重点关注机械操作、危化品企业重点关注存储泄漏）、近期安全风险（如近期发生过隐患的区域）及法规要求（如《安全生产法》规定的检查内容），制定本次检查清单。组建检查团队：至少包含1名安全管理人员（具备安全员资格）、1名技术负责人（熟悉设备/工艺）、1名一线班组长（熟悉现场操作），必要时邀请外部专家参与。准备检查工具与资料：包括但不限于：本检查表模板、相关法规标准（如《GB6441企业职工伤亡分类》）、个人防护装备（安全帽、绝缘手套、测氧仪等）、记录工具（相机、笔、便签）、近期隐患整改记录（保证闭环管理）。提前通知与沟通：提前1-2个工作日通知被检查部门/区域，明确检查时间、内容及配合要求，避免突击检查导致生产混乱，但“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）的抽查除外。（二）检查中：逐项核对，规范记录分区域有序检查：按照“先整体后局部、先静态后动态”原则，从安全通道、消防设施等整体环境入手，再深入设备操作点、危化品存储点等具体区域。对照标准逐项核查：严格依据检查表中的“检查标准”进行判定，对“符合”项打“√”，“不符合”项需记录具体问题描述（如“乙炔瓶未安装防回火装置”“安全警示标识模糊不清”），并拍照留存证据（注意保护企业隐私，避免拍摄无关人员或敏感信息）。现场沟通与确认：对发觉的问题，当场与区域负责人或操作人员沟通，确认问题原因（如“设备未定期维护”“员工未按规程操作”），避免信息误差。动态风险重点排查：重点关注“人的不安全行为”（如未佩戴劳保用品、违章操作）、“物的不安全状态”（如设备老化、安全附件失效）、“环境的不安全因素”（如通道堵塞、通风不足）及“管理缺陷”（如制度未落实、培训不到位）。（三）检查后：分类定级，闭环整改问题分类与定级：根据问题严重程度，将隐患分为三级：一般隐患：立即整改，且不会导致人员伤亡或财产损失的隐患（如灭火器压力不足、地面有少量油污）；较大隐患：需限期整改，可能导致轻伤或局部设备损坏的隐患（如传动部位防护罩松动、危化品未分类存放）；重大隐患：需立即停工整改，可能导致群死群伤、重大财产损失或严重环境污染的隐患（如特种设备未定期检验、安全通道被完全堵塞）。下达整改通知：24小时内形成《安全生产隐患整改通知单》，明确问题描述、整改标准、责任人（部门负责人/班组长*、直接责任人）、整改期限（一般隐患不超过24小时，较大隐患不超过72小时，重大隐患立即停工并制定专项方案），并由双方签字确认。跟踪整改进度：安全管理人员每日跟踪整改进度，对未按期整改的部门，及时约谈负责人并督促加快进度；整改完成后，责任部门需提交《隐患整改验收申请》，检查团队现场复核，确认整改合格后签字归档。（四）总结与持续改进汇总分析检查结果：每月/每季度对检查数据汇总，分析隐患高发领域（如“设备类隐患占比40%，主要集中于传动部位防护”）及重复发生问题（如“员工未佩戴安全帽”连续3次出现），形成《安全生产检查分析报告》。优化管理措施：根据分析结果，修订安全管理制度（如增加设备维护频次）、加强培训（如开展“防护用品正确佩戴”专项培训）、完善硬件设施（如增设安全警示标识），形成“检查-整改-优化-再检查”的闭环管理机制。资料归档：所有检查记录、整改通知、验收报告、分析报告等资料保存期限不少于3年，以备监管部门核查或追溯。三、安全生产检查表模板检查日期检查区域/部门检查人员陪同人员天气情况一级检查项目二级检查项目检查标准检查结果（符合/不符合）问题描述（不符合时填写）整改责任人整改期限整改验证情况（合格/不合格）一、安全生产管理1.安全责任制落实企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长*及员工安全职责明确，并签订责任书2.安全管理制度健全包含安全培训、隐患排查、设备管理、应急管理等制度，且现行有效3.安全培训与教育新员工三级安全教育覆盖率100%，特种作业人员持证上岗，定期开展安全培训（有记录）4.安全警示标识危险区域（如配电室、危化品存储区）设置明显安全警示标识，且清晰、规范二、现场作业安全1.机械设备安全传动部位有防护罩，设备接地良好，操作规程上墙，员工按规程操作2.用电安全电气线路敷设规范，无乱拉乱接现象，配电箱有防雨措施，接地电阻符合标准3.危化品管理危化品存储专用仓库，分类存放，有安全技术说明书（MSDS），泄漏应急处理措施到位4.作业人员防护员工按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套），无违规操作行为三、设备设施安全1.特种设备管理锅炉、压力容器等特种设备定期检验合格，操作人员持证，安全附件（安全阀、压力表）在校验有效期内2.消防设施灭火器、消防栓、应急照明等设施完好有效，在有效期内，通道畅通无堵塞3.仓储安全物品堆放符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距），易燃易爆品单独存放四、应急管理1.应急预案制定综合预案、专项预案（如火灾、泄漏），并定期演练（每年至少2次）2.应急物资应急物资（如急救箱、堵漏工具、防爆工具）齐全，在有效期内，存放位置明确3.应急通道安全出口、疏散通道畅通，无占用、锁闭现象，应急指示灯正常工作检查结论被检查部门意见负责人签字：__________日期：______检查负责人签字：__________企业安全负责人审核签字：__________四、执行要点与注意事项检查人员资质要求：参与检查的人员需熟悉国家安全生产法规、行业标准及企业安全管理制度，具备识别隐患的能力，禁止无资质人员主导检查。客观公正原则：检查时需以事实为依据，以标准为准绳，避免主观臆断或人情干扰，对发觉的问题需“零容忍”，不得瞒报、漏报。问题记录规范：问题描述需具体、清晰，包含“问题发生地点、具体表现、可能导致的后果”，例如“3号车间冲压机传动部位防护罩缺失，可能导致员工肢体卷入风险”，而非简单的“设备有问题”。整改闭环管理：重大隐患必须立即停产整改，整改期间需安排专人监护；一般隐患需在规定时限内完成整改，未按期整改的需