2026某大型车企数字化工厂规划蓝图设计方案

项当前阶段2项当前阶段2编号项目工作****年2月3月4月W0W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W120项目准备0.1项目工作方法制定0.2项目工作计划制定0.3项目交付内容商讨0.4项目组织架构搭建1需求分析数字化工厂实践研究**数字化工厂建设目标及核心特征梳理大制造指标体系梳理业务需求梳理数字化现状梳理过去数字化工厂建设成果梳理数字化能力差距及需求分析2蓝图规划2.1数字化工厂核心过程及举措2.2数字化工厂应用架构规划2.3数字化工厂网络架构规划2.4数字化工厂数据架构规划2.5数字化工厂装备、技术规划2.6数据驱动场景规划3实施规划3.1数字化工厂项目工作包定义3.2数字化工厂建设计划作作3.3数字化工厂投资估算3一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图五、数字化工厂建设路径4覆盖层级建设范围产品开发（IPD）工艺工艺平台规划工艺工艺平台规划供应商发展规划协同/平台采购规划行业信息跟踪供应商发展规划协同/平台采购规划行业信息跟踪 研发 研发单一产品工艺策划工艺路线工艺方案 冲压、涂装、焊装、总装材料开发工艺开发工时定额 冲压、涂装、焊装、总装材料开发工艺文件发放工艺文件设备、夹具、模具开发工艺文件发放工艺文件设备、夹具、模具开发技术方案工艺文件模板工艺文件工艺文件管理工艺文件作废新产品项目质量质保总认可试制车质量控制 工艺文件模板工艺文件工艺文件管理工艺文件作废新产品项目质量质保总认可试制车质量控制 检具认可外协件质量 检测分析检具及测量工装检具认可外协件质量 检测分析检具及测量工装订单交付订单交付 生产计划M+6/M+1月生产计划生产计划M+6/M+1月生产计划 持续改进供应商准入供应商支持供应商准入供应商支持供应商管理外协件质量质量评价外协件质量质量评价质量检验试装管理问题分析及促进批量认可5供应商质量质量能力评审质量能力提升及促进质量绩效管理质量培训外委质量产品审核5 产品开发订单交付外协件采整车质量闭环管理供应商准入供应绩效供应商支持供应商退出供应商协物流策划工艺协同开发检验质量问题解决及改进进检验生产过程焊装涂装冲压总装维修入厂物流生产计划划划划工艺能力提升物料计划现场物流供应商质量提升核供应商质现场管理供应商质人员管理技核考培训设备管理维护维产品开发订单交付外协件采整车质量闭环管理供应商准入供应绩效供应商支持供应商退出供应商协物流策划工艺协同开发检验质量问题解决及改进进检验生产过程焊装涂装冲压总装维修入厂物流生产计划划划划工艺能力提升物料计划现场物流供应商质量提升核供应商质现场管理供应商质人员管理技核考培训设备管理维护维修备件供应商质检测资源管理能源管理安全管理工艺变更工艺变更67一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图五、数字化工厂建设路径8工厂，其中法国，德国和英国（分别为6359%％）车身吊具采用可升降剪式EHB技术9•工厂碳排放、VOC有机物排放可监控•率率 20%当前0.054021单车返修工时一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图五、数字化工厂建设路径 资格认证设备工艺变化点现场质量检验检验计划检验作业指导书生产过程检验质量问题评审质量问题追溯资格认证设备工艺变化点现场质量检验检验计划检验作业指导书生产过程检验质量问题评审质量问题追溯数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领域白车身全破坏合格率冲/焊涂/总/维修生产过程产零件可追溯占比单车返修工时综合可动率（焊）单车缺陷数整车直通率（一次交验合格率）工装消耗/低值易耗品/工具消耗/辅料消耗数字化工厂建设举措举措说明信息化数字化智能化建设目标•数字化驱动(焊装质量预警）Y采集焊装机器人震动、设备报警参数等实时数据，通过专家经验和机器学习，对接近临界值发出质量预警•数字化驱动(生产过程追溯)Y采集生产过程中操作人员上岗记录、设备信息、车辆过点信息、物料批次、程序版本等信息，实现每台车的生产全过程追溯•数字化驱动(返修过程中，质量问题原因及解决方案智能提醒)Y采集诊断仪的故障码，通过大数据分析，对故障码背后的可能存在原因比重进行提醒，指导工人返修，降低返修工时•数字化驱动(焊钳保养预警)Y采集并记录焊装机器人焊接次数、焊钳使用时间等数据，提前预警焊钳保养需求•数字化驱动(变化点智能预警)Y采集操作人员上岗记录、设备更换信息、物料切换记录等，对现场变化点进行智能预警•数字化驱动(错装、漏装预警)Y采集总装过程错装、漏装记录，通过大数据分析，对经常出现错装、漏装的工位点进行提取预警•数字化驱动(涂胶质量预警)Y采集涂胶机器人的出胶流量、加热胶管温度、机器人震动、设备报警参数等实时数据，通过专家经验和机器学习，对可能造成的涂胶质量、涂胶消耗等进行预警•数字化驱动(辅料消耗预警）Y采集并记录焊装机器人焊接次数，设定辅料消耗阀值，对接近临界值进行预警，提醒更换数字化工厂建设收益收益指标二级过程数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领域单车缺陷数（涂装）标准作业现场管理产涂装面漆Audit可视化无纸化、少纸化冲/焊涂/总/维修生产过程标准作业遵守率生产计划达成率零件可追溯占比综合可动率（冲焊涂总）设备管理设备平均故障间隔时间（MTBF）设备保养设备故障平均修复时间（MTTR）设备维修数字化工厂建设举措举措说明信息化数字化智能化建设目标•电泳膜厚模拟分析软件（即可对整车膜厚进行分析，也可对某个局部部件进行分析，车身显示的颜色代表中不同的膜厚范围）Y可发现薄弱点•标准作业在线编制（实现标准作业在线编制，在线校、审、批流程）Y实现标准作业指导规范化•制造执行管理（包括计划管理、人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理、物料管理、生产执行控制，实现对生产过程从计划下发到产品入库过程的“人机料法环”的全覆盖）Y提升生产过程透明度及效率，提高车间现场问题传递和响应速度，实现生产过程物料、质量、设备等数据追溯•数字化监控中心（实现数字化工厂信息汇总并可视化呈现，统计分析制造管理中的要素，及时为车间级生产计划与管理人员推送相关数据，实现统一协调和远程控制）Y实现工厂信息汇总并可视化呈现，统计分析制造管理中的要素，及时为车间级生产计划与管理人员推送相关数据，实现统一协调和远程控制•IOT（提高设备与系统、系统与系统之间的集成效率）Y实现设备与系统的集成，实现设备的数据采集数字化工厂建设举措举措说明信息化数字化智能化建设目标•传感器（如：采集震动、温度，用于分析设备异常变化）Y实现对冲压/焊装/总装设备运行状态的信息采集，支撑预测性维护应用•激光打刻设备：在冲压件下线处进行激光打刻Y实现物料全生命周期追溯，永久标记，易识别•焊点在线检测工作站（开展车身骨架、地板总成的关键焊点质量在线检测工艺试验，研究在线检测技术在红旗产品应用中的可靠性、稳定性、适应性及焊点质量的预见性分析）Y实现车身关键焊点质量100%监控，零件焊接质量可追溯，避免不合格零件的流出•涂装在线检测工作站（通过在机器人手臂上集成光照及检测设备，实现高频、多模式光照检测全车缺陷，且不受振动影响，对>0.15mm的缺陷，漏检率<1%，并能够实现缺陷的自动标记）Y实现车身外表面涂层质量100%自动检测，显著降低漏检率、提高工作效率，大数据统计缺陷种类、形成质量分析报告•数字化拧紧装备（使用新设备实现实时反馈拧紧数据）Y自动判定拧紧值是否符合要求，并预警•总装线束连接检测装备（基于精密示波器及下线诊断仪的联合开发，检测线束及接头故障，保障整车在装配完整后，整车电器件功能的稳定性）Y解决线束及接头的漏接、虚接、接触不良问题/整车电流/电压的过大、过小、不稳定问题•智能自动天车：在模具存储区自动寻找模过程自主控制，无人员干预Y实现单台天车换模时间减少20-30%，整个车间换模时间减少约60%数字化工厂建设收益收益指标数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领域设备完好率保养设备设备设备平均故障间隔时间（MTBF）设备可动率（H平台/焊/涂/总）零件可追溯占比焊装生产过程产白车身Audit（H7）白车身DPU（H7）车身气密性白车身全破坏合格率涂装面漆Audit（H7）涂装涂装防腐Audit（H7）行走后力矩合格率整车重点力矩合格率整车DPU整车直通率（一次交检合格率）单车缺陷数（H7）换模时间冲压数字化工厂建设举措举措说明信息化数字化智能化建设目标•AR技术（根据工位或车号，自动调取当前工位装配过程指导视频、检验指导视频，变化点及预警信息，随时推送到作业人员）Y辅助人员零件装配过程的在线培训•生物（人脸）身份识别（在新H总现有拧紧系统的基础上增加生物信息识别技术）Y实现关键工位的身份认证，岗位操作规范及安全控制•高温RFID信息追溯技术Y实现车身在涂装过程中可识别追溯•RFID信息追溯技术（实现RFID与整车绑定，可自动发送产品信息）Y实现整车从上线到下线的信息追溯，以及整车下线后随时定位•焊点在线检测技术(开展车身骨架、地板总成的关键焊点质量在线检测工艺试验，研究在线检测技术在红旗产品应用中的可靠性、稳定性、适应性及焊点质量的预见性分析)Y实现车身关键焊点质量100%监控，零件焊接质量可追溯，避免不合格零件的流出•涂装在线检测技术(通过在机器人手臂上集成光照及检测设备，实现高频、多模式光照检测全车缺陷，且不受振动影响，对>0.15mm的缺陷，漏检率<1%，并能够实现缺陷的自动标记)Y实现车身外表面涂层质量100%自动检测，显著降低漏检率、提高工作效率，大数据统计缺陷种类、形成质量分析报告•总装线束连接检测技术（基于精密示波器及下线诊断仪的联合开发，检测线束及接头故障，保障整车在装配完整后，整车电器件功能的稳定性）Y解决线束及接头的漏接、虚接、接触不良问题、整车电流、电压的过大/过小/不稳定问题数字化工厂建设收益收益指标数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领域培训学时人员产无纸化、少纸化现场管理标准作业遵守率过程符合率质量质量整车Audit车身气密性白车身全破坏合格率白车身Audit白车身DPU涂装面漆Audit涂装涂装防腐Audit整车DPU整车直通率（一次交检合格率）单车缺陷数备件验收备件库存备件出入库备件维修设备改造设备改进数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领数字化工厂建设收益收益指标二级过程一级过程领域工具备件库存月周转率备件管理设备管理产工具备件库存金额设备完好率设备保养设备可动率设备故障平均修复时间（MTTR）设备维修设备平均故障间隔时间（MTBF）设备保养数字化工厂建设举措举措说明信息化数字化智能化建设目标•设备管理（包括设备信息管理、设备维修工单管理、预防性维护管理、备件管理、安全管理、备件库存管理、备件采购管理等功能）Y实现工厂资产管理透明化（包括设备、备品备件），控制维修成本，降低备件库存，提高采购效率，提高设备、设施利用率等。•数字化制造中台(设备预测性维护）Y采集设备实时电流、电机扭矩、驱动单元温度、报警信息、警告信息、设备工作总时间、单个循环周期等数据，通过专家经验和机器学习，实现设备预测性维护•数字化制造中台(设备故障智能诊断，基于故障和维修的技改建议)Y采集设备模拟信号、故障代码、频域特征等信息，使用分类、时间序列等算法构建智能诊断模型，自动诊断故障原因，降低诊断门槛,并根据故障代码结合大数据分析给出维修方案或技改建议•云技术(通过工业互联网实时将设备运行数据上传至云端平台，并实时分析当前设备参数，确认问题原因，并远程给出解决方案）Y实现设备故障远程分析，远程诊断，远程确认，并提供维修方案；一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图五、数字化工厂建设路径一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图网络架构蓝图网络架构蓝图五、数字化工厂建设路径管理平面服务/管理Portal第三方业务系统用户意图结果呈现控制平面•自动洗发策略及配置、最优路由路径选择、流量均衡负载•流量、故障预测、网络智能调整•管理平面服务/管理Portal第三方业务系统用户意图结果呈现控制平面•自动洗发策略及配置、最优路由路径选择、流量均衡负载•流量、故障预测、网络智能调整•根据业务级别要求对网络带宽/质量进行灵活调控•全局业务策略定义、管理编排•全网实时监控、可视化呈现数据分析智能预开放可编程策略仿真数据分析智能预信息采集转发平面信息采集转发平面主数据中心•高速转发通道，且光纤专线与5G双链路互为冗余，增强网络健壮性，提供高可靠广域网络长春•高速转发通道，且光纤专线与5G双链路互为冗余，增强网络健壮性，提供高可靠广域网络长春容灾中心容灾中心灾备中心 灾备中心 架构特点架构特点数字化工厂、智能化工厂的核心之一是横向价值网络集成，生产线的端到端集成以及工厂供应商供应商DMZDMZ -.-/----测试区----i 5c5c高安全、海量数据高效率流通、快速扩容等要求的网络架构体系，实现I讯超密集组网超密集组网标准应用系统人员安开发规范全管理应用系统系统安全安全设计运维应用系统安全配置安全测试管理物理与环境安全第三方管理安全监控标准应用系统人员安开发规范全管理应用系统系统安全安全设计运维应用系统安全配置安全测试管理物理与环境安全第三方管理安全监控安全事件管理应急管理异地容灾恢复安信息安全等级保护全 用户名密码生物特征数字证书CA 操作系统访问控制终端控制软件的访问控制恶意代码防范恶意代码防范软件资产管理(SAM) 终端数据备份 终端系统备份终端加密终端加密桌面监控审计桌面监控审计终端数据防泄漏终端数据防泄漏用户名密码应用系统的授权管理应用系统的授权管理WEBWEB防护技术安数据库安全审计源代码安全控制安应用系统日志监控应用程序应用程序备份恢复 RSA双因素数字证书CA统一身份及授权管理防篡改技术防篡改技术数据库数据库备份恢复数据库访问控制数据库访问控制加密技术(SSL\PKI)用户名密码 RSA双因素 数字证书CA管理管理操作系统的安全特性系统安全内容的访问控制主机恶意代码防范 本地数据本地数据与日志备份文件加密技术文件加密技术远程数据远程数据与日志备份 主机入侵防护HIPS用户名密码数字证书CA一次性口令安全域访问控制列表协议分析协议分析物理链路物理链路网络设备冗余防火墙网络接入控制VPNVPN统一威胁管理生物特征物理安全网闸建筑安全监控摄像同城容灾备份同城容灾备份物理隔离物理隔离机房安全物理环境监控物理环境监控异地容灾备份异地容灾备份介质安全一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图流程架构蓝图流程架构蓝图五、数字化工厂建设路径一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图应用架构蓝图应用架构蓝图五、数字化工厂建设路径求计划、制造过程柔性跟踪控制等的系统功能），明确系统间的衔接关系，确保整体业务过程的贯通；避免新前台应用设备生产工艺数据平台新前台应用设备生产工艺数据平台数据接入数据存储模型算法机器学习技术平台 组件管理前台应用（生态） 需求管理订单管理 计划排程计划调整 S&OP资源管理 需求管理订单管理 计划排程计划调整 S&OP资源管理 APQP质量知识留Audit检测测量工艺仿真制造资源工艺文件知识管理 工艺设计可制造评估 项目管理寻源定点 成本台账成本分析 生产准备供应商协同运行监控API网关安全管理运行监控API网关安全管理 需求管理拉动指令入厂拉动紧急拉动厂内拉动器具管理 入库管理出库管理 库存管理计费管理 数字化监控（工厂/车间）数据统计分析替 生产调度 生产跟踪现场管理 追溯管理现场质量 能源管理人员管理数据采集数据采集设备管理设备管理 移动应用界面智能终端应用 工位应用界面新新新新目前无系统支持，需完全部署新系统替建议重新构建，替换或整合现有系统留保留现有系统，完善改造一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图应用架构蓝图-生产执行应用架构蓝图-生产执行五、数字化工厂建设路径计划接收/导入VIN码分配计划状态管理生产报工生产序列下发计划调序计划排产车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆跟踪车辆跟踪生产打印生产打印（单据\证书）作业指导作业指导设备控制设备控制返修任务返修工时返修任务返修工时返修过程跟踪返修过程跟踪返修车辆定位返修知识库返修知识库变化点管理电子看板工位界面变化点管理电子看板工位界面质量数据采集质量数据采集产品追溯产品追溯人员技能人员技能设备台账设备台账能源采集能源采集预警规则预警规则工厂模型工厂模型法规证书管理法规证书管理质量问题跟踪质量问题跟踪质量检验管理物料追溯物料追溯设备追溯设备追溯人员追溯人员考勤人员考勤培训管理人员绩效设备点检设备点检维护保养维护保养设备维修设备维修能耗分析能耗分析人工人工&自动预警预警跟踪&升级预警跟踪&升级解决措施班组定义人员信息BOM班组定义人员信息BOM工艺路线产品物料产品物料PLCOPC串口Socket集成监控/日志WebservicePLCOPC串口Socket集成监控/日志Webservice生产计划DFMEA6.便捷友好的现场操作界生产计划DFMEA6.便捷友好的现场操作界总装线总成01PFMEA控制计划控制计划检验计划…….PBOM功能模块PlantPlantBOPpart001part002总成02part003part004工艺路线与产品的关系结构工位工艺工位工艺part001工序010工序010程式TY BOM工厂模型车辆过点车辆上线作业指导设备控制生产队列现场问题质量检验数据采集TY BOM工厂模型车辆过点车辆上线作业指导设备控制生产队列现场问题质量检验数据采集工位界面移动端计划接收/导入VIN码分配计划状态管理生产报工生产序列下发计划调序计划排产车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆跟踪车辆跟踪生产打印生产打印（单据\证书）作业指导作业指导设备控制设备控制返修任务返修工时返修任务返修工时返修过程跟踪返修过程跟踪返修车辆定位返修知识库返修知识库变化点管理电子看板工位界面变化点管理电子看板工位界面质量数据采集质量数据采集产品追溯产品追溯人员技能人员技能设备台账设备台账能源采集能源采集预警规则预警规则工厂模型工厂模型法规证书管理法规证书管理质量问题跟踪质量问题跟踪质量检验管理物料追溯物料追溯设备追溯设备追溯人员追溯人员考勤培训管理人员绩效设备点检设备点检维护保养维护保养设备维修设备维修能耗分析能耗分析人工人工&自动预警预警跟踪&升级预警跟踪&升级解决措施班组定义人员信息BOM班组定义人员信息BOM工艺路线产品物料产品物料PLCOPC串口Socket集成监控/日志WebservicePLCOPC串口Socket集成监控/日志Webservice功能覆盖功能覆盖领先实践u对比领先实践，目前红旗工厂的系统操作界面的便捷性、友好性、移动性有待提升，直接影响一线数据的快速、准确采集领先实践多功能合一”的现场工位界面，满足一线员工设录入、预警、ODS等多种操作需求以及信息便捷采集时记录及问题拍照的需求一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图数据架构蓝图数据架构蓝图五、数字化工厂建设路径数据数据本次数字化工厂规划数据架构方面核心工作当前已完成工作），于“空白”工厂为例工厂为例 工厂为例工厂为例•集团飞行检查5S问题整改计划及完工厂质量为例工厂质量为例在质量保证检查工位按照生产节拍一次交检合格的车日单车返修工时日站在客户角度依据整车Audit标准，对合日日日对终检合格的涂装车身进行表面检查，依据检查日周日周周周周周日周OMOM零件检查记录零件检查记录零件检查缺陷记录零件抽检批来料检验计划OM零件检查结果来料检验计划OM过程抽检清单过程检查记录过程检查缺陷记录批量监控抽检清单批量监控抽检记录监控检查缺陷记录过程检验计划批量监控计划过程检验计划批量监控计划终检检验计划产品下线反馈终检检查结果控制计划产品下线反馈终检检查结果控制计划终检检查记录终检缺陷记录技术标准库缺陷目录检验作业指导书关键件清单问题分类目录零部件检查法工艺能力提升工艺能力提升完善设备改进方案工艺改进方案供应商提升计划供应商质量提升进质量分析改进报告质量问题分析报告检测资源管理…过程审核计划产品评审计划质量审核过程审核计划过程审核报告现生产问题反馈售后问题反馈质量异常通知产品评审问题记录过程审核报告现生产问题反馈售后问题反馈质量异常通知售后问题预分析报质量问题记录问题初步调查报告问题初步调查报告质量问题跟踪记录质量问题升级记录问题阶段调查报告围堵控制通知围堵控制点记录问题整改报告外协件问题跟踪物流执行OM质量分析改进报告质量问题分析报告零件抽检批零件检查结果质量管理系统来料检验计划零件检查记录OM零件检查缺陷记录物流执行OM质量分析改进报告质量问题分析报告零件抽检批零件检查结果质量管理系统来料检验计划零件检查记录OM零件检查缺陷记录过程质量异常通知过程质量异常通知过程检验计划 过程抽检清单过程检查记录过程检查缺陷记录批量监控抽检清单批量监控抽检记录监控检查缺陷记录生产执行工艺管理批量监控计划产品下线反馈控制计划终检检查结果终检检验计划终检缺陷记录终检检查记录评审管理系统过程审核计划产品评审计划缺陷目录 检验作业指导书技术标准库关键件清单问题分类目录零部件检查法产品评审问题记录产品评审报告过程审核问题记录过程审核报告质量问题管理及改进质量问题跟踪质量问题记录完善售后问题预分析报问题初步调查报告质量问题升级记录 现生产问题反馈设备改进方案售后问题反馈问题初步调查报告问题阶段调查报告 围堵控制点记录问题管理系统质量异常通知质量问题跟踪记录工艺改进方案围堵控制通知TDS 供应商提升计划问题整改报告外协件问题跟踪检测资源管理供应商质量提升……过程检验计划 过程抽检清单过程检查记录过程检查缺陷记录批量监控抽检清单批量监控抽检记录监控检查缺陷记录生产执行工艺管理批量监控计划产品下线反馈控制计划终检检查结果终检检验计划终检缺陷记录终检检查记录评审管理系统过程审核计划产品评审计划缺陷目录 检验作业指导书技术标准库关键件清单问题分类目录零部件检查法产品评审问题记录产品评审报告过程审核问题记录过程审核报告质量问题管理及改进质量问题跟踪质量问题记录完善售后问题预分析报问题初步调查报告质量问题升级记录 现生产问题反馈设备改进方案售后问题反馈问题初步调查报告问题阶段调查报告 围堵控制点记录问题管理系统质量异常通知质量问题跟踪记录工艺改进方案围堵控制通知TDS 供应商提升计划问题整改报告外协件问题跟踪检测资源管理供应商质量提升……工艺能力提升工艺能力提升一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图装备、技术蓝图装备、技术蓝图五、数字化工厂建设路径Y检测YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY检测YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYB01视觉引导智能修正技术YY检测B02关键功能尺寸在线测量技术YYB03能源智能控制技术YYB04自动识别技术（RFID）YYB05AGV智能备货技术YB06AGV智能调度技术YA01涂胶设备YA02点焊设备YA03滚边设备YA04激光焊设备YA05转毂YA06转台YA07NC_LocaterYYA08车间中控系统YYA09激光扫描仪YA10光栅YA11滑移门Y检测A12在线测量（尺寸）YYA13RFID读写设备YYA14二维码读写设备YYA15滚床YA16升降机YA17AGVYYA18PickupYA19飞行夹具YA20智能能源仪表YYA21全自动智能天车YY一、数字化工厂框架范围二、数字化工厂建设目标三、数字化工厂建设举措四、数字化工厂规划蓝图五、数字化工厂建设路径技术蓝图装备蓝图网络蓝图流程蓝图系统技术蓝图装备蓝图网络蓝图流程蓝图系统蓝图数据蓝图设信 设信企业层工厂层操作层控制层现场层数数智信数数数信（可配置订单模式）信数数设备预测性数数智信数数数信（可配置订单模式）信数数设备预测性信数智数数字化生产智数数检测设备数安全防护与体系建设数数数字化数数字化工厂数据资产建设及治理智智能制造新技术预研智智能制造新技术预研数工业互联网平台建设数协同领域应用建设及改造化化化工艺YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY绘YYYYYYYYYYYYYYYYY供应采购部+数字化部YYY供应采购部+数字化部YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY123456789123456789123456789工艺123456789123456789123456789123456789123456789123456789设研123456789123456789123456789数字化工厂建设投资占比单位：万元工艺零部件物流系统建设809.00809.00数字化工厂建设投资中可供后续其他数字化工厂建设（例如成都工厂等）重复利用的项目为34个，共2.6亿，占33%智能化项目投资预算为2.7亿，智能化项目投资预算为2.7亿，占35%已批准投资4.5亿，需追加投资预算3.2亿附件1：**数字化工厂规划蓝图报告分册-流程****.03覆盖层级覆盖层级建设范围产品开发（IPD）工艺工艺平台规划工艺工艺平台规划供应商发展规划协同/平台采购规划行业信息跟踪供应商发展规划协同/平台采购规划行业信息跟踪 研发 研发单一产品工艺策划工艺路线工艺方案 冲压、涂装、焊装、总装材料开发工艺开发工时定额 冲压、涂装、焊装、总装材料开发工艺文件发放工艺文件设备、夹具、模具开发工艺文件发放工艺文件设备、夹具、模具开发技术方案工艺文件模板工艺文件工艺文件管理工艺文件作废新产品项目质量质保总认可试制车质量控制 工艺文件模板工艺文件工艺文件管理工艺文件作废新产品项目质量质保总认可试制车质量控制 检具认可外协件质量 检测分析检具及测量工装检具认可外协件质量 检测分析检具及测量工装订单交付订单交付 生产计划M+6/M+1月生产计划生产计划M+6/M+1月生产计划 持续改进供应商准入供应商支持供应商准入供应商支持供应商管理外协件质量质量评价外协件质量质量评价质量检验试装管理问题分析及促进批量认可供应商质量质量能力评审质量能力提升及促进质量绩效管理质量培训外委质量产品审核 产品开发订单交付外协件采整车质量闭环管理供应商准入供应绩效供应商支持供应商退出供应商协物流策划工艺协同开发检验质量问题解决及改进进检验生产过程焊装涂装冲压总装维修入厂物流生产计划划划划工艺能力提升物料计划现场物流供应商质量提升核供应商质现场管理供应商质人员管理技核考培训设备管理维护维产品开发订单交付外协件采整车质量闭环管理供应商准入供应绩效供应商支持供应商退出供应商协物流策划工艺协同开发检验质量问题解决及改进进检验生产过程焊装涂装冲压总装维修入厂物流生产计划划划划工艺能力提升物料计划现场物流供应商质量提升核供应商质现场管理供应商质人员管理技核考培训设备管理维护维修备件供应商质检测资源管理能源管理安全管理工艺变更工艺变更一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流检测规划研发工艺项目建立……一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流行理供应商填报ELV管理供应商支持及能力提供应商支持及能力提升工艺认问题反馈问题反馈包供应商准入供应商支持供应商退出供应商绩效评价供应商准入供应商支持供应商退出一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流 可可检验可供应商质略供应商质供应商变理价供应商质供应商变理供应商质供应商质可审检测、计量析理理术检具及测量检测管理购工艺工艺工艺能力提升工艺能力提升供应商提升计划供应商提升计划题检测资源管理检测资源管理质量体系管理一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流 整跟 工艺工艺一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流泳检查善训息收理度三同时理度 资格认证检验计检问验题作反业馈指导书设备工艺变化点工艺资格认证检验计检问验题作反业馈指导书设备工艺变化点现场质量检验现场质量检验检验计划检验作业指导书生产过程检验质量问题评审质量问题追溯备件验收备件库存备件出入库备件维修设备改造设备改进工艺工艺点点设备状态故障信息设备状态故障信息点点一、工艺二、采购三、质量四、计划五、生产六、物流划线划划线划供应商包装规划供应商包装验证配送中心园区划供给器具测算日作业计划供应商交付检验结果检验任务…需求日订单日作业计划供应商交付检验结果检验任务…需求日订单供应商供应商送货供应商外排序供应商供应商送货供应商外排序附件2：**数字化工厂规划蓝图报告分册-系统****.03覆盖层级覆盖层级建设范围一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构三、整体集成架构蓝图求计划、制造过程柔性跟踪控制等的系统功能），明确系统间的衔接关系，确保整体业务过程的贯通；避免新前台应用设备生产工艺数据平台新前台应用设备生产工艺数据平台数据接入数据存储模型算法机器学习技术平台 组件管理前台应用（生态） 需求管理订单管理 计划排程计划调整 S&OP资源管理 需求管理订单管理 计划排程计划调整 S&OP资源管理 APQP质量知识留Audit检测测量工艺仿真制造资源工艺文件知识管理 工艺设计可制造评估 项目管理寻源定点 成本台账成本分析 生产准备供应商协同运行监控API网关安全管理运行监控API网关安全管理 需求管理拉动指令入厂拉动紧急拉动厂内拉动器具管理 入库管理出库管理 库存管理计费管理 数字化监控（工厂/车间）数据统计分析替 生产调度 生产跟踪现场管理 追溯管理现场质量 能源管理人员管理数据采集数据采集设备管理设备管理 移动应用界面智能终端应用 工位应用界面新新新新目前无系统支持，需完全部署新系统替建议重新构建，替换或整合现有系统留保留现有系统，完善改造一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构工艺管理三、整体集成架构蓝图工艺开发模板工艺过程开发工艺策划设备开发工艺文件共享传输标准工时开发工艺审核发布标准作业工艺结构模板工艺结构设置工厂结构模板工厂结构设置ECN接收制造资源分类工艺变更审批制造资源模板变更执行跟踪制造资源设置工艺开发模板工艺过程开发工艺策划设备开发工艺文件共享传输标准工时开发工艺审核发布标准作业工艺结构模板工艺结构设置工厂结构模板工厂结构设置ECN接收制造资源分类工艺变更审批制造资源模板变更执行跟踪制造资源设置EBOMEBOM管理PBOMPBOM管理产线设备效率分析工艺文件验证产线设备效率分析工艺文件验证生产方案分析生产方案分析人机作业分析工位评估线平衡分析线平衡分析机器人仿真装配仿真与检查机器人仿真装配仿真与检查冲焊涂工艺仿真冲焊涂工艺仿真虚拟试生产工厂布局模拟人员操作模拟人员操作模拟测量数据采集测量数据采集尺寸链仿真尺寸链仿真生产数据采集生产数据采集数据模拟分析数据模拟分析工艺知识分类工艺问题闭环工艺知识分类工艺问题闭环工艺知识库工艺知识库文件分类管理文件分类管理文件关联性管理文件关联性管理文件安全管理文件安全管理电子发放管理电子发放管理文件版本管理文件版本管理权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎►支持在同一个界面显示EBOM和PBO►基于工艺策划及知识库经验积累，对工艺开►对工艺开发过程中可能应用到的制造资源►基于资源分类，依据不同层级的细分，如设备►基于设备开发过程，不断新增的最细化的设►基于模板编辑工艺总方案；实现编制、审►基于工艺结构模板从EBOM自动创建PBOM结构►跟踪设备方案及技术管控要求的编辑、审批和发►依据工艺开发过程需要，实现过程对象模板的编辑（含封），►提供基于不同的文件结构自动解析、便捷、高效资料、工艺对象及参数程式的管理，包括多人输►采集测量数据-包括内外制零件测量数据及工装三维匹配关系进行筛选，相同位置测点可以实现单件至总成在同一数模检测点位置上代表中不同的膜厚范围，通过与车身膜厚标准寸链仿真分析，建立包含零部件偏差、工装及工艺过程偏差、定位发工艺变更处理，设计更改与新版本的零部件、BOM结构等，在系统中能够被工艺►基于发布的工艺及验证评估分析内容，进►将图纸、工艺文件、技术规范、测量数据转化为知►对工艺设计的问题以及对应的解决方案进►依据项目计划，在系统中建立生产方案分析任务计划，报告填报/上传，对会议讨论审批内容进行记录，通过后形成方案分析报告，通►依据项目计划，在系统中建立人机作业分析计划，建立填报/上传，在会议讨论审批内同进行记录，通过后形成方►依据项目计划，在系统中建立工位评估任务计划，建立填报/上传，在会议讨论审批内容进行记录，通过后形成方►依据项目计划，在系统中建立线平衡分析任务计划，建告填报/上传，在会议讨论审批内容进行记录，通过后形成方案分析报告，通知►依据项目计划，在系统中建立产线设备效率分析任务计分析报告填报/上传，在会议讨论审批进行记录，通过后形成方案证。系统实现工艺文件体积结构的完整性检查，实现对象属性及内容必须项的检►提供专业的仿真工具，模拟真实的制造工艺环境►播放已经定义的装配活动，并进行动态干►如新建HE焊装车间主焊工位，从安装结束到空循如涂装虚拟模拟：在虚拟环境下进行集成，在进入现场前达到验证检查智能翻转机、►在虚拟环境中完成机器人路径轨迹，参数的66►对系统功能、报表、文档、知识相关基于报表，提供报表配置功能，通过配置查询条件、筛选逻辑以及展示形式，实现自定一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构计划管理三、整体集成架构蓝图可配置物料需求计划可配置供需平衡分析原料采购计划断点管理可配置物料需求计划可配置供需平衡分析原料采购计划断点管理按单生产订单按库重复制造生产报工零件反冲销售运营计划可配置预测计划可配置主生产计划可配置作业计划排产模型可配置产能优化可配置生产顺序计划产能分析业务规则配置产能约束规则配置物料匹配检查规则排序规则可配置销售价格可配置销售订单销售开票按单/通用库存管理生产/采购入库采购订单外协采购订单框架协议按单/通用库存管理生产/采购入库采购订单外协采购订单框架协议采购结算销售出库部门领用库存盘点库龄分析采购信息记录超级MBOM工作中心特征管理超级工艺路线超级MBOM工作中心特征管理超级工艺路线工程变更管理►根据APS传入的顺序计划，运行MRP形成的可执行的作供需平衡分析检查规则►根据含选配特征的计划订单，转换成的正式供应商框架协议超级工艺路线►描述了一个产品的生产工序过程，包含工序►对特征、物料、BOM等主数据，基于工程客户可配置销售价格可配置销售订单销售开票供应商采购信息记录物料 ERP系统功能覆盖销售运营计划可配置预测计划可配置主生产计划可配置作业计划可配置物料需求计划可配置供需平衡分析原料采购计划断点管理采购订单框架协议采购订单采购结算外协采购订单采购结算外协采购订单特征管理工作中心超级特征管理工作中心超级MBOM APS系统功能覆盖业务规则配置产能约束规则配置物料匹配检查规则排序规则排产模型可配置可配置产能优化可配置可配置生产顺序计划产能分析产能分析按单生产订单按库重复制造生产报工零件反冲销售出库部门领用超级工艺路线按单/通用库存管理销售出库部门领用超级工艺路线生产/采购入库工程变更管理工程变更管理库存盘点库龄分析一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构生产执行三、整体集成架构蓝图），具有自动化硬件设备背景的MES厂商（由于MES与会发挥更大的效用，因此自动化企业向MES领域扩展具有先天的优GE、Siemens、Rockwell、在SCADA、HMI等自动控制软件的基础上发SAP、Oracle、元工国际、爱捷仕），计划接收/导入VIN码分配计划状态管理生产报工生产序列下发计划调序计划排产车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆跟踪车辆跟踪生产打印生产打印作业指导作业指导设备控制设备控制返修任务返修工时返修任务返修工时返修过程跟踪返修过程跟踪返修车辆定位返修知识库返修知识库变化点管理电子看板工位界面变化点管理电子看板工位界面质量数据采集质量数据采集产品追溯产品追溯人员技能人员技能设备台账设备台账能源采集能源采集预警规则预警规则工厂模型工厂模型法规证书管理法规证书管理质量问题跟踪质量问题跟踪质量检验管理物料追溯物料追溯设备追溯设备追溯人员追溯人员考勤人员考勤学习培训人员绩效设备点检设备点检维护保养维护保养设备维修设备维修能耗分析能耗分析人工&自动预警人工&自动预警预警跟踪&升级预警跟踪&升级解决措施班组定义人员信息BOM班组定义人员信息BOM工艺路线产品物料产品物料PLCOPC串口Socket集成监控/日志WebservicePLCOPC串口Socket集成监控/日志Webservice►属于计划框架内的调度，主要是考虑生产约束条件调整。支持用户根据插单、改单等特殊情况，安排插单、改单生成如突发打印机打印VIN条码，或者指导激光打标机在中的报工处理。督促生产作业人员更关注M►数据采集提供了对制造现场的数据实时采集信息、设备信息、人员信息、加工参数信息、质检数据、维修情况、返工情况等。端采集（如DCT、DCN）、PC采集、数据文件手动导入、数据文件实时捕获、测试程题的汇总等；现场问题包括如设备问题、工艺问题、质量问题、人员问题、物统内创建返修任务，记录需要返修的车辆信息、返修工时质量问题录入功能，作业指导书浏览功能，设备问题录入功件追溯。根据物料批次信息，找出该批物料影响到的产品，以及这些产品所处的场隔离和出货后的有选择的召回或服务提供帮助，查询信息包括对应产品、产品可以根据人员技能进行权限设置，避免技能不达标的），使相关负责人员能够及时地接受到生产现场的异常状况，从而迅速做出应对。同时系统能够记关的改善措施，从而作为日后持续改进的分析依据►描述工厂作息时间的日历数据，不是简单的双要将某个休息日确定为工作日时，系统要能够很方布局中的工序信息。通过工艺路线的设定，实现在系统中固化产品►BOM是为了系统记录产品生产所有物料（序上维护的物料信息，并指定管控方式。在生产过程中透过系统提供的界面维护产品料（维护信息包括首选料、替代料、单机用量、备），►BOM可通过与PLM、或者TCM、或者ERP集成获取生产计划DFMEA6.便捷友好的现场操作界生产计划DFMEA6.便捷友好的现场操作界总装线总成01PFMEA控制计划控制计划检验计划…….PBOM功能模块PlantPlantBOPpart001part002总成02part003part004工艺路线与产品的关系结构工位工艺工位工艺part001工序010工序010程式TY BOM工厂模型车辆过点车辆上线作业指导设备控制生产队列现场问题质量检验数据采集TY BOM工厂模型车辆过点车辆上线作业指导设备控制生产队列现场问题质量检验数据采集工位界面移动端领先实践领先实践计划接收/导入VIN码分配计划状态管理生产报工生产序列下发计划调序计划排产车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆上线数据采集生产防错质量过点问题管理软件版本控制产线控制车辆跟踪车辆跟踪生产打印生产打印作业指导作业指导设备控制设备控制返修任务返修工时返修任务返修工时返修过程跟踪返修过程跟踪返修车辆定位返修知识库返修知识库变化点管理电子看板工位界面变化点管理电子看板工位界面质量数据采集质量数据采集产品追溯产品追溯人员技能人员技能设备台账设备台账能源采集能源采集预警规则预警规则工厂模型工厂模型法规证书管理法规证书管理质量问题跟踪质量问题跟踪质量检验管理物料追溯物料追溯设备追溯设备追溯人员追溯人员考勤学习培训人员绩效设备点检设备点检维护保养维护保养设备维修设备维修能耗分析能耗分析人工人工&自动预警预警跟踪&升级预警跟踪&升级解决措施班组定义人员信息BOM班组定义人员信息BOM工艺路线产品物料产品物料PLCOPC串口Socket集成监控/日志WebservicePLCOPC串口Socket集成监控/日志Webservice功能覆盖功能覆盖一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构质量管理三、整体集成架构蓝图缺陷目录问题分类PBOM管理MBOM管理缺陷目录问题分类PBOM管理MBOM管理DFMEADFMEAPFMEAPFMEA控制计划控制计划项目计划管项目计划管理评审项目/评审项目/阀门定义检验作业指导书检验信息采集在线不良及返修处理检验报告管理检验任务通知检验计划Audit评审计划Audit评审计划Audit评审报告AuditAudit评审记录AuditAudit统计报告踪供应商质量认可供应商质量绩效评审模板管评审模板管理评审结果管评审结果管理评审问题跟踪供应商质量供应商质量培训外协件质量外协件质量问题跟踪售后问题采售后问题采集生产问题采集零件问题采集路试问题采集Audit问题采集问题手工采集预警问题采集检测方法管理检测方法管理实验报告管理责任人分配问题处理跟踪逾期问题升级问题状态报责任人分配问题处理跟踪逾期问题升级问题状态报告问题模板管理 文件分类管理文件关联性管理文件安全管理电子发放管理文件版本管理实验任务管理实验任务管理实验统计分析样品及标签管理实验仪器管实验仪器管理检测数据采集检测设备集成检测数据采集检测设备集成检测设备量具台账MSAMSA/校准检定过程质量控制过程质量控制权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎更新、导出；建立结构之间、功能之间、失效之间►支持DFMEA生成输出：设计预防措编辑、更新、导出；基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程，►通过PFMEA创建控制计划，并将控制计检验计划检验作业指导检验任务通知验任务通知提醒；过程检验计划（生产执行部分/QC执行部分）同步传输给生产执行控据计划及生产执行进度进行检验任务通知提醒；下线检验计划同步传输给生产执行检验信息采集检验报告管理►检验过程数据、结果，按产品类型、检验类型、时间检测方法管理），►提供实验任务创建、接收、分派、资源调派、执►依据实验类型、检验报告模板结合实验数据自动生检测设备集成检测数据收集）；检测资源管理检测仪器量具台账），供应商质量管理供应商质量认可供应商质量绩效供应商质量培训►从采购信息平台中同步供应商的来料检验►从生产执行系统中同步生产现场发现质量问►从TDS（汽车销售）系统中同步客户抱怨►从Audit系统中同步抽样过程中发现的问88►对系统功能、报表、文档、知识相关基于报表，提供报表配置功能，通过配置查询条件、筛选逻辑以及展示形式，实现自定缺陷目录问题分类PBOM管理MBOM管理缺陷目录问题分类PBOM管理MBOM管理DFMEADFMEAPFMEAPFMEA控制计划控制计划检验作业指导书检验信息采集在线不良及返修处理检验报告管理检验任务通知检验计划Audit评审记录Audit统计报告Audit评审计划Audit评审报告项目计划管项目计划管理踪评审项目/评审项目/阀门定义供应商质量认可供应商质量绩效评审模板管评审模板管理评审结果管评审结果管理评审问题跟踪供应商质量培训外协件质量问题跟踪生产问题采集售后问题采集路试问题采集零件问题采生产问题采集售后问题采集路试问题采集零件问题采集问题手工采集Audit问题采集逾期问题升级问题状态报告问题模板管理问题处理跟逾期问题升级问题状态报告问题模板管理问题处理跟踪责任人分配预警问题采集 文件分类管理文件关联性管理文件安全管理电子发放管理文件版本管理检测方法管理实验报告管理样品及标签样品及标签管理实验仪器管实验仪器管理实验任务管实验任务管理实验统计分实验统计分析 检测数 检测数据采集 检测设备集成检测设备量具台账检测设备量具台账MSAMSA/校准检定过程质量控制过程质量控制权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎权限管理报表引擎组织管理用户管理系统日志系统监控运行参数工作流引擎 FIT系统功能覆盖Audit系统功能覆盖FPS系统功能覆盖MES系统功能覆盖测量系统功能覆盖(三坐标)139一、整体应用架构蓝图二、核心系统功能架构物流管理三、整体集成架构蓝图零件包装信息零件基础信息零件拉动属性道口仓库区域送货区域供应商基本信息供应商配送属性送货路径配送单位班次时间供应商物流绩效外排序配送任务接收不合格品退货单接收内排序拣配任务组织SPS拣配任务组织手工需求创建物料需求显示看板配送任务组织外排序配送任务组织SPS配送任务组织紧急配送任务创建内排序配送任务组织器具需求创建器具入库记录器具出库记录器具库存调整器具盘点零件包装信息零件基础信息零件拉动属性道口仓库区域送货区域供应商基本信息供应商配送属性送货路径配送单位班次时间供应商物流绩效外排序配送任务接收不合格品退货单接收内排序拣配任务组织SPS拣配任务组织手工需求创建物料需求显示看板配送任务组织外排序配送任务组织SPS配送任务组织紧急配送任务创建内排序配送任务组织器具需求创建器具入库记录器具出库记录器具库存调整器具盘点管理器具库存管理工厂产线工段工位工厂产线工段工位配送单收货配送单发货P链安东管理配送单收货配送单发货P链安东管理 物料入库物料出库库存管理库存监控预警库存管理库存监控预警出入库管出入库管理物流时刻物流时刻管理在途跟踪在途跟踪循环取货循环取货管理运输路线管理运行参数运行参数权限管理报表引擎组织管理系统日志系统监控用户管理权限管理报表引擎组织管理系统日志系统监控用户管理供应商信息供应商基本信息供应商配送属性供应商物流绩效），►根据工厂生产计划的发布，提供厂外供货需求的应商直送等厂外供货方式组织供货需求，及时通过系统向计划员和供应商进行展示。供应商属于它自身的需求，供应商根据需求进行备货，但不作为配送执行指令，当供货需求被组织单进行配送后，所有配送状态可以得到及时跟踪►针对生产计划无法正常发布等异常情况，可通过务组