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文档简介

资料解读

在当今竞争激烈的全球汽车产业中,高效的创新和专业价值的提供是企业成为首选合作伙伴

的关键。本文将深入解读《PLM价值路线规划》文件,详细分析如何通过产品生命周期管理

(PLM)的建设规划实现这一目标。

高层价值调研反馈

通过对高层的调研,我们了解到业务举措和建设内容主要集中在全面业务数据、项目管理、

企业运营管理、企业标准管理、需求管理等23个主要领域。这些领域是PLM能力建设的重

点,旨在实现从创意到市场的业务可跟踪、可追溯性。

PLM业务数据-“五树五库”

“五树五库”作为单一数据源,确保了业务的可跟踪性和可追溯性,库与库之间的相互关联

和数据实时更新,为管理提供了有力支撑。

PLM流程:需求驱动的多层级、多专业协同过程

PLM流程强调了需求驱动的多层级和多专业协同,包括系统需求分析、设计、测试、制造等

多个环节,以实现跨专业协作和机电一体化测试。

PLM信息平台:决策、作业、协同

PLM信息平台通过优化流程、数据标准和能力建设,支持智能决策、个性化门户、社交网络、

仪表板、预警和智能搜索等,实现智能作业和协同。

董事长PLM价值关注

茶事长关注的问题包括PLM规划与企业工业4.0战略结合、前期开发平台的重用、PLM控

制标准化等,旨在提高数据安全性、设计重用百分比、设计制造联动等。

总经理PLM价值关注

总经理关注的焦点在于支撑建立企业级评价体系、工作有效性、运营质量、协同质量等,以

提升组织发展。

RN1PLM价值关注

RN1关注的是制造质量、可预测质量、供应链质量等,强调能力比系统更重要,需要流程一

致性和控制。

RN2PLM价值关注

RN2关注需求的变更管理、项目管理节点变更管理、各专业研发组数据存档分散等问题,强

调数据链在同一平台的打通和高效协同。

BICPLM价值关注

BIC关注研发管理平台建设、需求输入、软件模块化、产品开发V模型管理等,以服务公司

愿景。

SSOPLM价值关注

SSO关注的是高质高效、缩短上市时间、产品路线图管理、需求可追溯性等,以提高资产利

用率。

CT&ADSPLM价值关注

CT&ADS关注PLM平台统一管理技术规划、技术研究、产品规划、产品开发的数据与流程,

强调技术平台与产品平台为衔接。

CMPLM价值关注

CM关注PLM规划与企业工业4.0战略结合、MES集成、工艺仿真、试制工厂等,以实现智

能制造。

10PLM价值关注

10关注PLM平台展示产品全生命周期管理能力、研发工具与PLM集成、B0M管理等,以

提升产品质量和降低成本,

P0PLM价值关注

PO关注项目管理、项目预算预估、项目执行偏差管理等,以提高项目执行效率。

SCMCPLM价值美注

SCMC关注支持工业4.0、"M与SAP、MES系统集成、器件认可流程执行等,以保证产品质

量。

产品规划PLM价值关注

产品规划关注产品分类体系规则统一、新需求输入管理、竞品信息管理等,以扩大市场份额。

业务层主要需求调研反馈

业务层的需求调研反馈包括项目管理、质量管理、技术平台研究管理、系统工程、供应链管

理、测试验证管理、软件开发管理、EE开发管理、ME开发管理、需求管理、制造过程管理、

文档管理、售后服务管理等多个方面的详细需求和问题。

PLM建设规划

PLM建设规划遵循战略规划和价值期望,结合行业经验和关健业务需求,合理利用现有资产,

进行整体规划。

PLM能力构成分析

PLM能力构成分析包括全面业务数据、项目管理、系统集成、企业运营管理、需求管理、企

业标准管理、系统运维与扩展、制造过程管理、系统工程、质量管理、变更管理、技术规划

和开发管理、跨职能部门办作、器件与供应商管理、产品策划管理、机电软一体化、模块化

管理、软件工程化管理、产品投资组合管理、研发工具集成、产品合规管理、服务管理、BOM

管理等。

PLM功能规划分析

PLM功能规划分析涵盖了从管理决策、技术规划、产品策划、产品开发到基础集成等多个方

面的功能,包括商业智能、技术树管理、项目风险管理、产品型谱管理、需求管理、系统设

计、变更管理、工艺过程管理、质量管理、知识管理等。

PLM价值实现规划

PLM价值实现规划分为三个阶段:产品开发基础、端到端畅通和精益创新。每个阶段都有明

确的战略、主要收益和IT基础。

详细资料请看本解读文章的最后内容。

《PLM价值路线规划》文件为企业提供了一个清晰的路线图,指导如何通过PLM系统实现

高效的创新、专业的价值提供,并最终成为全球汽车产出的首选合作伙伴。通过高层的价值

反馈、核心业务需求的分析、PLM建设规划以及价值实现的策略,企业能够确保产品质量、

降低成本、加速产品创新,并改善产品开发过程。

接下来请您阅读下面的详细资料吧。

高效创新,提供专业价值

成为全球汽车产业首选合作伙伴

PLM价值路线规划建议书

内容提要

•高层价值反馈

•核心业务需求

・PLM建设规划

・PLM价值实现

PTC

高层价值调研反馈

高层调研结果PTC

汇总分析

•依据总计14。项关注点分析的业务举措/建设内容方向主要分布于23个主要领域

其中全面业务数据(“五树五库”)、项目管理、企业运青(决策支持)、企业标准管理、

需求管理、系统工程等是主要集中的能力建设范畴

PLM业务数据「五树五库”PTC

》单一数据源

》从创意到市场之间的业务可跟踪、可追溯

〃库与库之间相互关联

》数据实时更新,有价值的数据更新和借鉴(管理支撑)

研究规划项目开发工艺

技术相型谱树项目/WBS树BOM的

包括:创意、需包括:零部件、分包括:模板、规范、包括:问题、测试包括:人、设备、

求、竞品等类、优选、文档等雷区、专利、成果等报告、测试用例等模具、制造商等

PLM流程:需求驱动的多层级、多专业协同过程

PLM信息平台:决策,作业,协同PTC

优化流程数据标准能力建设

PLM平台

martDecision智能决策

R

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BD

git

De

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Work.Collaboration.Decisionn

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SmartCollaboration)u

s

智能协同e

…,VirtualCoMaborMion

CloudService.但仁2.

QusMycHedi

ManufacturingLegacyPDM

SalesSystem

SystemSystem

董事长PLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问电关注点汇总(TopInitiatives)价(H分析(ValueOpportunities)

□(BusinessInitiatives)

1PLM规划与企业工业4.0战略结合“五捌三库“

提高满足市场/客户需求的能力

2前期开发平台的西用'再利用

企业运营管理

3PLM控制标液化'模块化、流程跨BU标港化

企业标准管理捍卫产品市场地位

4支持研发经的共享,减少多复犯得

质量管理

依靠服务实现持续收入链

机电软f化

服务管理

依靠设计实现产品高温价能力

跨职能部门协作

提升产品质■实现成本降低

系统案成及提高市场好评

制造过程管理

降低生命周期成本

系统工程

15支持系统工程(V模型)落地需求管理降低产品成本

16需求管理

项目甑

17工时管理提高资产利用率

18辅助决策,基于大数据的R0I分析最佳实臃合

总经理PLM价值关注PTC,

业务举措,建设内容

问蒯关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1支撑建立企曼级评价体系:人是杳用好,资源是否够用“五树错”

2工作有效性:投入和回报能考量

产品投资组合管理

3运营破量捍卫产品市场地位

企业运营修理

4协同的质量:大的团队卧同质量,如何提升组织发展

依靠设计实现产品高温价能力

,标淮化:不同BU情况不同,系统需适应大同BU业务需求,

不能太沌性也不能太柔性

跨职能部门协作提升产品质量实现成本降低

6流程、数据归港化及提高市场好评

7能力体系建设:KnowHow如何传承系统集成降低生命周期成本

8PLM结合工±4.磁珞,以及考量SAP/MES如何集成

提高资产利用率

系统工程

9PLM系统可维护性

10PLM路线图结合最任实践及失败案例

企业标注管理

11Benefits

12支持精细化管理,楮益化研发最佳实送结合

9

RN1PLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

QualityAssuranceinManufactulng,ProductionQuality

质量省理

提升产品质量实现成本降低

2PiediUdbleQuality.DF3S器件和供应商管理及提高市场好评

系统工程

3SupplyChainQuality提高满足市场/客户需求的能力

Capabilityismoreimportantthaisystem

开发/定义新市场

5ProcessConsistence&Control

6DriveLeanDesign

提高资产利用率

7ApplicationDevelopment

8DataAixuiacy&Cvn&iatenue

PLMSystemasanOpenPlatform.WebBaseforSmart

9

Decision

10

RN1PLM价值关注(续)PTC

业务举措磔设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

10PLM平台碌保各个库.、各个树之间数据的横向美联性

提高满足市场/客户需求的能力

11提升工程师效率企业运营管理

12问效管理

质量管理

捍卫产品市场地位

13PLM平台支持设计制造异地防同,各个区域同步开发

依靠以客户为中心产品护大

市场份额

14PLM与SAP、MES系统集成,打通数据链路

依靠设计实现产品高溢价能力

15港足车厂的AutoSpice要求时,人力成本耗我大

提升产品质量实现成本降低

16需求需要在设计中体现

及提高市场好评

17需求更改的管理

需求管理降低生命周期成本

18项目进展、预警、展示监控过程以及成熟度分析

项目管理

19Continents廉例分享最佳实法结合提高资产利用率

RN2PLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问电关注点汇总(TopInitiatives)价(1分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

空乘的赤中铁迎,日前呈件无融满过一个贪场的军缙

1」行舐「密而分薪;'存电诂奈可蓍亩一

11五捌五库“捍卫产品市场地位

2项目曾理节点(Milestone)交史曾迎

3各专业斫发组数据存档分散

依靠设计实现产品高漪价能力

软件工程化管理

4经的知识库

5元器件与优选库管理(包括器件失效、数据分析强告、AML)

提升产品质量实现成本降低

6单一物料的质用问税及提高市场好评

7数据链在同一个平台打通

8高效协同

降低生命周期成本

9法试管理:需建立测试用例库

10软件代码变更比较需求管理

降低产品成本

11方案变更/・产后变更等信息传达到相美部门(供应摄)

项目管理

12V模型闭环:需求变更双向

12

BICPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问他/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1研发管理平台建设需朦务公司愿景

提高满足市场/客户需求的能力

9需求谕入:90%来自于客户(如大众!T求为Doors格式),

“10%来自于自己创新

依靠平台化扩大市场份额

3希望软件可以模块化、可配置

捍卫产品市场地位

4产品开发V模型管理

5质量管理,PLM与PDCA结合;(日系思推'质・预防)依靠设计实现产品高溢价能力

6机电软一体化提升产品质显实现成本降低

及提高市场好评

7学习Harman蒂森克虏伯

SSOPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1目标I高质高效,缩短上市时间(Timet。Market)开发/定义新市场

2产品路线图管理

提高满足市场/客户需求的能力

3需求可追溯:创意儒求/开发/测试的证关联

4产品规划:一年2次规划,中期般划询依靠平台化扩大市场份额

5V模型支理

捍卫产品市场地位

依靠设计实现产品高溢价能力

提升产品质■实现成本降低

及提高市场好评

提高资产利用率

11保护已有资产:RDMKI合

CT&ADSPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1PLM平台统一管理技术规划、技术研究、产品规划、产品

开发横向、纵向全部相关敷据与流程

1•五的五席“

2技术平台与产品平台脱节

开发/定义新市场

3诲领域的变更管理(变更影响分析)

4问股管理

提高满足市场/客户需求的能力

5规范化流程:增通客户信心,利于新业务获取企业标;隹管理

6V模型支持

变地管理

7PDCA支持依靠设计实现产品高溢价能力

8PLM用户界面易操作、易慢、易读

系统运维与扩展

9经的如识库提升产品质■实现成本降低

及提高市场好评

10变更管理:可追溯,变更可预防,影响分析

系统工程

11竞砧分析

提高资产利用率

12创意和离求管理

需求管理

13专利唾.外部专利咨锂

14交付物检查

项目管理

15创意的第比率

CMPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1PLM双戈]需结合企业口M.0战阻3k4.04友心是PLM、

MES、设备自动化

2ME3集成:褊保各司其职,效ft5流或通

3工艺仿真:模拟工艺路线

4试制工厂:工厂布局、工艺路线等带来的帮助

5制造成本管理

6SAP集成

7流程优化与四化

8多工厂'多厂线环境支撑

9制造过程质■管理

10工艺标准化、DFM

10PLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问和关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

PLM平台需展示产品全生命用期译3能力,并具有良好的

1扩展件,能帮助实现纵向与横向集成

OneData,UseAnyWhere

2斫发工具与PLM集成1•五的五库“

3BOM管理

研发工具集成管理

依靠设计实现产品高温价能力

4ECN也

qPLM作为企业产品数据源头,信息透明化,传递于各系统BOMgS提升产品质量实现成本降低

°之间及提高市场好评

减少系统客制化,关注客制化比洌

6变更管理降低生命周期成本

7考虑未来升级'运堆挑战,赳免系统冗余

系触成提高密产利用率

8关注系统性能评估

9平台可扩展性要强(业务、架枸,功能升级)

系与扩展

10未来系统集成采用SAPESB

11未来PLM部卞方式为集中式部落

12PLM规戈J需考虑制造和售后

POPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1项目管理首先需要管理主计划,并可以分层级细化到计划、

分供方关键节点计划等

2项目预算需要迸行预估

3顼目执行偏差管理:计划进度偏差,成本偏差等

提升产品质量实现成本降低

4项目执行情况管控:需要净确单凌项R执行情况及提离市场好评

5工时管理降低生命周期成本

6绩效报表石板降低产品成本

7支撑PDCAK明环项目管理思想,不仅仅停留在Plan提高资产利用率

8项目预警提示

9人力资源炼

SCMCPLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

间电关注点汇总价值分析(ValueOpportunities)

(TopInitiatives)(BusinessInitiatives)

1支持工业4.0

2PLM与SAP、MES系统集成,打通数据链路提升产品质■实现成本降低

及提高市场好评

3器件认可流程的执行对保证序■很出要降低生命周期成本

4供应商与整体的项目计划协同提高资产利用率

5供应商质量是保证产品质量的美键

产品规划PLM价值关注PTC

业务举措/建设内容

问题/关注点汇总(TopInitiatives)价值分析(ValueOpportunities)

(BusinessInitiatives)

1产品分类体系等规则统一,各BU执行情况K一致;如产品

编号申请用Exce值理,经常会出错.开发/定义新市场

2新的需求的愉入多样,如从各BU,客户,供应商等,寓统

一按场景、时间等多维度进行管浬提高满足市场/客户需求的能力

3各BU竟品信息管理

4新产品麻化,新技术仟究过程管涅依靠平台化犷大市场份额

5一年更新两次的技术路战图管理

捍卫产品市场地位

6AD做的平台模块化架构的管理

7产品型谱管理(前装、后装)提升产品质量实现成本降低

及提高市场好评

8SAP集成:有效与SAP集成,获取相应产品信息

产品投资组合管理降低产品成本

决策支持:平台孵化产品数,生产产品数,卖的产品数,

R0I等

10平台质量问题管理:平台变更的管理变更管理提高资产利用率

PTC

业务层主要需求调研反馈

项目管理业务需求调研反馈PTC

现状

•内容:产品类与技术研发类

•IT:MS-Project,Excel

•通用项目阶段:机会选择-报价-概念-

开发集成原型机验证-设计验证-生产导

入及验证-生产爬坡-量产维护-服务助

主要问题

•需求比较零散,没有系统,容易遗漏

•项目文档的共享不统一

•电子档和纸质档同时存在,不统一

•各种方式的项目信息存储,不易跟踪

•项目流程裁剪依据不清晰

•客户要求带来的项目模板不一致

质量管理业务需求调研反馈PTC

现状主要需求

•(总体)统一的质量要求与过程

・APQP,PPAP

・FMEA-DVP-CP-SC

•设计质量保证(可靠性预计、风险分析、

根因分析等)

•全面问题管理与问题库(测试、供应商质

最问题、生产质量、售后质最)

•需求管理及质彘目标的管理

主要问题•供应商质量管理(审核与认可)

•质最信息统计分析

•质量作业分散,统一全局要求不清晰•SPC(与制造信息系统和生产系统集成,

•产品质量目标定义与分解量化/细化不足自动获取数据,按需产出)

•产品风险管理开展不足•MSA:不建议重复建设)

­售后质量数据的收集/利用不足•元器件审核、设计审查、样机

温馨提示

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