【《某水泥厂除尘中脉冲喷吹覆膜袋式除尘器滤袋设计及计算过程案例分析》1900字】

某水泥厂除尘中脉冲喷吹覆膜袋式除尘器滤袋设计及计算过程案例分析（1）确定过滤速度和过滤面积除尘器总过滤面积: 式中：A—总过滤面积，m2Q—除尘器的处理烟气量，m3/hvf—过滤速度，m/min，作为初步选型，脉冲喷吹过滤速度经验值为0.8~1.2m/min，本设计取vf=1.0m/min工况下烟气流量为：本设计取11634m3/h。故除尘器总过滤面积为：本设计取194m2。（2）确定滤袋尺寸滤袋直径由滤布规格确定，一个工厂尽量使用同一规格，方便检修更换，一般为100-600mm，外滤式常用的是120-160mm。为便于清灰，滤袋可做成上口小下口大的形式。滤袋长度对除尘效率和压力损失无影响，一般取2-6m。滤袋短，占地面积大；滤袋长，则增大除尘器高度，且不方便检修。脉冲袋式除尘器滤袋长径比要求为12：1~60：1，直径为120~270mm，袋长为2~9m。本设计取滤袋直径D=120mm，滤袋长度L=1.5m，长径比约为29：1，满足要求。花板孔之间的距离为180mm。（3）滤袋布置及悬挂固定滤袋的布置首先必须满足过滤面积的要求。在计算面积时要考虑防瘪环对过滤面积的影响。在过滤面积满足要求以及维修的的前提条件下，尽量使滤袋的布置紧凑，以减少占地面积，从而节约成本。滤袋的固定和拉紧方法对其使用寿命影响很大，要考虑到更换滤袋、维修、调节方便、防止固紧处磨损、断裂等多种情况对其寿命的影响。滤袋排列分为三角形排列和正方形排列两种。三角形排列（滤袋中心位于正三角形顶点）占地面积小，但检修不便，不利于空气流通，不常采用。正方形排列（滤袋中心位于正方形顶点）较常使用。为方便安装和检修，在滤袋较多的情况下，可根据清灰方式及运行条件将滤袋分组，最多由6列组成一组，每组之间留有不小于600mm宽度（边排滤袋与壳体间不小于400mm宽度）的检修通道，方便检查布袋泄露情况和及时更换布袋。本设计将滤袋的排列形式设置为正方形排列，滤袋中心距e=180mm，滤袋吊在孔板上。因采用外滤式，本设计采用抗瘪的龙骨来支撑滤袋。脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最少不少于40mm，本设计滤袋直径D=120mm，故滤袋间距取60mm。每6横行列为1组，每组间留800mm宽度的检修通道，方便检查布袋泄露情况和及时更换布袋；边部滤袋到壁板的距离不小于100mm。（4）除尘器滤袋计算①每只滤袋的面积②滤袋数（5）确定除尘器型号参考除尘器选型手册，本设计选择除尘器型号为GDF-2N3-13-35，其参数尺寸如表3-3。表3-3除尘器参数尺寸规格表型号处理风量阀门数量滤袋数量滤袋规格过滤面积过滤风速外型尺寸（mm）卸灰口尺寸重量（约）m3/h个个mmm2m/minHLWmmkgGDF-2N3-13-357408~3087012156120×3500205.80.6~2.5691028002500250×2504841（6）除尘器主要结构设计与计算①除尘室花板尺寸设置2个除尘室。故每个除尘室内安装78条滤袋，滤袋布置为矩形布置：横向6个滤袋，纵向13个滤袋，相邻滤袋之间的间隔为60mm。长度为：宽度为：②灰斗计算积灰堆积速度： 式中：Q—进气流量，11634m3⁄h—烟气含尘浓度，0.05kg⁄m3—除尘效率，本设计为99.98%—水泥的堆积密度，参看《环境工程设计手册》，取得灰斗的进灰口和出灰口均设置为为正方形。进灰口的边长设为1.4m，出灰口的边长设为0.25m，灰斗壁面与出灰口水平夹角为60°。则灰斗高度为：积灰高度h取0.6m，估算积灰体积为：排灰时间为：故每0.97小时排灰斗清灰一次。③气流上升速度本设计除尘器为外滤式，外滤式气体入口在灰斗上或气体入口迫使气流进入灰斗，气流上升速度按与滤袋底部等高的平面上气体上升流速来衡量。计算式为： 式中：—除尘器气流上升速度，m/minA—滤袋室截面积，m2n—滤袋室滤袋数量，个f—每只滤袋占有的面积，m2Q—滤袋室的气体量，m3/min得④清灰周期计算a.设备阻力计算除尘器的压力损失是指除尘器本身的压力损失。由于管道布置千差万别，压力损失所受影响较多，所以，一般标准规定的压力损失只限除尘装置本身的阻力。脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1.5kPa。本设计压力损失为1.4kPa。袋式除尘器的阻力p由设备本体结构阻力pc和过滤组件阻力pf叠加组成。过滤组件阻力计算式为： 式中：p—清灰之后，带有余量粉尘的过滤件自身的阻力，认为它是常数p—在滤袋表面附加的但在清灰时能清除掉的粉尘阻力，是一变量。对于细尘，取值不大于400~800Pa。本设计取p=500PaA、B—系数，对于水泥粉尘，，，本设计中取，—气体动力粘度系数，Pa·s，本设计取M1—单位过滤面积上的粉尘质量，kg⁄m2得b.清灰周期计算 式中：Z1—气体初始含尘浓度，kgm3得⑤壳体设计为保证气体在除尘室中均匀分布，气体分配室应有足够的空间，净空高不应小于1000-1200mm。a.分配室的截面积为： 式中：Aq—气体分配室的截面积，mv—气体分配室进口气速，m/s，一般取1.5-2.0m/s，本设计取1.5m/s得本设计取2.0m2。b.排气管直径为： 式中：v—排气速度，m/s，一般取2~5m/s，本设计取v=5m/s得本设计取950mm。则排气速度为：