2026年塑料制品公司供应商动态分级管理制度

2026年塑料制品公司供应商动态分级管理制度第一章总则第一条为规范公司供应商管理，通过动态分级实现供应商资源优化配置，提升供应链稳定性与合作效率，降低采购风险与成本，结合公司生产经营实际与《中华人民共和国政府采购法实施条例》《企业内部控制应用指引第7号——采购业务》等相关法律法规及管理要求，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有塑料制品生产所需供应商的分级管理，包括原料供应商（如树脂、色母粒、助剂供应商）、设备供应商（如注塑机、检测设备供应商）、服务供应商（如第三方检测机构、物流服务商）等，涵盖供应商准入、分级评估、分级管理、动态调整全流程。第三条供应商动态分级遵循“公平公正、量化评估、分类管理、动态调整”的原则，确保分级标准统一、评估过程透明，根据供应商合作表现定期调整等级，实现“优质供应商优先合作、待改进供应商督促提升、不合格供应商逐步淘汰”的管理目标。第四条公司采购部门为供应商动态分级管理的主管部门，负责制定分级标准、组织分级评估、更新供应商等级、执行分级管理策略；质量管控部门负责提供供应商产品质量数据（如原料验收合格率、成品质量反馈）；生产管理部门负责提供供应商交付及时性、服务响应数据；财务部门负责提供供应商付款周期、成本数据；运营管理部门负责监督分级流程合规性，协调解决分级争议。第二章供应商分级维度与标准第五条供应商分级评估维度包括“质量表现、交付能力、服务水平、成本竞争力、合作稳定性”五大核心维度，各维度权重根据供应商类型调整（如原料供应商“质量表现”权重40%，服务供应商“服务水平”权重40%），具体维度定义与评分标准如下：（一）质量表现（权重30%-40%）：产品/服务合格率：原料供应商按“年度验收合格批次/总合作批次×100%”计算，设备供应商按“设备验收合格台数/总采购台数×100%”计算，服务供应商按“服务验收合格次数/总服务次数×100%”计算，98%及以上得满分，每降低1%扣5分；质量问题整改率：按“年度质量问题整改完成次数/总质量问题次数×100%”计算，100%整改得满分，每降低5%扣10分；质量体系认证：具备ISO9001等质量体系认证得10分，无认证不得分，原料供应商额外具备行业专项认证（如食品接触材料认证）加5分。（二）交付能力（权重20%-30%）：按时交付率：按“年度按时交付批次/总交付批次×100%”计算，95%及以上得满分，每降低2%扣5分；交付灵活性：紧急订单（需求周期≤3天）响应并按时交付的，每完成1次加2分，无法响应的每出现1次扣3分；库存保障能力：原料供应商具备满足公司15天以上需求的库存储备，得10分，无库存保障不得分。（三）服务水平（权重15%-25%）：问题响应速度：质量或交付问题12小时内响应得5分，24-48小时响应得3分，超过48小时响应不得分；售后服务完整性：设备供应商提供免费安装调试、年度维护得10分，仅提供基础安装得5分，无售后服务不得分；服务供应商提供报告解读、数据答疑得8分，仅提供基础服务得4分；合作配合度：主动配合公司开展供应商评估、提供改进方案的，每出现1次加3分，拒绝配合的每出现1次扣5分。（四）成本竞争力（权重10%-20%）：价格合理性：产品/服务价格低于行业均价5%及以上得10分，与行业均价持平得6分，高于行业均价5%及以上不得分；成本优化能力：年度主动提出成本优化建议（如原料替代方案）并实现公司成本降低的，每完成1次加5分；付款条件灵活性：提供不超过30天账期得8分，账期15天及以下得5分，要求预付款不得分。（五）合作稳定性（权重5%-10%）：合作年限：连续合作3年及以上得10分，1-3年得6分，1年以内得3分；合作规模：年度合作金额占公司对应品类采购总额30%及以上得8分，10%-30%得5分，10%以下得2分；风险抵御能力：具备应对原材料涨价、物流中断等风险的预案，且年度无因自身原因导致的合作中断，得6分，出现1次合作中断扣6分。第六条供应商等级根据综合评分（满分100分）分为四级，具体等级划分标准如下：A级（战略供应商）：综合评分≥90分，具备核心竞争力，合作稳定，能为公司提供定制化服务与资源优先保障，年度合作占比高；B级（优质供应商）：综合评分80-89分，质量、交付、服务表现良好，合作风险低，能满足公司常规需求，年度合作稳定；C级（合格供应商）：综合评分70-79分，基本满足公司需求，但存在轻微质量或交付问题，需持续改进；D级（待淘汰供应商）：综合评分＜70分，存在明显质量缺陷、交付延误或服务问题，合作风险高，需逐步减少合作直至淘汰。第三章供应商分级评估流程第七条供应商分级评估每年开展1次（评估周期为上年度1月1日-12月31日），特殊情况（如供应商出现重大质量事故）可启动临时评估，评估流程如下：（一）评估准备（每年12月上旬）：采购部门梳理年度合作供应商名单，明确各供应商类型（原料/设备/服务），确定各维度权重与评分标准，制定《供应商分级评估表》；采购部门向质量管控、生产管理、财务、运营部门发送《数据提供通知》，要求各部门在10个工作日内提供供应商对应维度数据（如质量管控部门提供质量合格率、生产管理部门提供交付率），数据需附原始凭证（如验收报告、交付记录）。（二）初步评估（每年12月中旬）：采购部门根据各部门提供的数据，按评分标准对供应商进行初步打分，填写《供应商分级评估表》，并与供应商沟通初步评估结果，听取供应商异议（供应商需在5个工作日内反馈异议理由及佐证材料）；采购部门对供应商异议进行核实，如需调整评分，需联合相关部门重新确认数据，调整后形成《初步评估结果表》。（三）最终评审（每年12月下旬）：采购部门组织“供应商分级评审会”，参会人员包括采购、质量管控、生产管理、财务、运营部门负责人，对《初步评估结果表》进行审议；评审会重点讨论评分争议（如供应商对质量合格率数据有异议）、特殊情况（如供应商年度虽有1次交付延误，但主动承担损失并紧急补货），综合判定后确定最终等级；最终等级经评审会全体成员签字确认，形成《年度供应商分级结果报告》，报公司分管采购领导审批。（四）结果公示与告知（次年1月上旬）：采购部门将审批后的分级结果在公司内部公示（如公告栏、内部邮件），公示期3个工作日，公示无异议的，正式确定供应商等级；采购部门在公示结束后5个工作日内，向各供应商发送《供应商等级告知函》，说明等级、评分明细及改进建议（针对C级、D级供应商）。第四章各级供应商管理策略第八条A级（战略供应商）管理策略：合作优先级：优先将80%以上的同类采购需求分配给A级供应商，优先与其开展新产品研发、工艺优化等深度合作，邀请参与公司生产计划制定，实现需求与供应精准匹配；资源支持：给予最优惠付款条件（如45天账期），优先支付货款；在产能紧张时，优先保障A级供应商订单；关系维护：每季度组织一次高层会晤，沟通合作规划与市场动态；每年邀请参与公司供应商表彰大会，授予“战略合作伙伴”称号；支持其技术升级与产能扩张，共同降低成本。第九条B级（优质供应商）管理策略：合作分配：将60%-80%的常规采购需求分配给B级供应商，保持稳定合作规模；在A级供应商产能不足时，优先增加B级供应商订单；服务保障：给予30天账期，按时支付货款；定期（每半年）开展合作沟通会，反馈质量、交付改进建议，协助其提升服务水平；升级激励：对连续2年保持B级且综合评分提升5分以上的供应商，优先纳入A级供应商培育计划，提供更多合作机会。第十条C级（合格供应商）管理策略：合作限制：仅分配30%-50%的采购需求，且以非核心产品/服务为主；不给予特殊付款条件（按常规15天账期执行）；改进监督：每月开展一次合作复盘，明确质量、交付改进目标（如“下月交付率需提升至95%”），采购部门联合质量管控部门跟踪改进进度，每季度评估改进效果；等级预警：连续2年为C级或年度改进目标未达成的，下一年度直接降为D级；年度改进目标全部达成且综合评分提升至80分以上的，可升级为B级。第十一条D级（待淘汰供应商）管理策略：合作缩减：立即停止新订单合作，仅完成已签订合同的交付；已交付产品加强质量检验（抽样比例提升至10%），确保无质量风险；淘汰流程：合同履行完毕后，正式终止合作，将其从《合格供应商名录》中移除；如因D级供应商原因导致公司损失（如质量事故赔偿），按合同约定追究责任；重新准入：被淘汰的供应商需在1年后方可申请重新准入，申请时需提供改进证明材料（如质量体系认证、新客户合作案例），经采购、质量管控部门联合审核合格后，方可重新纳入C级供应商管理。第五章供应商分级动态调整与档案管理第十二条供应商分级动态调整机制：临时升级：A级供应商因产能不足无法满足需求时，B级供应商中年度综合评分前20%且无质量、交付问题的，可临时升级为“A级备选供应商”，承担部分A级供应商订单，下次年度评估时优先考虑正式升级；临时降级：供应商出现重大质量事故（如原料有毒有害物质超标）、连续3次交付延误或严重服务违约（如检测报告造假），采购部门可启动临时评估，直接将其等级降一级（如A级降为B级、B级降为C级），并通知供应商整改，整改合格后可在下次年度评估时申请恢复等级；新增供应商分级：新准入供应商合作满3个月后，开展首次分级评估，按评分标准确定初始等级（最高为B级），合作满1年后纳入年度常规评估。第十三条供应商分级档案管理：档案内容：采购部门为每一位供应商建立《供应商分级档案》，内容包括供应商基本信息（名称、资质、联系方式）、年度分级评估表、评分数据凭证（验收报告、交付记录）、等级调整记录、改进沟通纪要、合作合同复印件；存储管理：电子档案存储于公司指定服务器，按“供应商等级-供应商类型-名称”分类，设置访问权限（采购部门可全权限操作，其他部门仅可查询对应维度数据），每月备份；纸质档案存入专用档案柜，加锁管理，保存期限为合作终止后3年；档案应用：采购部门在制定采购计划、选择合作供应商时，需参考分级档案，优先选择高等级供应商；质量管控、生产管理部门在开展质量监督、交付跟踪时，可查阅档案了解供应商历史表现，针对性制定管控措施。第六章监督与考核第十四条供应商分级管理监督机制：内部监督：运营管理部门每半年对供应商分级流程开展监督检查，检查内容包括评估数据真实性（如抽查验收报告与评分是否一致）、分级标准执行一致性（如同类供应商评分维度权重是否统一）、等级调整合规性（如临时降级是否有充分理由），发现问题的，下达《整改通知书》，要求采购部门在10个工作日内整改；供应商反馈：采购部门每年向各供应商发放《分级管理满意度调查问卷》，收集供应商对分级标准公平性、评估过程透明度、管理策略合理性的意见，反馈至运营管理部门，作为分级制度优化的依据；审计检查：公司审计部门每年对供应商分级管理开展专项审计，核查分级评估数据是否真实、等级调整是否合规、合作分配是否按策略执行，审计结果向公司管理层报告。第十五条采购部门分级管理考核：考核指标：分级评估及时率：年度评估在规定时间内完成的比例，目标值100%；分级数据准确率：评估数据与原始凭证一致的比例，目标值99%；A级供应商合作占比：年度A级供应商采购金额占总采购金额的比例，目标值≥50%；D级供应商淘汰率：年度D级供应商淘汰数量占年初D级供应商总数的比例，目标值100%。奖惩措施：年度考核所有指标达标，且A级供应商满意度≥90%的，采购部门年度绩效奖金上浮10%，部门负责人评优加5分；