2026年塑料制品公司溶剂安全管理制度

2026年塑料制品公司溶剂安全管理制度第一章总则第一条为加强公司溶剂（含清洗溶剂、助剂溶解溶剂、设备维护溶剂等，如乙醇、丙酮、异丙醇等常用类型）的安全管理，防范溶剂泄漏、易燃火灾、人员中毒及环境污染事故，保障员工人身安全与公司生产经营稳定，依据《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》《环境保护法》等法律法规，结合塑料制品行业溶剂使用特性（如清洗注塑模具、溶解塑料助剂），特制定本制度。第二条本制度适用于公司溶剂采购、储存、领用、使用、废弃处置全流程，涉及采购部门、仓储部门、生产车间、安全管理部门、环保部门及所有接触溶剂的岗位人员，各部门及人员须严格遵照执行。第三条溶剂安全管理遵循“安全优先、全程管控、责任到人、预防为主”的原则，确保溶剂全生命周期符合安全与环保要求，严禁未经培训、无防护措施的人员接触溶剂，严禁违规采购、储存、处置溶剂。第四条本制度执行过程中不泄露公司溶剂具体采购量、存储位置、供应商名称、核心生产工艺中溶剂使用参数等敏感信息，所有表述均为通用安全管理规范，确保脱敏后仍具备完整的管控逻辑与实操性。第二章组织职责第五条公司成立溶剂安全管理小组（以下简称“管理小组”），由公司分管安全的负责人担任组长，安全管理部门负责人为副组长，采购、仓储、生产、环保部门负责人为组员，统筹溶剂安全管理工作。第六条管理小组主要职责：（一）审定溶剂安全管理标准、操作流程及应急处置方案；（二）协调解决溶剂管理中的跨部门问题（如储存场地不足、使用风险争议）；（三）监督各部门溶剂安全管理制度执行情况，每季度评估管理成效；（四）组织溶剂安全事故调查与处理，制定整改措施，避免同类事故重复发生。第七条采购部门职责：（一）采购溶剂前审核供应商资质，选择具备危险化学品经营许可证、环保备案资质的合规供应商，索要溶剂《化学品安全技术说明书》（MSDS）及产品检验报告；（二）在采购合同中明确溶剂安全要求（如包装材质、标识规范），约定供应商需提供安全运输服务（如使用防爆车辆）；（三）溶剂到货后，配合仓储部门核对溶剂信息（品名、规格、数量、保质期），确认MSDS与实际产品一致，留存供应商资质文件，保存期限不低于3年；（四）禁止采购国家明令禁止使用、不符合环保标准的溶剂，若溶剂标准更新（如环保限值调整），及时更换合规产品。第八条仓储部门职责：（一）设置专用溶剂储存仓库（简称“溶剂库”），仓库需符合防爆、通风、防潮要求，安装防爆灯具、静电接地装置、泄漏收集槽，配备消防沙、防爆灭火器（如干粉灭火器，禁止使用水基灭火器）；（二）溶剂入库前检查包装是否完好（无破损、泄漏），按溶剂特性分区存放（如易燃溶剂与腐蚀性溶剂分开存放，间距不小于1米），张贴清晰标识（含溶剂名称、危险性、MSDS二维码、责任人）；（三）建立溶剂储存台账，记录入库时间、品名、规格、数量、领用记录，实行“先进先出”管理，定期检查溶剂保质期，临近过期前1个月通知生产部门优先使用；（四）溶剂库实行双人双锁管理，仅限仓储管理员与安全管理部门指定人员持有钥匙，禁止无关人员进入；每日开展溶剂库安全检查，记录温湿度、包装状态，发现泄漏立即处置。第九条生产车间职责：（一）根据生产需求制定溶剂领用计划，领用人员须经溶剂安全培训合格，持《溶剂领用单》（注明领用用途、数量）到仓储部门领用，禁止超额领用；（二）在车间内设置专用溶剂使用区域（简称“溶剂操作区”），区域内安装通风设备（如防爆排风扇）、应急洗眼器与喷淋装置，地面铺设防泄漏垫，张贴操作规范与风险警示标识；（三）溶剂使用时严格按操作规范执行，如清洗模具时需关闭设备电源、佩戴防毒口罩与防化手套，禁止在溶剂操作区吸烟、使用明火，禁止用溶剂擦拭非指定设备；（四）建立车间溶剂使用台账，记录领用、消耗、剩余量，剩余溶剂须在当日返还溶剂库，禁止在车间过夜存放；定期清理溶剂操作区，回收废弃溶剂包装物（如空桶），移交环保部门处置。第十条安全管理部门职责：（一）制定溶剂安全培训计划，每半年组织一次全员培训，内容包括溶剂MSDS解读（如危险性、急救措施）、安全操作规范、应急处置方法，重点培训接触溶剂的岗位人员；（二）监督溶剂采购、储存、使用环节的安全管理，每月开展一次专项检查，对违规行为（如溶剂库温湿度过高、操作时未戴防护用品）提出整改要求，限期整改；（三）制定溶剂安全事故应急处置方案（如泄漏、火灾、中毒），每季度组织一次应急演练，留存演练记录；（四）为溶剂管理提供安全技术支持，如指导溶剂库防爆设施安装、溶剂操作区风险评估，协助解决安全隐患。第十一条环保部门职责：（一）制定溶剂废弃处置标准，禁止将废弃溶剂（如使用后的清洗废液）直接排放至下水道、土壤，须收集至专用密封容器，张贴“危险废物”标识；（二）委托具备危险废物处置资质的单位处理废弃溶剂，签订处置合同，留存处置记录（如转移联单），保存期限不低于3年；（三）监督车间废弃溶剂收集与移交过程，检查容器密封性、标识完整性，防止移交过程中泄漏污染；（四）定期监测溶剂使用与处置环节的环保指标（如车间空气质量、周边土壤水质），确保符合环保法规要求。第三章溶剂全流程安全管理第十二条溶剂采购与入库管理：（一）采购部门根据生产计划，在每月5日前制定溶剂采购计划，明确溶剂品名、规格、数量，报管理小组审核；审核通过后，向合规供应商下达采购订单，约定到货时间；（二）溶剂到货时，采购部门与仓储部门共同验收，检查包装是否有破损、泄漏，核对MSDS与产品标签是否一致（如品名、CAS号、危险性标识），验收合格后方可入库；（三）验收不合格（如包装破损、MSDS不符）的溶剂，由采购部门联系供应商退换货，禁止入库或使用；退换货过程中须采取防护措施（如用防爆推车运输、佩戴防护用品），避免泄漏。第十三条溶剂储存管理：（一）溶剂库温湿度需控制在规定范围（温度10-30℃，湿度40%-60%），每日上午10点、下午4点记录温湿度，超出范围时开启通风或调温设备；（二）溶剂需存放于专用货架（材质为防爆金属，禁止使用木质货架），货架高度不超过1.5米，避免堆叠过高导致坍塌；溶剂包装需密封，瓶盖、桶盖拧紧，防止挥发泄漏；（三）溶剂库内禁止存放无关物品（如工具、杂物），通道宽度不小于1.2米，确保应急疏散顺畅；每月对溶剂库消防设施、泄漏收集槽进行检查，确保完好可用；（四）溶剂储存量不得超过溶剂库核定容量（按溶剂库面积与通风能力计算，如每10平方米储存量不超过500升），禁止超量储存。第十四条溶剂领用与使用管理：（一）生产车间领用溶剂时，由领用人员填写《溶剂领用单》，经车间主任签字后，到仓储部门领用；仓储管理员核对领用单信息，按数量发放，更新储存台账；（二）领用过程中使用防爆推车运输溶剂，避免碰撞导致包装破损；运输路线需避开火源、高温设备（如注塑机加热区），运输时间尽量缩短，减少挥发；（三）溶剂使用前，操作人员需检查防护用品（防毒口罩、防化手套、护目镜）是否完好，开启车间溶剂操作区通风设备，确保通风正常；（四）使用时严格按操作规范执行：如溶解助剂时需缓慢倒入溶剂，搅拌时避免产生静电（使用防爆搅拌器）；清洗模具时需用专用抹布蘸取溶剂，避免溶剂飞溅，使用后的抹布需收集至专用容器，禁止随意丢弃；（五）使用过程中若出现溶剂溅到皮肤、眼睛，立即用应急洗眼器或喷淋装置冲洗（皮肤冲洗不少于15分钟，眼睛冲洗不少于20分钟），症状严重时立即送医；若出现头晕、恶心等中毒症状，立即转移至通风处休息，必要时送医。第十五条溶剂废弃处置管理：（一）车间使用后的废弃溶剂（如清洗废液、剩余过期溶剂），需收集至专用密封容器（材质为耐溶剂塑料或金属，容量不超过20升），容器口需拧紧，张贴“危险废物-废弃溶剂”标识，注明收集日期、成分；（二）车间每周五将收集的废弃溶剂移交环保部门，双方核对数量、容器状态，填写《废弃溶剂移交记录》，环保部门将其暂存于公司危险废物暂存间（符合环保要求）；（三）环保部门每季度根据暂存量，联系处置单位上门清运，清运前核对处置单位资质、转移联单，确保转移过程合规；清运后，更新废弃溶剂处置台账，留存转移联单副本。第四章溶剂安全事故应急处置第十六条溶剂泄漏应急处置：（一）若发生少量泄漏（如容器轻微渗漏），现场人员需立即佩戴防毒口罩、防化手套，用专用吸附棉（如活性炭吸附棉）覆盖泄漏区域，收集泄漏溶剂至专用容器，禁止用水冲洗；处理完毕后，将吸附棉与容器移交环保部门处置；（二）若发生大量泄漏（如桶体破裂），现场人员需立即撤离至安全区域，关闭溶剂库或操作区门窗，防止溶剂挥发扩散；同时上报安全管理部门与管理小组，设置警戒区域，禁止无关人员进入；（三）管理小组接到报告后，组织应急人员（佩戴全面罩防毒面具、防化服），使用防爆泵将泄漏溶剂转移至专用容器，用消防沙覆盖残留区域，防止扩散；泄漏处理完毕后，检测区域空气质量，达标后方可解除警戒。第十七条溶剂火灾应急处置：（一）若溶剂引发火灾（如操作时遇明火），现场人员需立即按下附近火灾报警按钮，使用防爆灭火器（干粉、二氧化碳）灭火，禁止用水灭火（易燃溶剂密度小于水，会浮于水面扩散火势）；（二）灭火时需站在上风向，避免吸入燃烧产生的有毒气体；若火势较大无法控制，现场人员需立即撤离至紧急集合点，上报管理小组与消防部门（拨打119），说明火灾位置、溶剂类型、火势大小；（三）管理小组组织人员疏散，协助消防部门灭火，灭火后清理现场，收集燃烧残留物，移交环保部门处置，避免污染。第十八条溶剂中毒应急处置：（一）若人员吸入溶剂挥发气体导致轻微中毒（如头晕、乏力），现场人员需立即将其转移至通风良好、空气新鲜的区域，解开衣领，保持呼吸顺畅，必要时给予吸氧；（二）若人员吸入大量气体或皮肤接触后出现严重症状（如呕吐、意识模糊），现场人员需立即拨打120急救电话，同时上报安全管理部门；在等待急救过程中，若人员失去意识且无呼吸，立即进行心肺复苏；（三）急救人员到达后，协助告知溶剂类型、接触时间、症状，提供该溶剂MSDS，便于医生针对性救治；事后，安全管理部门调查中毒原因，制定防范措施。第五章监督考核与附则第十九条监督检查：（一）管理小组每月组织一次溶剂安全管理专项检查，检查内容包括：采购供应商资质完整性、溶剂库温湿度与消防设施、车间使用时防护措施、废弃溶剂收集标识；（二）安全管理部门每周开展一次随机抽查，重点检查接触溶剂岗位人员的操作规范性（如是否戴防护用品、是否按流程使用），对发现的隐患拍照记录，下达《整改通知书》，限期整改；（三）环保部门每季度检查废弃溶剂处置情况，核对处置记录、转移联单，确保处置合规，防止违规排放。第二十条考核机制：（一）考核指标：采购部门“合规供应商选择率”（目标值100%）、仓储部门“溶剂库安全隐患整改率”（目标值100%）、生产车间“操作防护用品佩戴率”（目标值100%）、环保部门“废弃溶剂合规处置率”（目标值100%）；（二）考核结果与部门绩效挂钩，对连续3个月考核达标的部门给予绩效加分；对考核不达标、存在违规行为的部门，扣减绩效分数，部门负责人需提交书面检讨；（三）对因违规操作导致溶剂安全事故（如泄漏、火灾）