2026年塑料制品公司注塑操作工技能培训管理制度

2026年塑料制品公司注塑操作工技能培训管理制度第一章总则第一条为规范公司注塑操作工技能培训工作，提升操作工专业技能水平与安全生产意识，保障注塑生产环节高效、合规、稳定运行，确保塑料制品质量达标，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》及公司生产管理相关制度，结合注塑车间生产实际（涵盖注塑设备操作、工艺参数调整、产品质量把控等核心环节），制定本制度。第二条本制度适用于公司注塑车间所有在职注塑操作工，包括新入职操作工、转岗操作工及在岗技能提升操作工；参与培训的授课人员（如车间技术骨干、外部行业专家）及培训管理相关人员（如人力资源部培训专员、车间管理人员）需遵守本制度规定。第三条注塑操作工技能培训遵循“按需施教、理论结合实践、考核合格上岗、持续提升”的原则，培训内容需紧密贴合注塑生产实际需求，注重实操能力培养，确保培训效果落地；培训过程需全程记录，培训结果与操作工岗位资格、绩效评定挂钩。第四条公司人力资源部为技能培训的归口管理部门，负责制定年度培训计划、协调培训资源（如聘请讲师、准备培训资料）、监督培训实施、评估培训效果；注塑车间为培训执行主体，负责提出培训需求、安排实操培训场地（如注塑设备实操工位）、组织操作工参与培训、落实培训后的技能应用；技术部协助提供技术支持（如编写工艺培训资料、指导实操教学）。第二章培训分类与培训内容第五条注塑操作工技能培训按“岗位阶段”分为新入职培训、转岗培训、在岗提升培训三类，各类培训内容根据操作工技能需求差异化设置：（一）新入职培训：针对首次从事公司注塑操作岗位的员工，培训周期不少于7个工作日，分为理论培训与实操培训两阶段，具体内容如下：理论培训（2个工作日）：包括公司安全生产规章制度（如车间安全操作规程、消防安全管理规定、职业病防护措施）、注塑车间生产流程（从原材料预处理到成品下线的全流程）、注塑设备基础认知（如注塑机型号、核心部件名称及功能，常见设备如卧式注塑机、立式注塑机的区别）、塑料制品质量标准（如外观缺陷判定标准、尺寸公差要求）、注塑工艺基础概念（如熔胶温度、注射速度、保压压力等关键参数定义）。实操培训（5个工作日）：由车间指定的技术骨干（需具备5年以上注塑操作经验、无安全事故记录）进行一对一带教，内容包括注塑设备开机前检查（如设备电源、液压油位、模具安装状态检查）、设备开机与关机操作（按标准流程启动设备、设定初始参数、关闭设备时的安全操作）、原材料投放与料筒清洗（按生产订单要求投放对应原料、不同原料更换时的料筒清洗方法）、简单工艺参数调整（在带教人员指导下，根据产品试模情况微调注射速度、保压时间）、产品取件与初步质检（正确使用取件工具、识别产品表面缺料、飞边等常见缺陷）、设备日常维护（如设备表面清洁、润滑部位补加润滑油）、应急处理（如设备异常报警时的停机操作、轻微漏料时的处理方法）。（二）转岗培训：针对从公司其他岗位（如装配岗、包装岗）转入注塑操作岗的员工，培训周期不少于5个工作日，重点培训注塑岗位专属技能，内容包括注塑车间安全操作细则（与原岗位不同的安全风险点，如注塑机高温部件防护）、注塑设备操作差异（若转岗员工曾接触过其他类型设备，需重点培训当前注塑机的操作区别）、所负责注塑产品的专项工艺（如特定产品的模具对位要求、参数设定范围）、岗位操作流程（从接收生产任务到完成产品交接的全流程规范），培训以实操为主、理论为辅，确保转岗员工快速适应岗位需求。（三）在岗提升培训：针对已在岗6个月以上的注塑操作工，每年开展不少于2次（每次培训周期不少于2个工作日），培训内容结合生产需求与技能短板动态调整，包括新型注塑设备操作（如公司新增的伺服注塑机操作方法）、复杂产品工艺优化（如薄壁塑料制品、异形塑料制品的注射参数设定技巧）、质量问题深度处理（如针对产品缩痕、气泡等顽固缺陷的原因分析与解决方法）、设备故障排查（如识别设备异响、漏油等异常情况的原因，配合维修人员进行简单故障处理）、节能生产技巧（如合理设定设备运行参数以降低能耗）、最新质量标准解读（如客户新增的产品质量要求、行业最新合规标准）。第六条专项应急培训：当公司注塑车间引入新设备、调整关键生产工艺，或发生生产安全事故、质量事故后，需在1个月内组织专项应急培训，内容包括新设备/新工艺的安全操作要点、事故原因分析与防范措施，确保操作工及时掌握应对技能，避免同类问题重复发生。第三章培训实施与考核第七条培训实施流程需规范有序，确保各环节衔接顺畅，具体步骤如下：（一）培训需求收集：每年12月，注塑车间根据本年度生产过程中暴露的技能问题（如操作工操作不熟练导致的设备停机、质量缺陷）、下年度生产计划（如新增产品生产线、设备更新计划），梳理操作工技能短板，向人力资源部提交下年度培训需求清单；人力资源部结合公司整体培训规划，汇总形成年度注塑操作工技能培训计划，明确培训批次、时间、内容、讲师、参训人员，报公司管理层审批后发布。（二）培训准备：培训前3个工作日，人力资源部需将培训通知（含时间、地点、内容、考核要求）下发至注塑车间及参训操作工，同时准备培训资料（如理论教材、实操指导手册、考核试卷）；注塑车间需提前清理实操培训场地，确保培训用注塑设备正常运行、原材料与工具准备齐全（如原料颗粒、取件钳、检测量具），并安排带教人员提前熟悉培训内容。（三）培训开展：理论培训可采用集中授课形式（如在公司培训室进行），讲师通过PPT讲解、案例分析、视频演示等方式开展教学，每节课后预留15分钟答疑时间；实操培训需在注塑车间指定工位进行，带教人员需先演示标准操作流程，再指导参训操作工逐一实操，实时纠正不规范操作，确保每位操作工都有独立实操机会（新入职操作工实操时，带教人员需全程在场监护）。（四）培训记录：培训过程中，人力资源部培训专员需记录参训人员签到情况（无特殊原因不得缺席，缺席需在3个工作日内补训）、培训内容完成情况；注塑车间带教人员需记录每位操作工的实操表现（如操作熟练度、安全规范遵守情况），形成《注塑操作工培训记录表》，培训结束后提交至人力资源部存档。第八条培训考核需严格把关，确保参训操作工达到岗位技能要求，考核分为理论考核与实操考核两部分，具体要求如下：（一）考核时间：新入职培训、转岗培训结束后1个工作日内组织考核；在岗提升培训、专项应急培训结束后3个工作日内组织考核；若操作工考核未通过，需在1周内参加补考，补考仍未通过的，暂停上岗资格，安排二次培训，二次培训后考核仍不合格的，调整岗位或按公司员工管理制度处理。（二）理论考核：采用闭卷笔试形式，试卷内容从公司培训题库中随机抽取，满分100分，60分及以上为合格；考核内容涵盖安全生产制度、设备知识、工艺标准、质量要求等理论知识点，题型包括选择题、判断题、简答题（如简述注塑机开机前的检查项目）。（三）实操考核：由注塑车间负责人、技术部技术专员、带教人员组成考核小组，对操作工实操技能进行现场评分，满分100分，70分及以上为合格；考核内容根据培训类型设定，新入职操作工需独立完成设备开机、参数设定、产品取件、初步质检全流程操作，考核小组重点评估操作规范性、安全性、效率（如是否按流程检查设备、操作是否导致原料浪费、产品是否符合质量要求）；在岗提升培训考核需侧重技能提升点（如复杂产品的工艺参数调整效果、设备故障排查准确性）。（四）考核结果应用：考核合格的操作工，新入职员工可获得注塑操作岗位上岗资格，转岗员工可正式上岗，在岗员工考核结果纳入个人年度绩效评分（考核优秀者绩效加分）；考核不合格的操作工，新入职员工需延长培训周期（最长不超过15个工作日），转岗员工需返回原岗位，在岗员工需减少当月绩效奖金，直至补考合格。第四章培训保障与监督第九条培训资源保障需到位，确保培训工作顺利开展，具体保障措施如下：（一）人员保障：公司需建立注塑操作工培训讲师库，纳入车间技术骨干（需经人力资源部考核认证，具备授课能力）、技术部专业技术人员，同时可根据需求聘请外部行业专家（如注塑设备厂家技术人员、行业协会讲师）；对内部讲师，公司需给予培训补贴（如每次授课补贴200元），并定期组织讲师参加教学技能培训，提升授课水平。（二）物资保障：公司需每年在预算中预留注塑操作工技能培训专项经费（不低于当年注塑车间工资总额的2%），用于支付讲师费用、购买培训资料、维护培训用设备与原材料；注塑车间需至少保留2台注塑设备作为固定培训用设备，避免占用生产用设备，影响正常生产。（三）场地保障：公司需确保有固定的理论培训室（配备投影仪、桌椅、白板等设备），注塑车间需划分专门的实操培训区域，设置安全警示标识（如“培训区域，非工作人员禁止入内”），配备应急防护用品（如安全帽、耐高温手套、灭火器）。第十条培训监督与评估：人力资源部需每月抽查注塑操作工培训开展情况（如查看培训记录、现场观察培训过程），发现培训不规范（如带教人员未按要求演示、实操监护不到位）的，需立即要求整改；每年年底，人力资源部需组织培训效果评估，通过问卷调查（收集参训操作工对培训内容、讲师的评价）、生产数据对比（如培训后设备停机率、产品合格率变化）、现场技能抽查（随机抽取操作工进行实操测试）等方式，分析培训是否达到预期目标，形成《培训效果评估报告》，为下年度培训计划调整提供依据。第五章附则第十一条本制度由公司人力资源部负责解释，注塑车间、技术部配合解答培训相关疑问。第十二