2026年有色金属公司粉尘防护管理制度

2026年有色金属公司粉尘防护管理制度第一章总则第一条目的为加强公司有色金属冶炼、加工等生产环节的粉尘防护管理，预防粉尘爆炸、尘肺病等事故和职业病发生，保障员工生命健康安全，维护生产经营秩序稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《粉尘防爆安全规程》等相关法律法规及标准，结合公司生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司范围内所有产生粉尘的生产环节（包括但不限于矿石破碎、物料筛分、冶炼配料、成品打磨、物料输送等），以及粉尘防护设施设备管理、作业人员防护、粉尘检测监控、应急处置等相关工作。公司各部门、全体员工，以及进入公司粉尘作业区域的外来单位和人员，均须遵守本制度。第三条管理原则粉尘防护管理遵循“安全优先、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，实行“分级负责、属地管理”机制，明确各环节责任主体，确保粉尘防护措施覆盖生产全流程，从源头控制粉尘危害。第二章职责分工第四条安全生产管理部门作为粉尘防护管理的牵头部门，履行以下职责：组织制定、修订本制度及粉尘防护相关操作规程，并监督各部门落实；负责组织粉尘危害风险辨识与评估，建立粉尘作业区域及人员管理台账；制定粉尘检测计划，委托具备资质的机构定期开展粉尘浓度、粉尘爆炸危险性等检测工作，及时公示检测结果；监督各部门粉尘防护设施设备的安装、使用、维护和检修，查处违规行为；组织开展粉尘防护安全培训和应急演练，协助开展职业病防治相关工作。第五条生产管理部门负责在生产工艺设计、流程优化中融入粉尘防护要求，从源头减少粉尘产生；合理安排生产作业计划，避免因超负荷生产导致粉尘超标排放；督促生产班组落实粉尘清扫、收集等日常防护措施，确保作业现场粉尘浓度符合国家标准；配合安全生产管理部门开展粉尘危害风险辨识，及时整改生产环节发现的粉尘防护隐患。第六条设备管理部门负责粉尘防护设施设备（包括除尘系统、通风装置、防爆设备、粉尘收集装置等）的采购、安装和调试，确保设备符合安全标准；制定粉尘防护设施设备的日常维护、保养和检修计划，定期检查设备运行状况，及时修复故障设备；建立粉尘防护设备管理台账，记录设备型号、安装位置、维护记录、检修情况等信息；配合安全生产管理部门开展设备安全检查，提供设备技术支持，确保设备正常发挥粉尘防护作用。第七条人力资源部门负责组织粉尘作业人员进行岗前、岗中、离岗职业健康检查，建立职业健康档案，档案保存期限不少于员工离职后5年；配合安全生产管理部门开展粉尘防护安全培训，将粉尘防护知识纳入员工入职培训和定期培训内容；对职业健康检查中发现的疑似尘肺病或职业禁忌证人员，及时调整岗位，避免继续从事粉尘作业；协助处理粉尘作业相关的职业病纠纷，保障员工合法权益。第八条粉尘作业班组严格按照本制度及操作规程开展作业，落实岗位粉尘防护责任；作业前检查粉尘防护设施设备是否正常运行，发现故障立即停止作业并报告设备管理部门；按规定对作业现场进行粉尘清扫和收集，严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘，避免粉尘飞扬；督促班组员工正确佩戴和使用防尘防护用品，及时纠正违规佩戴行为。第九条粉尘作业人员主动参加粉尘防护安全培训和职业健康培训，熟练掌握粉尘危害特性、防护措施和应急处置方法；作业时必须正确佩戴符合标准的防尘口罩、防尘眼镜等防护用品，定期检查防护用品完好性，发现破损及时更换；严格遵守作业规程，不违规操作导致粉尘超标；定期参加职业健康检查，如实向体检机构反映身体状况；发现作业现场粉尘浓度异常、防护设施故障或其他粉尘防护隐患时，立即停止作业并报告班组长或安全生产管理部门。第三章粉尘产生环节防护管理第十条工艺设计与优化新建、改建、扩建粉尘作业相关工程项目时，必须进行粉尘危害预评价，落实粉尘防护设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）要求，项目验收时须对粉尘防护设施进行专项验收；优先采用先进的生产工艺和设备，减少粉尘产生量，如采用密闭式破碎设备、负压输送系统等；对现有生产工艺进行定期评估，对粉尘产生量大、防护难度高的环节，及时开展工艺优化或设备升级改造。第十一条作业现场防护粉尘作业区域必须设置明显的警示标识，注明粉尘危害类型（如“粉尘爆炸危险”“注意防尘”等）、防护措施和应急联系方式；作业现场应保持通风良好，合理设置通风口和除尘装置，确保粉尘及时排出或收集；粉尘作业过程中必须采取密闭、隔离等措施，减少粉尘扩散，如对物料输送管道进行密封处理，对破碎设备设置密闭罩；作业现场严禁堆积粉尘，每班作业结束后必须对现场粉尘进行清扫，清扫的粉尘应装入密闭容器，统一运输至指定储存区域，不得随意堆放或丢弃。第十二条粉尘收集与处理粉尘收集装置应与生产设备同步运行，确保粉尘及时收集，收集的粉尘应分类存放，避免不同性质粉尘混合引发安全风险；粉尘储存区域必须符合防爆、防火要求，设置防火防爆标识，配备消防器材和泄漏应急处理设备；粉尘处理必须委托具备资质的单位进行，严禁擅自倾倒、焚烧或填埋粉尘，处理过程应符合环保和安全规定；对具有爆炸危险性的粉尘（如铝粉、镁粉等），收集、储存和处理过程中必须采取防静电、防撞击、防明火等措施，避免引发粉尘爆炸。第四章粉尘防护设施设备管理第十三条设备选型与安装粉尘防护设备选型必须符合国家相关标准和公司生产实际需求，优先选择高效、节能、安全的设备；除尘系统应根据粉尘性质、产生量合理设计，确保除尘效率满足要求，避免因设计不合理导致粉尘超标；粉尘防护设备安装必须由具备相应资质的单位进行，安装完成后须经设备管理部门和安全生产管理部门联合验收合格，方可投入使用。第十四条日常维护与检修设备管理部门应制定粉尘防护设备日常维护计划，明确维护周期、维护内容和责任人，维护记录应纳入设备管理台账；每日作业前，粉尘作业班组应对除尘系统、通风装置等设备进行检查，确认设备运行正常后方可开展作业；设备管理部门每季度至少对粉尘防护设备进行一次全面检修，检查设备部件是否完好、运行参数是否正常，及时更换老化、损坏的部件；粉尘防护设备发生故障时，必须立即停止相关生产作业，待设备修复并验收合格后，方可恢复作业。第十五条防爆设备管理存在粉尘爆炸风险的区域，必须安装防爆型电气设备（如防爆电机、防爆开关、防爆灯具等），设备选型应符合粉尘爆炸危险区域划分要求；防爆设备应定期进行检查和维护，确保防爆性能完好，严禁擅自改装或拆除防爆装置；设备管理部门每半年至少对防爆设备进行一次专项检查，重点检查防爆密封是否完好、设备接地是否可靠，检查结果应记录存档。第五章粉尘检测与监控第十六条检测计划制定安全生产管理部门应每年制定粉尘检测计划，明确检测范围、检测项目、检测周期和检测机构，检测范围应覆盖所有粉尘作业区域，检测项目包括粉尘浓度、粉尘粒径分布、粉尘爆炸极限等。第十七条定期检测粉尘浓度检测每季度至少开展一次，存在粉尘爆炸风险的区域每月至少开展一次；检测工作必须委托具备CMA资质的第三方机构进行，检测人员应具备相应资格；检测结果应及时向公司各部门公示，对检测不合格的区域，安全生产管理部门应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，整改完成后须重新检测，直至合格。第十八条日常监控粉尘作业班组应在作业现场设置粉尘浓度简易监测点，每日作业前和作业中进行简易监测（如使用粉尘浓度检测试纸），监测结果记录存档；安全生产管理部门每月至少对粉尘作业区域进行一次现场检查，检查粉尘浓度是否符合要求、防护措施是否落实，检查记录应纳入安全检查台账；鼓励员工参与粉尘浓度监控，对发现的粉尘超标情况，给予适当奖励。第六章作业人员防护管理第十九条防护用品配备人力资源部门应根据粉尘作业岗位特点，为作业人员配备符合国家标准的防尘防护用品，包括防尘口罩、防尘眼镜、防尘帽、防尘服等；防护用品应定期更换，防尘口罩使用期限不得超过规定时长，出现破损、老化等情况时应立即更换；作业人员领取防护用品时，应签字确认，人力资源部门应建立防护用品发放台账，记录发放时间、品种、数量等信息。第二十条防护用品使用管理粉尘作业人员必须按规定佩戴防护用品，作业过程中不得擅自取下，班组长应加强现场监督，对违规行为及时纠正；安全生产管理部门应定期对防护用品使用情况进行检查，检查内容包括防护用品是否正确佩戴、是否完好有效等，对检查中发现的问题及时督促整改；作业人员应掌握防护用品正确使用方法，人力资源部门应在新员工入职培训中开展防护用品使用培训，确保员工熟练掌握使用技巧。第二十一条职业健康管理人力资源部门应组织粉尘作业人员进行岗前职业健康检查，对不适合从事粉尘作业的人员，不得安排其上岗；在岗粉尘作业人员每年至少进行一次职业健康检查，离岗时必须进行离岗职业健康检查；对职业健康检查中发现的疑似尘肺病患者，人力资源部门应及时安排复查，确诊后按规定进行治疗和岗位调整；公司应为粉尘作业人员建立职业健康档案，如实记录职业健康检查结果、职业病诊疗等信息，档案应妥善保管，便于查询。第七章应急管理第二十二条应急预案制定安全生产管理部门应会同生产管理部门、设备管理部门，针对粉尘爆炸、粉尘泄漏等突发事件，制定专项应急救援预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施和应急物资保障等内容。第二十三条应急物资储备应急管理部门应根据应急预案要求，储备足够的应急物资，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、防爆工具、防尘口罩、急救药品、应急照明设备等；应急物资应存放在粉尘作业区域附近便于取用的位置，明确存放地点和责任人，定期检查物资完好性，及时补充或更换过期、损坏的物资。第二十四条应急演练安全生产管理部门每年至少组织一次粉尘突发事件应急演练，演练内容包括粉尘爆炸应急处置、粉尘泄漏封堵、人员疏散救援等；演练前应制定详细的演练方案，明确演练目的、步骤和参与人员，演练后应进行总结评估，分析存在的问题，修订完善应急预案。第二十五条应急处置发生粉尘泄漏时，现场人员应立即停止作业，关闭相关设备，采取封堵、收集等措施控制粉尘扩散，同时报告班组长和安全生产管理部门；发生粉尘爆炸时，现场人员应立即疏散至安全区域，同时拨打应急电话，报告事故情况；应急管理部门接到报告后，立即启动应急预案，组织灭火、救援和人员疏散，防止事故扩大；事故处置结束后，相关部门应及时开展事故调查，分析事故原因，落实整改措施，追究相关责任人责任。第八章培训与考核第二十六条培训管理安全生产管理部门每年制定粉尘防护培训计划，对粉尘作业人员、管理人员进行系统性培训；培训内容包括粉尘危害特性、粉尘防护法律法规、操作规程、防护设施设备使用方法、应急处置措施、职业健康知识等；新入职粉尘作业人员必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗；转岗从事粉尘作业的人员，必须重新接受培训和考核；培训情况应记入员工培训档案，档案保存期限不少于员工在职期间及离职后3年。第二十七条考核管理安全生产管理部门每半年对各部门粉尘防护管理制度执行情况进行考核，考核内容包括防护措施落实、设备维护、检测监控、培训开展等，考核结果纳入部门安全生产绩效考核；对粉尘作业人员的防护用品使用、操作规程遵守情况进行定期考核，考核不合格的，暂停上岗作业，重新培训考核合格后方可恢复上岗；对考核中发现的问题，相关部门应限期整改，安全生产管理部门跟踪整改效果，确保问题整改到位。第九章监督检查与责任追究第二十八条监督检查安全生产管理部门每月至少开展一次粉尘防护专项检查，重点检查作业现场粉尘浓度、防护设施运行、防护用品使用、检测监控落实等情况；各部门每周开展一次粉尘防护自查，及时发现和整改本部门存在的隐患，自查记录应纳入部门安全管理台账；对检查中发现的一般隐患，应立即整改；对重大隐患，应立即停止相关作业，制定专项整改方案，落实整改资金和责任人，整改完成后经安全生产管理部门验收合格，方可恢复作业。第二十九条责任追究对违反本制度规定，未落实粉尘防护措施，导致粉尘浓度超标的部门或个人，给予警告、通报批评，责令限期整改；因违规操作、管理失职导致粉尘爆炸、尘肺病等事故或职业病的，按公司安全生产责任追究制度，追究相关部门负责人和