2026年有色金属公司冶炼废气脱硫脱硝管理制度

2026年有色金属公司冶炼废气脱硫脱硝管理制度第一章总则第一条目的为规范公司冶炼废气脱硫脱硝系统运行管理，有效控制二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，确保满足国家《大气污染物综合排放标准》《有色金属工业污染物排放标准》及地方环保部门相关要求，保护周边生态环境，保障员工身体健康和公司生产经营合规开展，结合公司冶炼生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有冶炼车间（包括火法冶炼、湿法冶炼相关产污环节）、脱硫脱硝设施运维部门、环保管理部门及涉及冶炼废气排放的相关岗位，覆盖冶炼废气产生、收集、处理、排放的全流程，以及脱硫脱硝系统的设计、建设、运行、维护、改造、停用等全生命周期管理。第三条工作原则合规优先、达标排放。严格遵循国家及地方环保法律法规和标准要求，确保冶炼废气脱硫脱硝处理后各项污染物排放指标持续稳定达标，杜绝超标排放行为。源头管控、过程治理。从冶炼工艺优化入手，减少废气污染物产生量；强化脱硫脱硝系统运行过程管控，提升处理效率，实现“减排降污”双重目标。责任明确、全员参与。建立“公司级—部门级—车间级—岗位级”四级管理责任体系，明确各级主体职责，推动环保管理理念融入生产各环节，确保全员参与废气治理工作。持续改进、长效管理。定期评估脱硫脱硝系统运行效果，分析存在问题，优化运行参数和管理措施；加强环保技术研发与应用，持续提升废气治理水平，构建长效管理机制。第二章组织机构及职责第四条环保管理委员会职责公司环保管理委员会是冶炼废气脱硫脱硝管理工作的决策机构，主要职责包括：审定脱硫脱硝管理制度及相关实施细则；审批脱硫脱硝系统重大改造方案、资金预算及停用/复产申请；研究解决脱硫脱硝管理过程中的重大问题，协调跨部门资源；定期听取脱硫脱硝工作情况汇报，监督环保目标完成情况。第五条环保管理部门职责环保管理部门是冶炼废气脱硫脱硝管理的归口部门，主要职责包括：组织制定、修订脱硫脱硝管理制度及运行操作规程；监督检查冶炼车间废气收集、脱硫脱硝系统运行及排放情况；负责污染物排放监测数据的汇总、分析与上报，定期向环保管理委员会及地方环保部门提交监测报告；组织开展脱硫脱硝系统运行效果评估，提出优化改进建议；协调处理环保投诉及超标排放问题，配合环保部门监督检查；组织环保培训，提升员工脱硫脱硝管理意识和操作技能；建立健全脱硫脱硝管理档案。第六条冶炼车间职责各冶炼车间是废气产生及初步收集的责任主体，主要职责包括：确保冶炼生产过程中废气收集装置（如集气罩、管道）正常运行，减少废气无组织排放；按要求配合脱硫脱硝设施运维部门做好废气输送衔接，确保废气稳定进入处理系统；及时向环保管理部门及运维部门反馈生产过程中废气产生量、成分变化等情况，为脱硫脱硝系统参数调整提供依据；组织本车间员工学习脱硫脱硝相关制度，规范操作行为，杜绝因生产操作不当导致废气污染物超标。第七条脱硫脱硝设施运维部门职责脱硫脱硝设施运维部门是系统运行管理的直接责任主体，主要职责包括：制定脱硫脱硝系统日常运行计划，明确运行参数（如脱硫剂/脱硝剂投加量、反应温度、压力等），确保系统稳定运行；负责系统设备（如吸收塔、反应器、风机、泵类、监测仪器等）的日常巡检、维护保养及故障维修，及时更换损坏部件；按规定记录系统运行数据（包括进出口污染物浓度、运行参数、药剂消耗量等），建立运行台账；发现系统异常或排放超标时，立即采取应急措施，同时上报环保管理部门；负责脱硫脱硝副产品（如石膏、氨水残留液等）的合规处置，避免二次污染。第八条岗位人员职责冶炼操作岗位人员：严格按照生产工艺要求操作，控制冶炼温度、原料配比等参数，减少废气污染物产生；定期检查本岗位废气收集装置状态，发现破损、堵塞等问题立即上报车间负责人；配合运维部门调整废气输送量，确保与脱硫脱硝系统处理能力匹配。脱硫脱硝运维岗位人员：严格执行运行操作规程，精准控制脱硫剂/脱硝剂投加量、反应温度等参数，确保系统处理效率；按频次开展设备巡检，记录运行数据，发现异常（如设备异响、参数超标）立即处理并上报；负责监测仪器的日常校准与维护，确保监测数据准确；参与系统故障排查与维修，配合开展改造升级工作。环保监测岗位人员：按规定频次采集脱硫脱硝系统进出口废气样品，进行污染物浓度检测，确保监测数据真实、准确；及时汇总监测数据，形成监测报告，上报环保管理部门；定期对监测仪器（如在线监测设备）进行校准、维护，确保设备正常运行。第三章脱硫脱硝系统运行管理第九条系统启动与运行要求系统启动前，运维部门需检查设备状态（包括阀门开关、仪表显示、药剂储备等），确认无异常后按操作规程启动；启动过程中逐步调整运行参数，待参数稳定、进出口污染物浓度达标后，转入正常运行模式。正常运行期间，运维岗位人员需每1小时记录一次关键运行参数（如进出口二氧化硫/氮氧化物浓度、脱硫剂/脱硝剂投加量、反应塔温度、风机电流等），确保参数符合操作规程要求；环保监测岗位人员每日至少开展1次人工采样监测，与在线监测数据比对，验证数据准确性。当冶炼生产负荷调整（如增产、减产）或废气成分发生变化时，冶炼车间需提前2小时通知运维部门，运维部门及时调整脱硫脱硝系统运行参数，确保污染物排放持续达标；若参数调整后仍无法满足要求，需立即上报环保管理部门，研究制定应对措施。第十条药剂管理脱硫剂（如石灰石、氨水等）、脱硝剂（如尿素、液氨等）的采购需选择符合质量标准的产品，供应商需提供产品质量证明文件，环保管理部门对药剂质量进行抽样检验，不合格药剂不得入库使用。药剂储存需符合安全规范：固体药剂（如石灰石粉）存放于干燥、通风的仓库，防止受潮结块；液体药剂（如氨水、液氨）存放于专用储罐，设置防泄漏、防火、防爆设施，储罐区需设置围堰及应急收集池，避免药剂泄漏污染环境。药剂投加需严格按运行参数控制，运维岗位人员需准确记录投加量，避免因投加不足导致处理效率下降，或投加过量造成浪费及二次污染；药剂库存量需保持在满足3天以上运行需求的水平，不足时及时申请补充。第十一条设备维护与维修运维部门需制定设备维护保养计划，明确不同设备（如吸收塔、反应器、泵类、风机）的维护周期及内容：每日检查设备运行状态（如有无异响、泄漏），每周清理设备表面灰尘及管道堵塞物，每月对设备润滑部位添加润滑剂，每季度进行一次全面检修，每年组织一次系统大修。设备出现故障时，运维岗位人员需立即停机并采取应急措施（如切换备用设备、切断药剂供应），同时上报部门负责人；维修人员需在4小时内到场维修，简单故障（如阀门损坏）需在24小时内修复，复杂故障（如反应器泄漏）需制定专项维修方案，明确维修期限，维修期间需采取临时废气处理措施，避免超标排放。在线监测设备（如二氧化硫、氮氧化物分析仪）需每月进行一次校准，每季度进行一次性能检测，确保监测数据准确；若设备故障无法正常监测，需立即启用备用监测设备，并在24小时内联系第三方机构维修，同时向地方环保部门报备。第十二条系统停用与复产管理因检修、改造等原因需停用脱硫脱硝系统时，运维部门需提前7天向环保管理部门提交书面申请，说明停用原因、停用期限及临时废气处理措施；申请经环保管理委员会审批通过，并报地方环保部门备案后，方可实施停用。停用期间，运维部门需做好设备保护工作（如清空储罐内剩余药剂、关闭阀门、做好设备防腐），同时配合冶炼车间控制生产负荷，减少废气产生量；环保管理部门需加强对临时处理措施效果的监督，确保污染物排放不超标。系统复产前，运维部门需检查设备状态、药剂储备及监测仪器，确认符合启动条件后，按操作规程逐步启动；复产初期需加密监测频次（每30分钟记录一次数据），待参数稳定、排放达标后，恢复正常运行模式，并向环保管理部门提交复产报告。第四章污染物监测与排放管理第十三条监测要求监测内容包括脱硫脱硝系统进出口二氧化硫、氮氧化物浓度，以及烟气流量、温度、湿度等辅助参数；在线监测设备需与地方环保部门监控平台联网，实时上传监测数据，数据保存期限不少于1年。人工监测需采用符合国家标准的检测方法，环保监测岗位人员每日采集1次进出口废气样品，检测结果需与在线监测数据比对，偏差超过10%时，需排查原因并校准设备；每月委托第三方检测机构开展1次全面监测，出具检测报告，确保数据真实有效。监测过程中发现数据异常（如在线监测数据持续超标、人工检测与在线数据偏差过大）时，监测岗位人员需立即上报环保管理部门，环保管理部门组织排查（如检查设备是否故障、采样是否规范），及时处理问题并记录处理过程。第十四条排放管理冶炼废气经脱硫脱硝处理后，需满足以下要求：二氧化硫排放浓度不超过50mg/m³，氮氧化物排放浓度不超过100mg/m³（具体指标需根据地方环保部门要求调整），无组织排放废气需符合《大气污染物综合排放标准》中无组织排放限值要求。禁止以下排放行为：擅自停用脱硫脱硝系统或降低运行效率；通过旁路管道、暗管等方式偷排未经处理的废气；篡改、伪造监测数据；将脱硫脱硝副产品随意堆放、丢弃，造成二次污染。环保管理部门需每月汇总监测数据，形成《月度废气排放报告》，分析排放趋势及系统运行存在的问题，提出改进措施；每季度向环保管理委员会汇报排放情况，每年编制《年度环保工作报告》，报地方环保部门备案。第五章应急管理与事故处理第十五条应急预案制定环保管理部门牵头制定《冶炼废气脱硫脱硝系统异常排放应急预案》，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施及后期处置要求；预案需定期组织评审（每年至少1次），根据实际情况修订完善；各相关部门需组织员工学习预案内容，确保员工掌握应急处置流程。第十六条应急响应当发生以下情况时，启动应急响应：脱硫脱硝系统故障导致排放超标；药剂供应中断或设备严重损坏，无法正常运行；在线监测数据持续1小时超标；收到环保部门超标预警通知。应急响应流程：发现异常后，岗位人员立即上报部门负责人及环保管理部门；环保管理部门通知相关部门启动应急预案，运维部门停止系统运行或切换备用设备，冶炼车间降低生产负荷减少废气产生；环保监测部门加密监测频次，跟踪污染物排放情况；应急处置过程中需做好记录，包括事件发生时间、原因、处置措施及效果。第十七条事故处理应急处置结束后，环保管理部门组织开展事故调查，分析事件原因（如设备故障、操作不当、管理漏洞等），明确责任主体；根据调查结果制定整改措施，限期落实，避免类似事件再次发生。若发生超标排放导致环保处罚或周边环境影响，环保管理部门需及时与地方环保部门沟通，配合调查处理；同时做好周边居民沟通解释工作，采取补救措施（如加强监测、清理污染物），降低影响。事故处理完成后，环保管理部门需将事故调查报告、整改措施及落实情况纳入档案，定期复查整改效果。第六章档案管理第十八条档案内容脱硫脱硝管理档案包括以下内容：相关法律法规、标准及管理制度；脱硫脱硝系统设计方案、竣工验收报告及改造记录；系统运行台账（包括运行参数、药剂消耗量、设备巡检记录等）；污染物监测数据（在线监测数据、人工监测报告、第三方检测报告）；设备维护保养记录、故障维修记录及备件更换清单；应急预案、应急演练记录及事故处理档案；环保培训记录、环保部门检查记录及整改回复；药剂采购合同、质量证明文件及副产品处置记录。第十九条档案管理要求环保管理部门负责统一管理脱硫脱硝档案，指定专人负责档案收集、整理、归档及保管；档案需分类存放，建立档案目录，便于查阅；电子档案需备份保存，防止数据丢失；档案保存期限不少于5年，其中事故处理档案、竣工验收报告等重要资料需长期保存；档案查阅需履行审批手续，查阅后及时归还，不得私自复制或篡改。第七章监督考核第二十条监督检查环保管理部门定期对各相关部门脱硫脱硝管理工作开展监督检查（每周至少1次日常检查，每月1次专项检查），重点检查内容包括：系统运行参数是否符合要求、设备维护是否到位、监测数据是否准确、应急预案是否落实、档案记录是否完整；检查过程中发现问题，需下达《整改通知书》，明确整改责任人及期限，跟踪整改落实情况。第二十一条考核奖惩公司将脱硫脱硝管理工作纳入部门及个人绩效考核，考核结果与绩效工资、评优评先挂钩：奖励：对年度内脱硫脱硝系统运行稳定、排放持续达标、无环保事故的运维部门及冶炼车间，给予专项奖金奖励；对及时发现系统隐患、避免超标排放或环保事故的个人，给予通报表扬及现金奖励；对在脱硫脱硝技术改进、节能降耗方面有突出贡献的团队或个人，给予额外奖励。处罚：对未按规定运行脱硫脱硝系统、导致排放超标的运维部门，扣减部门绩效分数，并处负责人罚款；对因生产操作不当导致废气污染物增加或无组