污水厂设备管理培训课件

污水厂设备管理培训课件第一章:培训导入与课程目标培训目标全面提升设备操作技能、维护管理水平和应急处理能力,打造专业化设备管理团队重要意义设备管理直接关系污水处理效果、运行成本和安全生产,是污水厂核心竞争力的体现学习方法理论结合实践,案例分析与现场操作相结合,注重团队协作与经验分享第二章:污水处理厂基础知识概述污水处理工艺流程一级物理处理:格栅除污、沉砂池沉淀,去除大颗粒杂质和无机砂粒二级生物处理:生物反应池微生物降解有机物,二沉池固液分离深度处理:消毒、过滤等工艺,确保出水达标排放主要设备分类预处理设备:格栅除污机、提升泵、沉砂池设备生化处理设备:曝气设备、推进器、内循环泵污泥处理设备:污泥回流泵、脱水机、刮泥机辅助设备:鼓风机、加药系统、监控系统第三章:关键设备详解——格栅除污机格栅机的作用与类型格栅除污机是污水处理的第一道防线,用于拦截污水中的漂浮物、悬浮物和大颗粒杂质,保护后续设备免受损坏。粗格栅:栅条间隙20-40mm,拦截大型垃圾、树枝、塑料袋等细格栅:栅条间隙3-10mm,进一步拦截小颗粒杂质、纤维等机械格栅:自动清污,运行效率高,劳动强度低设备维护要点定时巡视检查,及时清除栅渣,防止堵塞影响水流检查传动链条、齿轮润滑情况,定期加注润滑油观察电机运行状态,监测电流、温度等参数清理格栅池周边环境,保持卫生清洁安全操作规程设备运行时严禁伸手触碰维护保养前必须断电挂牌清理栅渣时佩戴防护用品定期检查安全防护装置常见故障处理格栅卡堵:立即停机检查,清除异物,检查链条是否断裂保障进水畅通设备运行关键第四章:提升泵及泵房设备管理01工作原理与型号提升泵将低处污水输送至高处处理单元,常用离心泵、潜污泵等型号,根据流量扬程选型02日常巡检重点轴承温度不超过75℃、无异常噪音振动、管道无泄漏堵塞、电流在额定范围内03维护保养措施定期检查机械密封、更换润滑油、清理叶轮杂物、紧固连接螺栓04安全操作规范泵房保持通风干燥、设置应急排水系统、配备应急照明、严格执行断电检修制度应急断电处理流程立即启动备用泵组,确保污水正常提升检查故障泵电源、控制系统、电机状态排查机械故障:轴承、叶轮、密封等记录故障现象,及时上报维修待修复后进行空载试运行验证性能监测指标流量:是否满足设计要求扬程:出水压力是否正常功率:电流是否在额定范围效率:能耗是否合理第五章:曝气设备与沉砂池管理曝气设备维护与运行监控曝气系统为生物反应池提供氧气,是二级生物处理的核心设备。常见的曝气方式包括鼓风曝气和机械曝气。曝气头检查:定期清洗曝气头,防止堵塞影响充氧效率,观察气泡分布均匀性管路维护:检查空气管道连接处密封性,及时修复漏气点,保持系统气压稳定溶解氧监测:保持DO值在2-4mg/L范围,根据水质负荷调整曝气量能耗控制:优化曝气时间和强度,降低运行成本设备防腐与防潮湿措施曝气设备长期处于潮湿环境,做好防腐工作至关重要。定期检查设备表面防腐涂层完整性,及时修补破损部位。电气控制柜应保持密封干燥,配置除湿装置。金属部件定期涂抹防锈油,螺栓连接处使用不锈钢材质。沉砂池管理要点进水流速调节维持流速在0.15-0.3m/s之间,确保砂粒有效沉淀而有机物随水流走积砂排放根据进水含砂量定期排砂,防止砂粒过度积累影响池容。一般每班次排砂1-2次设备检查吸砂泵运行状态砂水分离器效果第六章:生物反应池设备管理1推进器运行维护推进器用于混合液循环搅拌,保持污泥悬浮状态。检查叶轮磨损情况,监测电机电流和温度,定期更换密封件,确保转速稳定在设计范围内。异常振动或噪音应立即停机检查。2曝气头维护保养曝气头是微孔曝气系统的核心部件。每月检查曝气均匀性,每季度清洗曝气头,去除生物膜和无机结垢。更换破损的曝气头,保持系统阻力平衡。记录曝气效率变化趋势。3内循环泵管理内循环泵实现缺氧区和好氧区混合液回流。每日检查泵体振动、轴承温度、密封状况。定期清理叶轮杂物,检查止回阀功能。保持回流比在设计范围,优化脱氮效果。冬季设备保温防冻措施对裸露管道、阀门进行保温包裹泵房、鼓风机房加装采暖设施停用设备排空积水,防止冻裂增加巡检频次,及时发现冻堵隐患备用设备定期试运行,确保应急可用设备故障预警与报修预警指标:电流超标、温度异常、振动加剧、噪音变化报修流程:现场确认→填写报修单→通知维修班组→跟踪处理进度第七章:鼓风机房设备维护与安全鼓风机系统管理鼓风机为曝气系统提供压缩空气,是污水厂能耗最大的设备之一,其稳定运行至关重要。润滑系统管理定期检查润滑油油位、油质和油温按规定周期更换润滑油和滤芯保持油路畅通,防止油泵故障监测油压,正常范围0.15-0.3MPa冷却系统管理检查冷却水循环系统运行状态清洗冷却器,保持热交换效率监测冷却水温度和流量冬季防冻,夏季防过热设备异常监测指标≤85℃排气温度超过上限应检查冷却系统0.2-0.3油压(MPa)低于下限可能油泵故障±10%电流偏差超出范围检查负载情况鼓风机房安全防护噪音防护:操作人员佩戴护耳器,机房安装隔音材料,定期进行噪音监测通风管理:保持机房良好通风,防止温度过高和有害气体积聚消防安全:配置灭火器材,严禁烟火,定期检查电气线路设备稳定运行保障曝气顺畅第八章:二沉池及污泥处理设备管理二沉池设备固液分离,澄清出水污泥回流维持生化系统污泥浓度污泥脱水减量化处理,便于处置二沉池刮渣设备与污泥回流泵刮泥机维护要点检查刮泥板完整性,及时修复或更换损坏部件观察刮泥机运行轨迹,确保全池覆盖无死角定期润滑转动部件,检查驱动装置运行状态清理浮渣收集槽,保持排渣通畅污泥回流泵管理根据SV30值调整回流比,一般为50-100%监测回流污泥浓度,控制在8000-12000mg/L检查泵体密封性,防止泄漏造成环境污染定期清理泵体内沉积物,保持流量稳定污泥脱水设备操作要点离心脱水机操作启动前检查转速、差速、扭矩等参数设置调节絮凝剂投加量,观察絮凝效果控制进泥量,防止超负荷运行监测泥饼含水率,保持在80%以下定期清洗设备,防止堵塞和磨损污泥处理安全注意事项污泥处理区域保持通风,防止硫化氢等有害气体中毒操作人员配备防护用品:口罩、手套、防护服机械转动部位设置防护罩,严禁运行中触碰第九章:设备巡检制度与执行1每班巡检(每8小时)检查所有运行设备运转声音、振动、温度等状态,记录仪表读数,发现异常立即处理并报告2每日巡检全面检查主要设备运行参数、润滑情况、环境卫生,填写日检记录表,重点设备拍照存档3每周巡检深入检查设备技术状态、安全防护设施、电气系统,进行小型维护保养,清理设备周边环境4每月巡检全厂设备全面检查,重点设备性能测试,分析运行数据趋势,制定下月维护计划,召开设备管理会议关键参数监测与异常判定温度监测:轴承温升>40℃、电机温升>60℃为异常振动监测:振动值超过设备铭牌标准20%应报警电流监测:电流波动超过额定值±15%需检查压力监测:系统压力偏离正常范围10%应调查原因流量监测:处理水量偏离设计值20%需分析调整巡检记录填写规范使用规范表格,字迹清晰工整准确记录时间、设备名称、参数数值异常情况详细描述,包括现象、原因分析、处理措施巡检人员签字确认,班组长审核记录妥善保存,便于追溯和分析案例分享第十章:设备维护保养计划定期检修与润滑油更换检修周期分类日常维护:每日清洁、润滑、紧固,由运行人员负责一级保养:每月进行,局部解体检查、清洗、调整二级保养:每季度或半年,部分解体检查修理更换磨损件大修:每1-3年,全面解体检修,恢复设备精度和性能润滑油管理设备类型更换周期油品型号鼓风机3000小时VG46水泵6个月VG32减速机1年VG220设备清洁与环境卫生良好的设备卫生环境不仅体现管理水平,更能延长设备寿命、减少故障、保障安全。设备表面无油污、无积灰,保持清洁光亮设备周边无杂物堆积,通道畅通油污、水渍及时清理,防止滑倒电气柜内清洁干燥,无灰尘积累润滑油、工具定置摆放,标识清晰维护保养中的安全防护断电挂牌:维护前必须切断电源,挂"有人工作,禁止合闸"警示牌防护用品:佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等工具检查:使用合格工具,检查绝缘性能高空作业:搭设稳固平台,系好安全带受限空间:检测气体浓度,配备通风和监护人员第十一章:安全操作与事故预防设备操作安全规程核心要点严格执行"三不伤害"原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害未经培训和授权人员不得操作设备操作前检查安全防护装置是否完好有效运行中严禁跨越、触摸转动部位两人以上协同作业必须明确分工和指挥交接班必须交清设备状态和安全注意事项常见事故类型与预防措施机械伤害:防护罩缺失、违章操作导致。预防:完善防护、严格规程触电事故:绝缘破损、违章带电作业。预防:定期检测、断电检修中毒窒息:有限空间作业未检测通风。预防:气体检测、强制通风高空坠落:无防护措施、安全带使用不当。预防:完善设施、规范使用烫伤灼伤:高温设备、化学品泄漏。预防:警示标识、防护用品事故案例分析案例:某污水厂检修人员在未断电情况下检修水泵,导致触电事故。原因:违反断电挂牌制度,存在侥幸心理,安全意识淡薄。教训:任何检修必须严格执行断电挂牌制度,加强安全教育,杜绝违章作业。应急停机与事故报告紧急停机情况设备出现异常响声、剧烈振动发现人身安全受到威胁电气设备冒烟、起火设备主要部件损坏事故报告流程发现事故→保护现场→立即报告班长→逐级上报→启动应急预案→事故调查→整改落实安全第一防患未然安全生产是污水厂运行管理的生命线。每一起事故都是可以预防的,关键在于提高安全意识、严格执行规程、完善防护措施、加强教育培训。让我们牢固树立"安全第一、预防为主、综合治理"的理念,为自己和同事的生命安全负责。第十二章:应急处理能力培养预案准备制定详细应急预案,明确责任分工快速响应建立应急联动机制,确保及时处置演练提升定期开展应急演练,提高实战能力突发设备故障应急预案提升泵故障应急预案立即启动备用泵:确保污水正常提升,防止溢流判断故障类型:电气故障、机械故障或控制系统故障采取应急措施:电气故障切断电源检修;机械故障检查轴承、叶轮;控制故障切换手动模式通知维修人员:详细说明故障现象和初步判断做好记录:记录故障时间、现象、处理过程鼓风机故障应急预案鼓风机全部停机将导致生化系统缺氧,微生物死亡。应急措施:立即启动备用鼓风机;若无备机可用,降低进水量,减轻生化负荷;紧急联系供应商或专业维修队伍;做好水质监测,必要时投加化学药剂辅助处理。紧急停机与恢复操作流程紧急停机流程按下急停按钮→观察设备停止状态→切断电源→挂警示牌→保护现场→上报情况设备恢复启动流程确认故障已排除,设备状态正常检查润滑、冷却等辅助系统进行空载试运行,观察运行参数逐步加载至正常工况持续监测运行状态,确认无异常应急演练案例某污水厂每季度组织一次应急演练,包括停电应急、设备故障应急、污水溢流应急等场景,通过演练发现预案漏洞,完善应急流程,提高团队协同能力,有效缩短了实际事故的处置时间。第十三章:团队协作与沟通技巧班组长统筹协调,决策指挥设备操作员日常运行,参数调整维修技术员故障诊断,维修保养巡检员定期检查,隐患排查化验员水质监测,数据反馈资料员记录管理,档案整理有效沟通促进设备管理效率交接班沟通:详细交代设备运行状态、异常情况、注意事项,接班人员复述确认,避免信息遗漏跨班组沟通:运行与维修密切配合,及时反馈设备问题,协商检修时间,确保生产连续性上下级沟通:及时向上级汇报重大问题,接受指导;向下级传达管理要求,听取意见建议应急沟通:建立应急联络机制,确保关键人员随时可联系,信息传递快速准确沟通技巧信息准确完整,避免模糊表述使用专业术语,提高沟通效率重要信息书面记录,便于追溯倾听他人意见,尊重不同观点现场传帮带与知识共享传帮带机制建立"师带徒"制度,由经验丰富的老员工担任师傅,指导新员工学习设备操作和维护技能。师傅言传身教,徒弟虚心学习,定期考核评估,达到独立操作标准后方可单独上岗。知识共享平台定期召开技术交流会,分享经验和技巧建立设备管理知识库,汇编操作手册、故障案例利用班前会、班后会进行技术小培训鼓励员工总结经验,形成标准作业指导书第十四章:水质监测与设备运行关联关键水质指标及设备影响水质指标正常范围关联设备COD(mg/L)出水≤50生化系统NH3-N(mg/L)出水≤5曝气设备DO(mg/L)2-4鼓风机MLSS(mg/L)3000-5000回流泵SV30(%)20-30沉淀设备水质与设备关联分析DO偏低:可能是曝气头堵塞、鼓风机风量不足,需检查清洗曝气系统MLSS偏低:可能是回流泵流量不足或污泥流失,需调整回流比出水SS升高:可能是二沉池刮泥机故障或水力负荷过高监测数据解读与设备调整数据解读案例现象:生化池DO从3.0mg/L降至1.5mg/L,出水氨氮升高分析:溶解氧不足导致硝化菌活性下降,氨氮去除效率降低调整:增加鼓风机运行台数,提高曝气量;检查曝气头是否堵塞;适当降低进水负荷设备运行优化案例某污水厂通过安装在线DO监测仪,实时反馈溶解氧数据,自动调节鼓风机频率,实现精准曝气。优化后,出水氨氮稳定达标,鼓风机能耗降低15%,既保证了处理效果又降低了运行成本。建立水质监测与设备运行的联动机制,根据水质数据及时调整设备运行参数,是实现精细化管理、提高处理效率、降低运行成本的有效途径。第十五章:设备管理信息化与智能化趋势设备监控系统通过SCADA系统实现设备运行状态实时监控,集中显示关键参数,趋势分析预警,提高监控效率远程监控技术利用物联网技术,管理人员通过手机APP随时查看设备状态,接收报警信息,远程指挥处置智能维护系统基于大数据分析和人工智能,预测设备故障趋势,实现预测性维护,减少突发故障,延长设备寿命自动报警技术应用参数越限报警:温度、压力、流量等参数超出设定范围自动报警设备故障报警:设备停机、电流异常、通讯中断等情况实时报警多级报警机制:一般报警、重要报警、紧急报警分级管理报警推送:通过短信、APP推送、语音电话等方式通知相关人员报警记录:自动记录报警时间、类型、处理情况,便于分析改进大数据应用前景设备健康管理:通过长期数据积累,建立设备健康模型,评估设备状态能耗优化:分析设备能耗数据,找出节能潜力,优化运行策略维护决策支持:基于历史数据,科学制定维护计划,合理配置资源故障预测:识别故障前兆,提前预警,避免突发停机信息化和智能化是污水厂设备管理的发展方向,能够显著提升管理效率、降低运营成本、提高处理稳定性。我们应当拥抱新技术,不断学习提升,适应行业发展趋势。第十六章:设备管理绩效考核与激励98%设备完好率目标主要设备保持良好技术状态95%设备利用率目标设备有效运行时间占比90%计划检修完成率按时完成计划维修任务≤5故障停机次数突发故障导致停机控制在较低水平绩效考核体系设计考核指标体系设备完好率:完好设备数/设备总数×100%,权重25%故障率:故障次数、停机时间,权重20%维护保养:计划完成率、记录规范性,权重20%巡检质量:巡检到位率、隐患发现率,权重15%安全管理:安全事故次数、违章行为,权重20%考核方法月度考核与年度考核相结合,定量考核与定性考核相结合,自评、互评与上级评价相结合。考核结果与绩效工资、评先评优、晋升晋级挂钩。激励机制促进管理提升激励措施物质激励:设备管理先进个人奖励、技术创新奖、合理化建议奖精神激励:表彰大会、荣誉证书、内部宣传报道发展激励:优先参加培训学习、技术交流、晋升机会团队激励:优秀班组评选、团队活动奖励实施效果通过建立科学的考核激励机制,充分调动员工积极性和创造性,形成"人人关心设备、人人爱护设备"的良好氛围,设备管理水平和运行效率显著提升。第十七章:常见设备故障诊断与排除1格栅机卡堵故障现象:格栅机停止运行,电机过载跳闸,栅前水位上升原因:大型杂物卡住格栅、链条脱轨、传动齿轮损坏处理:立即停机断电,清除卡堵物,检查链条和齿轮,修复后试运行2提升泵异常振动现象:泵体振动加剧,噪音变大,出水量减少原因:叶轮磨损不平衡、轴承损坏、地脚螺栓松动、汽蚀现象处理:停泵检查,更换磨损叶轮,紧固螺栓,调整泵运行工况点3曝气设备漏气现象:曝气池局部区域气泡减少或消失,DO值下降原因:曝气管道连接处松动、曝气头破损、阀门关闭不严处理:查找漏气点,紧固管道接头,更换损坏曝气头,检修阀门4鼓风机过热现象:鼓风机排气温度超过85℃,机体发烫,油温升高原因:冷却水不足或水温过高、进气滤网堵塞、润滑油不足、负荷过大处理:检查冷却系统,清洗进气滤网,补充润滑油,调整出风阀降低负荷故障排查流程现象观察:详细记录故障现象,包括声音、振动、温度、气味等初步判断:根据经验初步判断可能的故障原因检查验证:使用仪器仪表检测,逐一排查可能原因处理修复:针对确定的故障采取修复措施试运验证:修复后进行试运行,确认故障彻底排除记录总结:详细记录故障原因和处理过程,积累经验常用工具使用测温仪:非接触式测量设备表面温度振动测试仪:测量设备振动值,判断机械状态钳形电流表:不断电测量设备运行电流声级计:测量设备噪音,判断异常内窥镜:检查设备内部状况万用表:电气故障检测掌握常用诊断工具的使用方法,能够快速准确地定位故障,提高维修效率。第十八章:环保法规与设备管理合规要求相关环保法律法规《中华人民共和国环境保护法》:规定企业环保责任和义务《水污染防治法》:明确污水处理排放标准和监管要求《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918):规定出水水质标准《环境监测管理办法》:要求建立完善的监测体系地方性法规:各地可能有更严格的地方标准设备管理合规重点稳定达标排放:确保设备正常运行,出水水质持续达标在线监测设备:保证在线监测设备正常运行,数据真实有效应急设施:配备应急处理设施,应对突发情况记录档案:完整保存设备运行、维护、检修记录定期检测:按规定频次进行水质检测和设备检测违规风险及防范措施主要违规风险设备故障导致超标排放在线监测设备不正常运行未按规定进行检测或记录造假应急设施不完善或不能正常使用防范措施加强设备管理:确保设备完好率,减少故障停机规范操作记录:真实完整记录运行数据,建立可追溯体系完善应急预案:制定并定期演练应急预案,提高应对能力加强培训教育:提高员工环保法律意识和责任意识接受监督检查:主动配合环保部门监督检查,及时整改问题合规运行不仅是法律要求,更是企业社会责任的体现。设备管理人员要牢固树立守法意识,确保污水处理设施稳定运行,为保护水环境作出贡献。第十九章:设备管理创新实践分享某污水厂设备管理优化案例案例背景某城市污水处理厂建成运行10年,设备老化现象严重,故障频发,能耗偏高,运行成本不断上升。厂部决定开展设备管理优化项目,通过技术改造和管理创新,提升设备性能和管理水平。实施措施设备升级改造:更换老旧鼓风机为高效磁悬浮鼓风机,改造曝气系统为微孔曝气信息化建设:建设设备管理信息系统,实现设备台账、维护计划、备品备件电子化管理预防性维护:建立设备状态监测系统,实施基于状态的预防性维护人员培训:加强员工技能培训,提升故障诊断和处理能力绩效考核:建立科学的设备管理绩效考核体系,激发员工积极性实施效果30%能耗降低鼓风机电耗显著下降60%故障减少突发故障次数大幅降低15%运维成本降低整体运营成本明显下降经验启示技术创新是提升设备性能的重要途径信息化管理能够显著提高管理效率预防性维护优于事后维修人员素质是设备管理的关键因素持续改进是设备管理的永恒主题这个案例充分说明,通过技术创新和管理创新,可以有效提升设备管理水平,实现经济效益和社会效益的双赢。我们要善于学习借鉴先进经验,结合自身实际,不断改进创新。第二十章:培训总结与知识测评课程重点回顾我们系统学习了污水厂主要设备的结构原理、操作规程、维护保养、故障诊断、安全管理等全方位知识。重点掌握了格栅机、提升泵、曝气设备、鼓风机、污泥处理设备等关键设备的管理要点。设备管理最佳实践建立完善的巡检制度,落实预防性维护;加强人员培训,提升技能水平;注重安全管理,防范事故风险;推进信息化建设,提高管理效率;建立激励机制,调动员工积极性;持续改进创新,追求卓越管理。知识测评与答疑通过理论测试和实操考核,检验培训效果,巩固所学知识。针对学员疑问,进行详细解答,确保每位学员真正理解掌握设备管理的核心要点,能够在实际工作中灵活运用。理论测评要点主要设备的工作原理和功能操作规程和安全注意事项维护保养的内容和周期常见故障的诊断和处理巡检制度和记录规范应急处理流程和预案环保法规和合规要求实操考核内容设备启停操作演示巡检流程和参数记录常见故障模拟处理应急预案演练维护保养实际操作安全防护措施检查考核合格者颁发培训合格证书,作为上岗资格的依据。希望大家将所学知识真正应用到实际工作中,不断提升设备管理水平。理论结合实践提升实操能力培训的最终目的是提升实际工作能力。通过理论学习打下坚实基础,通过实践操作掌握真本领,通过经验交流开拓视野,通过持续学习不断进步。让我们将培训所学转化为工作动力,为污水厂安全高效运行贡献自己的力量。附录一:主要设备操作手册与维护指南格栅除污机操作要点:开机前检查传动系统、电气系统运行中监测电流、声音、栅渣量定时清除栅渣,保持栅前水位稳定停机后清理设备,检查磨损情况维护周期:每日清洁,每周润滑,每月检查链条张力,每季度全面保养提升泵操作要点:启动前检查润滑、密封、电气系统启动后观察电流、振动、噪音、出水运行中监测轴承温度、密封状况定期切换备用泵,保持备用状态维护周期:每日巡检,每周清理,每月润滑,每季度检修,每年大修曝气设备操作要点:检查曝气头分布、气泡均匀性监测溶解氧值,调整曝气量观察管路压力、有无漏气定期排放管路积水和污泥维护周期:每日观察,每月检查管路,每季度清洗曝气头,每年更换损坏件设备检查清单示例检查项目检查内容检查频次检查标准外观清洁度、腐蚀情况每日清洁无锈蚀声音有无异常噪音每班运转平稳温度轴承、电机温度每班≤75℃振动设备振动情况每日符合标准润滑油位、油质每周油位正常清洁附录二:安全操作规程汇编设备安全操作流程设备启动前准备确认设备及周边环境安全检查安全防护装置完好核实操作权限和操作条件通知相关人员准备启动确认设备处于可启动状态设备运行监控定时巡视,观察运行状态监测关键参数,记录数据发现异常立即报告处理禁止无关人员靠近运行设备保持工作区域整洁有序设备停机操作按规定程序逐步降负荷关闭主机,停止进料关闭辅助系统切断电源,挂警示牌做好交接记录应急处理步骤详解设备突发故障应急处理立即停机:按下紧急停止按钮,切断电源保护现场:设置警戒,防止人员靠近启动备用:条件允许时启动备用设备报告上级:及时汇报故障情况组织抢修:通知维修人员到场处理记录备案:详细记录故障和处理过程人身伤害应急处理立即停止作业,呼叫救援对伤者进行现场急救拨打120急救电话保护事故现场及时上报事故情况配合事故调查火灾应急处理立即切断电源和可燃源拨打119火警电话使用灭火器扑救初期火灾组织人员疏散关闭防火门,隔离火源附录三:巡检记录表格样本设备日常巡检记录表设备名称检查项目检查内容正常标准实测值异常情况处理1#提升泵运行电流电流表读数45-55A50A正常✓1#提升泵轴承温度测温仪测量≤75℃68℃正常✓1#提升泵振动手感触摸平稳无异常平稳正常✓1#提升泵噪音听觉判断无异常声音正常正常✓1#鼓风机排气温度温度表读数≤85℃78℃正常✓1#鼓风机油压油压表读数0.2-0.3MPa0.25MPa正常✓巡检人员签