塔式起重机司机培训课件

塔式起重机司机培训课件第一章:塔式起重机概述与法规标准GB5144-2006标准《塔式起重机安全规程》是我国塔机安全管理的核心标准,规定了塔机设计、制造、安装、使用和维护的基本安全要求。该标准适用于所有建筑用塔式起重机,是从业人员必须遵守的技术规范。监管体系塔式起重机属于特种设备,由国家市场监督管理总局统一监管。住房和城乡建设部门负责施工现场安全管理,应急管理部门负责安全生产综合监督。资格要求塔式起重机的定义与分类自升式塔机通过自身的液压顶升系统实现爬升,适用于高层建筑施工。具有独立的塔身结构,可随建筑物高度增加而逐节加高。适应性强,使用范围广安装拆卸相对简便需要稳固的基础支撑内爬式塔机塔身置于建筑物内部,通过附着装置固定在核心筒或电梯井等结构上。适合超高层建筑和空间受限的施工现场。占地面积小抗风性能好拆卸需要特殊方案附着式塔机通过附着装置与建筑物结构连接,借助建筑物提供侧向稳定支撑。可大幅增加塔机的独立高度,提升作业范围。高度不受基础限制稳定性显著提升附着点设计需专业计算典型塔式起重机结构示意图塔身结构由标准节组成的主承载结构,通常采用格构式钢结构,承受起重臂、平衡臂及吊重产生的弯矩和扭矩。起重臂系统包括起重臂和平衡臂,起重臂负责吊装作业,平衡臂上安装平衡重以保持塔机整体平衡。司机室操作人员工作场所,配备操纵台、座椅、照明、通讯设备及必要的安全装置,视野良好便于观察作业区域。回转与起升机构第二章:塔式起重机结构与安全技术要求承载结构要求塔式起重机的主要承载结构件必须采用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢制造,焊接质量应符合国家标准要求。所有连接螺栓必须使用高强度螺栓,并按规定力矩拧紧,关键部位需配备防松装置。结构件表面应进行防腐处理,定期检查锈蚀情况。安全通道设计塔身必须设置符合标准的梯子供人员上下,梯子宽度不小于400mm,踏步间距均匀。超过10米高度需设置护圈或护笼,每隔2-3米应设置休息平台。起重臂上的检修走道宽度不小于500mm,两侧设置不低于1米的防护栏杆。结构件的报废标准与使用年限疲劳损伤识别塔机在长期使用过程中,关键承载部位会产生疲劳裂纹。主要检查部位包括:塔身主弦杆与腹杆焊缝、标准节连接耳板、起重臂根部连接处、回转支承连接螺栓孔周围等。发现裂纹长度超过10mm或多条裂纹时应立即停用并进行修复或更换。变形超限判定塔身标准节主弦杆的弯曲变形不得超过其长度的1/1000,起重臂主弦杆下挠度不得超过臂长的2/1000。回转支承齿圈磨损深度超过原齿厚的10%时应更换。金属结构表面锈蚀导致截面损失超过原厚度的10%时,该部件应报废。定期检验制度塔式起重机投入使用后应每年进行一次全面检验,使用超过设计年限(一般为8-10年)后应进行安全性能评估。每月应进行自检,每周应进行日常维护检查。检验记录应完整保存,作为设备档案的重要组成部分。第三章:安装与拆卸安全规程安装前准备工作编制专项施工方案并经专家论证审批建立完整的设备技术档案和安全管理档案对安装人员进行技术交底和安全教育准备齐全的安装工器具和安全防护用品检查各部件完好性,核对零部件清单确认基础验收合格,满足承载要求基础设计标准塔机基础设计必须由具有相应资质的单位进行专项设计,充分考虑地质条件、地下水位、相邻建筑物影响等因素。混凝土强度等级不低于C35,基础尺寸应满足承载力和稳定性要求。基础施工完成后需进行验收,检查混凝土强度、预埋件位置精度、基础水平度等指标,验收合格并形成书面记录后方可进行塔机安装。附着装置要求附着式塔机的附着装置设计必须经过严格计算,附着点应选择在建筑物的承重结构上,如剪力墙、框架柱等,不得附着在砌体结构上。附着杆件应采用高强度钢材制作,连接可靠,附着间距应符合塔机使用说明书要求。附着装置安装后应进行专项验收,确保连接牢固可靠。安装作业流程与安全措施方案编制与审批专项施工方案应包括工程概况、塔机选型依据、基础设计、安装拆卸方法、安全措施、应急预案等内容。超过一定规模的方案需组织专家论证,并经施工单位技术负责人和总监理工程师审批。人员资质确认安装拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行,安装拆卸工、起重司机、指挥人员均应持有效特种作业操作证。作业前应进行安全技术交底,明确各岗位职责和配合要求。现场安全警戒安装拆卸作业区域应设置明显的安全警戒标志,非作业人员严禁进入。遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业。配备专职安全员进行现场监护,发现隐患立即停工整改。指挥信号规范指挥人员应佩戴明显标志,使用标准手势或对讲机进行指挥。司机应严格按照指挥信号操作,做到稳起稳落,信号不清不操作。作业过程中保持通讯畅通,确保指挥与操作协调一致。拆卸作业注意事项与风险防控拆卸顺序原则塔机拆卸应遵循"先上后下、先外后内、先附件后主体"的原则,与安装顺序相反进行。拆卸前应将塔机回转至安全位置,起重臂对准拆卸辅助起重机方向。先拆除附着装置,再降节拆除塔身标准节,最后拆除底座和基础部分。吊点布置要求拆卸大型部件时应选择合适的辅助吊装设备,吊点位置应经过计算确定,确保部件在空中处于平衡状态。使用多台起重机联合作业时,应统一指挥,动作协调,载荷分配合理,防止因受力不均导致部件变形或脱落。1重大危险源识别拆卸作业中的重大危险源包括:高空坠落、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害等。应针对每一项危险源制定具体的防控措施,配备相应的安全防护设施和个人防护用品。2应急预案准备编制拆卸作业应急预案,明确应急组织机构、联系方式、应急物资准备和救援程序。预案应包括触电、高空坠落、倾覆等典型事故的应急处置措施,并在作业前进行应急演练。3防碰撞措施多台塔机交叉作业时,应建立安全协调机制,明确各台塔机的作业范围和高度界限。在塔机回转半径相交区域应设置防碰撞装置,建立联系制度,避免同时作业造成碰撞事故。塔机安装现场安全警戒区示意图一级警戒区塔机基础周围10米范围内为一级警戒区,仅限安装作业人员进入,设置连续的硬质围挡和明显警示标志。二级警戒区塔机最大回转半径向外延伸5米范围为二级警戒区,设置警戒带和安全标识,非作业人员不得进入。高空坠物防护塔身垂直投影范围应设置防护棚架,防止高空坠物伤人。地面作业人员必须佩戴安全帽,严禁在吊物下方停留。第四章:塔式起重机操作安全规程操作前安全检查项目每班作业前,司机必须对塔机进行全面检查,确认设备状态良好后方可开始作业。检查内容包括但不限于:各安全限位装置功能正常钢丝绳无断股、断丝、锈蚀吊钩防脱装置完好有效制动器动作灵敏可靠回转机构运转平稳无异响电气系统绝缘良好,无漏电照明、信号装置工作正常通讯设备联络畅通司机室门窗关闭严密气象条件符合作业要求岗位职责与行为规范塔机司机应严格遵守操作规程,服从指挥人员指令,做到"稳、准、快、安全"。保持工作场所整洁,操纵台上不得放置与操作无关的物品。严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。作业中应集中注意力,不得吸烟、进食、使用手机或做其他与操作无关的事情。发现设备异常或安全隐患应立即停机检查,并及时报告处理。起重机司机安全操作基本要求身心状态司机上岗前应确保精神饱满、身体健康、视力听力正常。严禁酒后、服用影响神经系统药物后或过度疲劳时操作塔机。患有高血压、心脏病、癫痫等疾病不适合从事高空作业的人员不得担任塔机司机。规程遵守严格执行"十不吊"原则:超载不吊、指挥信号不明不吊、斜拉重物不吊、重物上站人不吊、重物埋在地下不吊、安全装置失效不吊、光线阴暗看不清不吊、重物棱角无防护不吊、吊物过重不吊、六级以上大风不吊。环境观察操作中应密切注意周围环境,观察吊物运行路径上是否有障碍物、人员或其他设备。注意风力变化,六级以上大风应停止作业并将起重臂转至顺风方向。夜间作业应确保照明充足,能清楚看到吊物和作业区域。司机应与地面指挥人员和作业人员保持良好沟通,使用对讲机或手势信号确保指令传达准确。遇有不清楚或相互矛盾的指令时应停止操作,待确认清楚后再继续作业。起重机操作中的常见安全隐患超载与斜拉风险超载是塔机作业中最严重的安全隐患之一。超载会导致钢丝绳断裂、结构件变形、塔机失稳倾覆等严重后果。司机应熟悉塔机的额定起重量与幅度的关系,严禁超载作业。斜拉作业会使吊物产生水平分力,增加塔机侧向载荷,可能导致塔机倾覆或吊物摆动失控。起吊时必须保证钢丝绳垂直,吊钩对准重心,严禁斜拉斜吊。钢丝绳磨损识别钢丝绳在使用过程中会逐渐磨损,当出现以下情况时应报废更换:一个捻距内断丝数超过10%钢丝绳直径减少7%以上出现严重锈蚀、变形、扭结绳股挤出或钢丝松弛局部损伤严重如压扁、电弧灼伤安全装置失效各类限位器、限制器失效将使塔机失去安全保护,极易发生事故。司机应定期检查测试安全装置功能,发现失效应立即停止作业,报告维修人员进行修复,严禁擅自短接或拆除安全装置。第五章:起重机操作技术与方法大车运行机构操作大车运行时应平稳起步,逐档加速,避免突然启动或制动。接近目标位置时提前减速,准确定位。注意限位开关,防止冲顶或撞击缓冲器。小车变幅机构小车运行应根据吊物重量和幅度变化合理控制速度。带载变幅时应特别注意力矩变化,防止超载。小车停止时应准确对准目标位置,减少二次调整。起升机构操作起升时应先慢速微动收紧钢丝绳,确认吊物绑扎牢固、无卡阻后再正常起吊。下降时应平稳缓慢,距地面1米左右应减速,轻放吊物,防止冲击。控制器手柄使用技巧塔机一般采用凸轮控制器或变频控制器,手柄分为多个档位。操作时应根据吊物重量、运行距离和精度要求合理选择档位。轻载、短距离移动可用高速档,重载、长距离移动应从低速档逐级加速。接近目标位置时应提前减速,最后用微动档精确定位。操作手柄应平稳推拉,避免猛推猛拉导致机构冲击,缩短设备寿命。吊物绑扎与重心判断吊钩对准重心起吊前必须准确判断吊物重心位置,使吊钩垂线通过重心,避免起吊后吊物倾斜或翻转。对于形状不规则或重心偏移的物体,应通过试吊确认平衡状态。试吊时先将吊物离地10-20厘米,观察是否平稳,确认无问题后再正式起吊。吊具选择规范应根据吊物的重量、形状和材质选择合适的吊具。常用吊具包括钢丝绳、吊装带、吊链、卸扣等,使用前应检查完好性。钢丝绳吊装时应采用多肢吊挂,受力均匀。吊装带适用于表面光滑或易损伤的物体。吊点应选择在吊物的牢固部位,避开薄弱或易变形处。起吊前环境确认起吊前应确认作业区域内无障碍物,吊物运行路径畅通。检查上方是否有架空线路,保持足够的安全距离。确认吊物下方无人员停留,清理吊物上的浮散物件。鸣笛示警,通知周围人员注意安全。夜间作业应确保照明充足,能清楚看到吊物和目标位置。恶劣天气条件下应根据规定停止作业。操作中的应急处理1紧急停止信号当接收到紧急停止信号时,无论来自何人,司机应立即停止所有操作,将控制手柄置于零位,并保持吊物悬空状态。待确认安全或接到继续作业指令后方可恢复操作。紧急停止信号为双手高举过头快速挥动,或对讲机中发出"停"的紧急呼叫。2吊物摆动应对吊物摆动可能由风力、启动过快或操作不当引起。发现吊物大幅摆动时应立即减速或停止操作,待摆动减小后再继续。可通过"跟随"操作方法,即小车或回转机构随吊物摆动方向移动,逐步减小摆幅,切忌反向强行制动。3设备故障处置作业中发现异常声音、振动、气味或安全装置报警时,应立即停机检查。将吊物放置到安全位置,切断电源,悬挂"禁止合闸"警示牌。通知维修人员进行检修,司机不得擅自拆卸维修。故障未排除前严禁继续作业。如遇紧急情况需使用手动降落装置,应在专业人员指导下进行。第六章:安全装置与维护保养起重量限制器用于防止塔机超载,当起重量达到额定载荷的90%时发出预警信号,达到110%时切断起升动力源,只允许下降操作。应定期进行校验,确保精度符合要求。力矩限制器监测塔机实际工作力矩,防止因幅度和载荷组合不当导致倾覆。当力矩达到额定值的90%时预警,达到110%时切断向危险方向的动作。是塔机最重要的安全保护装置之一。行程限位装置包括起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器等,防止机构运行超出安全范围。起升限位器一般设置两级保护,正常工作限位和终极限位,确保吊钩不会撞击起重臂。断绳保护装置安装在吊钩上,当钢丝绳意外断裂时,该装置能自动抱紧钢丝绳或锁定吊钩,防止吊物坠落。应定期检查其灵敏性和可靠性,发现卡滞或损坏应立即更换。风速仪实时监测作业现场风速,当风速超过六级(10.8-13.8m/s)时发出警报,提示司机停止作业。塔机应在工作状态和非工作状态下分别测定抗风能力,风速仪应安装在塔身顶部或起重臂端部。夹轨器用于轨道式塔机,在停机或非工作状态下夹紧轨道,防止塔机被风吹动或溜车。起重作业时应松开夹轨器,作业完毕或遇大风时应及时夹紧。夹紧力应足以抵抗非工作状态的风力。日常维护与检查要点钢丝绳检查每日作业前应检查钢丝绳磨损、锈蚀、断丝情况。重点检查穿过滑轮和卷筒的部位,这些位置磨损较快。发现一个捻距内断丝数超过标准应立即更换。钢丝绳应保持良好润滑,定期涂抹专用润滑油。吊钩检查检查吊钩有无裂纹、变形、磨损超限等情况。吊钩开口度增加超过原尺寸的5%、危险断面磨损超过10%、钩体产生塑性变形或出现裂纹时应报废。吊钩防脱装置应完好有效,转动应灵活无卡滞。制动器检查检查制动器制动力矩是否充足,制动闸瓦磨损情况,弹簧有无疲劳失效。制动器应动作灵敏,松闸及时,制动可靠。制动闸瓦磨损厚度不得小于原厚度的50%,否则应更换。电气系统维护定期检查电气线路绝缘性能,测量绝缘电阻应符合标准。检查各接触器、继电器触点状态,发现烧蚀严重应更换。电气柜内应保持清洁干燥,防止灰尘和水分影响电气元件性能。检查接地保护系统完好性。液压系统维护自升式塔机配有液压顶升系统,应定期检查液压油油位和清洁度,发现油液污染或乳化应更换。检查各液压管路接头有无渗漏,液压缸活塞杆表面有无拉伤锈蚀。液压泵工作时不应有异常噪音和振动。维护记录管理建立完善的维护保养记录制度,每次检查维护后应如实填写记录,注明检查项目、发现问题、处理措施、责任人和日期。维护记录应妥善保存,作为设备管理档案的重要组成部分,接受安全检查时应能提供完整的维护记录。第七章:典型事故案例分析案例一:超载导致塔机倾覆事故经过:某建筑工地使用QTZ63型塔机吊装预制楼板,司机未经核实吊物重量,起吊时力矩限制器报警,司机误以为是设备故障而强行短接继续作业。当吊物起升至一定高度时,塔机突然向起重臂方向倾覆,造成2人死亡、3人重伤的重大事故。原因分析:实际吊装重量超过该幅度下的额定起重量约30%,力矩限制器被人为短接失去保护作用,塔机基础承载力不足,多重因素叠加导致倾覆。案例二:钢丝绳断裂引发吊物坠落事故经过:某工地塔机正在吊装钢筋笼,起升至20米高度时,起升钢丝绳突然断裂,重达2吨的钢筋笼从高空坠落,砸中地面临时板房,造成3人死亡。事故调查发现该钢丝绳已使用5年,断丝数早已超标但未及时更换。原因分析:钢丝绳长期超期服役,日常检查流于形式未发现断丝情况,维护保养记录造假,安全管理严重缺失。案例三:指挥信号误解造成碰撞事故事故经过:某工地两台塔机作业范围部分重叠,一台塔机正在进行回转作业,另一台塔机司机未与前者沟通即启动回转,两台塔机的起重臂发生碰撞,导致其中一台塔机起重臂严重变形,幸未造成人员伤亡。原因分析:现场指挥不明确,司机与司机之间缺乏有效沟通,未建立多塔机协调作业制度,防碰撞装置未安装或失效。事故教训与安全警示事故原因深度剖析通过对大量塔机事故的分析研究,发现事故主要原因可归纳为以下几个方面:违规操作:超载、斜拉、违章指挥等违反操作规程的行为是事故的主要诱因,占比超过60%设备缺陷:安全装置失效、结构件疲劳损伤、钢丝绳老化等设备本身存在的问题管理不善:安全责任制不落实、检查维护不到位、培训教育流于形式人员素质:司机无证上岗、技能水平低、安全意识淡薄是事故的重要原因环境因素:恶劣天气强行作业、现场管理混乱、多塔机干涉等客观条件应急不当:发现险情不能正确处置,缺乏应急能力导致事故扩大预防措施与管理建议预防塔机事故应从技术、管理、教育等多方面入手,建立完善的安全管理体系。加强设备日常维护保养,确保各项安全装置完好有效。严格执行操作规程,杜绝违章作业。强化人员培训,提高司机和管理人员的安全意识和应急能力。建立健全安全检查制度,及时发现和消除隐患。重视安全投入,配备必要的安全防护设施和监测设备。安全文化建设:安全生产不仅是技术问题,更是文化问题。企业应树立"安全第一、预防为主、综合治理"的安全理念,营造"人人讲安全、事事保安全"的良好氛围。将安全文化融入日常管理,让安全成为每个人的自觉行为,这是防止事故的根本保障。第八章:多塔机现场协调与防碰撞多塔机作业风险随着建筑工程规模的不断扩大,同一施工现场安装多台塔机已成为常态。多塔机交叉作业带来的主要风险包括:回转碰撞:两台或多台塔机的起重臂或平衡臂在回转时相互碰撞,这是最常见也是最危险的情况垂直碰撞:不同高度的塔机在作业时,高塔的吊钩或吊物可能与低塔的结构件碰撞吊物碰撞:两台塔机同时起吊的物体在空中相撞,或吊物撞击另一台塔机的结构指挥混淆:多台塔机同时作业时,指挥信号可能被其他塔机司机误接,导致错误操作01编制专项方案多塔机现场应编制专项安全方案,明确各台塔机的技术参数、作业范围、高度关系、防碰撞措施等。02安装防碰撞装置在塔机上安装防碰撞系统,通过传感器实时监测各台塔机的位置和运行状态,接近危险距离时自动报警或停机。03建立通讯联络配备对讲机等通讯工具,各台塔机司机之间应保持联系,相互通报作业情况,协调避让。04设置专职指挥设置总指挥人员统一协调多台塔机作业,各台塔机服从统一指挥,避免各自为政。安全距离标准低塔作业半径应在高塔最小作业半径以外,高低塔机垂直距离应不小于2米。同高度塔机任意两台之间最小架设距离应保证低位塔机臂架端部与相邻塔机塔身之间至少有2米的安全距离。第九章:应急预案与救援措施1应急组织架构建立以项目经理为总指挥的应急救援组织,下设现场抢险组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组等。明确各组职责,确保应急时能够快速响应、有序开展救援工作。2应急物资准备配备应急救援所需的器材和物资,包括医疗急救箱、灭火器材、照明设备、通讯工具、抢险工具、个人防护装备等,定期检查确保完好有效。3应急预案演练定期组织应急预案演练,模拟可能发生的各类事故场景,检验预案的有效性和人员的应急能力。通过演练发现预案中的不足,及时修订完善。4事故报告程序发生事故后应立即启动应急预案,现场负责人第一时间报告项目部,项目部按规定时间向主管部门报告。报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、初步原因等。典型事故应急处置触电事故:立即切断电源,将触电者移至安全地带。如呼吸心跳停止,立即进行心肺复苏,同时拨打120急救电话。注意施救者自身安全,使用绝缘工具。高空坠落:保护现场,禁止移动伤员。如有出血应止血包扎,怀疑骨折应固定后搬运。快速联系专业医疗救援,避免因不当处置加重伤情。塔机倾覆:立即疏散周围人员,划定警戒范围。切断电源,防止二次事故。组织专业队伍进行抢险,严禁盲目施救。及时报告上级部门,请求支援。第十章:培训总结与考核要求培训重点回顾通过本次培训,学员应全面掌握以下核心内容:法规与标准熟悉GB5144-2006等相关安全规程,了解法律法规对塔机和司机的要求,明确自身职责和权利。结构与原理理解塔机的基本结构、工作原理和技术特性,掌握各主要部件的功能和维护要求。安全操作熟练掌握塔机的操作方法和技巧,严格遵守安全操作规程,能够识别和防范各类安全隐患。应急处置具备应对突发情况的能力,能够正确处置常见故障和事故,保护自身和他人安全。考核内容与标准理论考核:采用闭卷笔试方式,考试时间120分钟,满分100分,80分及以上为合格。考试内容涵盖法规标准、设备知识、安全技术、操作规程等,重点考查学员对安全知识的掌握程度。实操考核:在实际塔机上进行操作考核,考查学员的实际操作技能。考核项目包括设备检查、空载运行、负载起吊、精确定位、应急停车等。实操考核实行百分制,80分及以上为合格。持证上岗:理论和实操考核均合格的学员,由培训机构颁发培训合格证书。学员凭合格证书向当地特种作业考核机构申请参加塔式起重机司机操作证考试,考试合格后取得特种作业操作证,持证上岗。操作证每4年复审一次,从业人员应参加继续教育,不断更新知识、提升技能。塔式起重机司机操作实景司机室是塔机操作的核心场所,司机通过操纵台上的各种控制手柄和按钮控制塔机的各项动作。现代塔机司机室配备了先进的监控系统、通讯设备和安全装置,为司机提供了良好的工作环境。司机应保持司机室整洁有序,各类仪表、开关、指示灯功能正常,确保能够安全、高效地完成作业任务。360°全景视野司机室应提供全方位观察视角100%注意力集中操作时需全神贯注避免分心0事故目标追求零事故安全生产操作前安全检查清单设备完好性检查各结构件无裂纹、变形、严重锈蚀连接螺栓齐全、紧固,无松动脱落钢丝绳无断股、断丝、锈蚀、扭结吊钩无裂纹、磨损超限,开口度正常滑轮转动灵活,钢丝绳在绳槽内正常制动器动作灵敏,制动可靠各传动机构无异响、振动、漏油安全装置测试起重量限制器功能正常,报警准确力矩限制器动作可靠,设定值正确起升高度限位器灵敏有效回转限位器、幅度限位器正常断绳保护装置完好,动作可靠风速仪显示正常,报警功能有效紧急断电开关位置明确、功能正常作业环境确认天气状况良好,风力不超过六级无雷电、大雾等恶劣天气作业区域内无障碍物和危险源地面指挥人员到位,通讯畅通照明充足,能清楚观察作业区域周围无高压线路或保持足够距离多塔机作业已做好协调安排每班作业前必须认真完成上述检查项目,发现问题应及时报告处理,确认一切正常后方可开始作业。检查过程中应做好记录,签字确认,这既是对自己负责,也是对他人负责。操作中安全注意事项1严禁超载与违规操作吊装前应准确核实吊物重量,对照塔机性能表确认是否在允许范围内。严格遵守"十不吊"原则,任何情况下不得超载作业。不得斜拉斜吊,不得用塔机拖拽埋在地下或固定的物体。不得使用限位装置代替操纵机构停车,不得在有载荷时调整起升机构的制动器。2保持通讯畅通听从指挥操作中应与地面指挥人员保持密切联系,严格按照指挥信号操作。指挥信号不清或相互矛盾时应停止操作,待确认清楚后再继续。只服从一人指挥,但对任何人发出的紧急停止信号都应立即执行。使用对讲机通话应语言简洁明确,确认收到信号后方可操作。3防止吊物下方有人停留起吊前应鸣笛示警,确认吊物下方和运行路径上无人员停留。吊物悬空运行时,严禁从人员上方通过。吊物应高于障碍物0.5米以上,防止碰撞。不得使用塔机载运人员,吊钩上严禁站人。作业完毕将吊钩升至高位,防止与地面人员或设备发生意外接触。操作过程中应始终保持高度警觉,注意观察设备运行状态和周围环境变化。发现异常情况立即停机检查,不得盲目继续作业。遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气应立即停止作业,将起重臂转至顺风方向并锁定。操作后维护与交接班设备停放作业完成后应将塔机各机构置于安全状态。吊钩升至接近顶部位置,小车停在起重臂根部,起重臂转至顺风方向或与另一台塔机保持安全距离的位置。轨道式塔机应将夹轨器夹紧,防止塔机溜车。回转机构应松开制动器,使塔机能够随风转动,减小风载。断电锁闭操作结束后应将所有控制手柄置于零位,关闭各机构电源开关,最后关闭总电源开关。在电源开关处加锁或悬挂"禁止合闸"警示牌,防止无关人员误操作。关闭司机室门窗,做好防雨、防盗措施。清理司机室内卫生,不留易燃易爆物品。交接班事项交班司机应向接班司机详细交代设备运行状况、存在的问题和注意事项。交接内容包括:设备技术状态、当班作业情况、发现的异常现象、需要重点关注的事项、工具物品清点等。双方应在交接班记录本上签字确认,明确责任。接班司机应认真听取交班情况,并对设备进行检查确认。维护保养记录填写每班作业结束后应如实填写运行记录和维护保养记录,内容包括:作业时间、作业内容、设备运行情况、检查维护项目、发现的问题、处理措施、司机签名等。记录应字迹清晰、内容完整、数据准确,不得弄虚作假。发现的问题应及时报告,跟踪处理结果。维护保养记录是设备管理的重要资料,应妥善保存备查。司机心理素质与职业道德保持冷静专注塔机司机的工作需要高度的注意力集中和良好的心理素质。面对复杂的作业环境和突发情况,应保持冷静,不慌乱、不急躁,科学判断、正确处置。遵守规章制度严格遵守国家法律法规和企业规章制度,自觉执行安