生产车间作业指导书模版操作步骤详解版

生产车间作业指导书模板（操作步骤详解版）一、适用作业场景新设备投产前的操作流程梳理与培训；现有工艺优化或参数调整后的作业规范更新；新员工上岗前的操作技能培训与考核；批量生产过程中关键工序的质量控制与操作复核；设备维修后重新投入使用的操作验证。典型场景包括机械加工（如车、铣、钻）、装配作业、焊接工序、表面处理（如喷涂、电镀）、零部件检验等，可根据具体工序内容调整模板细节。二、标准操作流程详解（一）作业前准备任务接收与确认操作工接收生产计划单或工序流转卡，明确本批次产品的型号、规格、数量及交付时间；核对工艺文件（如《XX工序作业指导书》《工艺参数卡》），确认本工序的技术要求、质量标准及安全注意事项；如有疑问，及时向班组长或工艺技术员反馈，保证理解无误后方可开始准备。设备与工装检查检查设备电源、气源、液压系统等是否正常，确认设备参数（如转速、压力、温度）是否符合工艺文件要求；检查工装夹具（如模具、夹具、定位销）是否完好、安装牢固，无松动、变形或磨损超标；试运行设备3-5分钟，确认设备运行平稳无异响、无漏油漏气现象，急停按钮功能正常。物料与辅料准备根据生产计划领取待加工物料或半成品，核对物料型号、批次号是否与工艺文件一致，检查外观有无磕碰、划伤或缺陷；准备所需辅料（如切削液、焊丝、胶黏剂、清洁布等），保证在有效期内且数量充足；物料摆放整齐，遵循“先进先出”原则，避免混料或错料。人员防护与环境确认操作工按要求穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套、安全鞋等），检查防护用品是否完好；确认作业区域整洁，地面无油污、积水或杂物，通道畅通，消防器材（如灭火器、消防沙）在指定位置且可用；如涉及特殊作业（如高空、受限空间），需提前办理作业许可，并设置警戒标识。（二）作业过程执行核心工序操作（以机械加工为例）工件装夹：将待加工工件放置在夹具指定位置，使用扳手按规定的扭矩顺序拧紧夹紧螺栓，保证工件定位准确、夹紧牢固（禁止使用蛮力敲击工件）；刀具安装与对刀：根据工艺文件选择对应刀具，刀具伸出长度控制在合理范围（通常为刀柄直径的1-3倍），使用对刀仪或试切法进行对刀，保证刀具坐标与程序设定一致；参数设定与启动：在设备控制系统中输入或调用工艺参数（如主轴转速S=800r/min、进给量F=0.1mm/r、切削深度ap=1mm），检查无误后启动设备；过程监控：加工过程中，操作工需全程监控设备运行状态、切削声音、工件表面质量及切削液流动情况，每隔10-15分钟抽检工件关键尺寸（如外圆直径、长度），保证尺寸公差在±0.02mm范围内；异常处理：若出现设备异响、刀具崩刃、工件尺寸超差等异常，立即按下急停按钮，切断设备电源，保留现场并报告班组长或设备维修人员，待问题排除后方可继续作业。关键质量控制点首件必检：每批次生产前加工3件首件，交质检员*按《首件检验记录表》进行全尺寸检验，合格后方可批量生产；过程巡检：每加工20-30件产品，操作工需自检1件，质检员每小时抽检2-3件，重点检查尺寸、形位公差、表面粗糙度等项目；标识清晰：检验合格的产品挂“合格”标识牌，不合格品挂“不合格”标识牌并隔离存放，严禁混入合格品流转。（三）作业后收尾设备与工装清理加工完成后，按下设备停止按钮，切断电源、气源，清理设备表面的铁屑、油污；使用专用工具拆卸工装夹具，存放在指定工具柜内，涂抹防锈油；清理切削槽或废料盒，保证无残留铁屑或废料，设备导轨涂抹适量润滑油。物料与产品交接将加工合格的产品按型号、批次分别放入周转箱，填写《工序流转卡》，注明加工数量、操作工、生产日期等信息；不合格品填写《不合格品处理单》，标注缺陷类型（如尺寸超差、表面划伤），经班组长*确认后送入不合格品区域。记录与交接班填写《生产作业记录表》，记录实际生产数量、设备运行时间、异常情况及处理结果；向下一班操作工交接设备状态、物料余量及未完成事项，双方签字确认；整理作业区域，工具、辅料归位，保持环境整洁。三、配套记录表单（一）作业准备检查表序号检查项目标准要求实际结果（√/×）检查人日期1生产计划单型号、数量与任务单一致2工艺文件版本最新、内容清晰3设备电源/气源正常、无泄漏4工装夹具完好、安装牢固5物料型号正确、外观无缺陷6劳保用品穿戴规范、完好有效（二）工序操作记录表产品型号/批次工序名称操作工设备编号生产数量首件检验结果过程异常记录交检合格率（三）质量检验记录表检验项目标准要求实测值1实测值2实测值3平均值判定结果检验员日期外圆直径（mm）Φ50±0.02表面粗糙度（μm）Ra1.6同轴度（mm）Φ0.01四、安全与质量关键控制项（一）安全操作要点设备运行时，严禁将手伸入工作区域或触摸旋转部件，禁止拆除设备安全防护装置（如防护罩、光电传感器）；使用电动工具时，保证接地良好，线缆无破损；焊接作业时，佩戴防护面罩，防止弧光灼伤；清理铁屑时，使用专用钩子或毛刷，禁止用手直接抓取，防止划伤；发觉设备漏电、漏油或异常噪音时，立即停机并报告，严禁带故障运行。（二）质量关键控制项严格遵守工艺参数，禁止擅自调整转速、进给量等关键参数，确需调整需经工艺技术员*批准；首件检验未合格前，严禁批量生产，避免造成物料浪费；工序流转时，保证产品标识清晰，防止型号混淆；定期对量具（如游标卡尺、千分尺）进行校准，保证测量数据准确。（三）设备维护规范每日作业前对设备进行点