水平定向钻施工方案

水平定向钻施工方案XXX项目经理部年月第一章工程概况工程规模为Ⅰ等大（Ⅰ）型工程，建筑物级别为3级，地震基本烈度VII度。XX输水线自地下泵站取水，供XX市XX的城市及工业用水，年供水总量9167万m3，供水保证率95%。标段工程投资22669.28万元；本段线路为XXX园支线，线路起末桩号为T0+000-T3+211.43，线路长度为3.21143km，单管铺设，管径为DN500，主要管材为球墨铸铁管，局部穿越道路段、部分阀井段为钢管。球墨铸铁管壁厚级别为K9，钢管采用Q355C钢管。本段管线原设计顶管穿越道路3处，分别为红元大道、欣达街、通盛街。

编制依据主要文件：1、XXX园支线T0+000-T3+211.43段输水管线施工图及设计说明；2、本工程施工合同文件及施工组织设计；规范文件：1、《室内外给水设计标准》（GB50013-2018）2、《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）3、水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）4、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）5、《建筑地基工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）7、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）8、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-20109、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:200810、《水利工程施工安全防护设施技术规范》(SL714)11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2017）13、《中华人民共和国安全生产法》14、《建筑工程安全生产管理条例》15、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176～200716、《水利水电工程施工测量规范》SL52～201517、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）18、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）19、《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》（SL401-2007）20、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201321、《水利工程强制性条文》（2020年版）

第三章地形地貌XXX支线沿线为缓坡丘陵，管线沿正在施工的市政道路西侧布置，地形总体上沿输水管线逐渐降低，地面高程593.00～542.00m，侵蚀性沟谷不发育，地形整体完整性相对较好。（1）地层岩性1）T0+000～T0+940段，该段输水管线上部地层岩性为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al）黄土状低液限黏土、含细粒土砂；黄土状含砂低液限黏土呈灰黄色，硬塑状，垂直节理发育，局部夹钙质结核，揭露厚度1.40～6.00m；含细粒土砂呈灰黄色，以粉细砂为主，稍湿，稍密状，揭露厚度2.10～3.00m。下部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，浅棕红色，硬塑状，揭露厚度4.00～10.60m。2）T0+940～T1+660段，该段输水管线上部地层岩性为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al）黄土状含砂低液限黏土，呈灰黄色，可塑～硬塑状，垂直节理发育，局部夹钙质结核，揭露厚度9.10m。下部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，浅棕红色，硬塑状，揭露厚度0.90m。3）T1+660～T1+940段，该段输水管线上部地层岩性为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al）黄土状含砂低液限黏土和细粒土质砂，黄土状含砂低液限黏土呈灰黄色，硬塑状，垂直节理发育，局部夹钙质结核，揭露厚度3.30m；细粒土质砂呈灰黄色，以粉细砂为主，稍湿，稍密状，含有20%～30%的粉黏粒，揭露厚度5.40m。下部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，浅棕红色，硬塑状，揭露厚度1.30m。4）T1+940～T2+600段，该段输水管线上部地层岩性为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al）细粒土质砂和含细粒土砂，细粒土质砂呈灰黄色，以粉细砂为主，稍湿，稍密状，含有20%～30%的粉黏粒，揭露厚度4.60m；含细粒土砂，以细砂为主，稍湿，稍密状，揭露厚度2.20m。下部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，浅棕红色，硬塑状，揭露厚度3.20m。5）T2+600～T3+220段，该段输水管线地层岩性主要为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al）细粒土质砂和黄土状低液限黏土，细粒土质砂呈灰黄色，以粉细砂为主，稍湿，稍密状，含有20%～30%的粉黏粒，揭露厚度1.70～1.90m；黄土状含砂低液限黏土呈灰黄色，硬塑状，垂直节理发育，局部夹钙质结核，揭露厚度5.00～5.50m。下部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，浅棕红色，硬塑状，揭露厚度2.80～3.10m。（2）水文地质：地下水位埋深根据钻孔揭露，勘探深度10.00m深度范围内未见地下水。

第四章定向钻段落概况定向钻穿越段整体与原设计高程保持一致，原过路顶管段工作坑加深段以外部分定向钻管段以借转形式渐变至原设计高程。T0+175-T0+453.7段由于原设计线路位置被供热支线占用，经园区管委会协调本段向西侧平移10米，改为水平定向钻施工，长度为278.7m。2、T0+730.03-T0+940.07段由原设计的明挖及顶管过路改为水平定向钻施工，长度为210.04m。3、T2+204-T2+394段由原设计的明挖及顶管过路改为水平定向钻施工，长度为190m。

第五章主要设备及工艺流程本工程涉及三条定向钻穿越，计划安排谷登GD900-BL一台。1.定向钻穿越施工流程测量放线测量放线钻引水管导向孔钻机等设备安装系统调校泥浆配置管道组对插接（线路）回拖引水管无损检测补口、补伤（线路）清管、试压（线路）防腐层检测回拖管道清理场地、恢复地貌主管发送便道修筑、作业带清理及平整场地管道与钻具连接发送准备管道严密性试压钻主管导向孔扩孔洗孔2.施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底，检查施工穿越设备、配套设备及各种施工机具是否齐全完好，施工材料准备齐全，管材检验合格并经监理工程师认可。穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。3.按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案。4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。相关手续办理完成以及征地协调工作完成后，进场施工。5.测量放线1)测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2)依据设计平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。3)首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔10m设加密桩。4）穿越中心线放线定桩后，放出主管道中心线，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距穿越中心线3.5m，放线时还应放出两端连接段的中心线。6．考虑施工期间为保证施工场地的完好，需修筑施工便道及施工场地，修筑方式采用土工布铺底，上方铺设管排，部分松软地段铺设δ=20mm钢板。施工便道转弯处需加宽，满足15米的转弯半径。7.入土点一端，场地按照30m×10m考虑，钻机场地垫平压实，保证钻机、动力站、泥浆泵等设备的进场就位。泥浆池的尺寸为10m×10m×2.5m，水池的尺寸为10m×7m×2m。8.出土点施工场地需修筑约6米宽的进场道路，道路推平压实，满足大型设备的进出场要求；出土点场地施工面积按20m×15m米考虑。9.管道发送布置：穿越回拖管线采用发送支架和发送沟结合发送的方式。10.钻机锚固、泥浆池在入土点、出土点分别挖砌排浆池和蓄水池各1个，排浆池蓄水池尺寸为10m×10m×2.5m，边坡坡度1：0.75，排浆池四周砌筑加固墙，坑内铺垫防水塑料布。钻机采用锚箱固定，锚箱布置在管道中心线上，距钻机0.5m处，在钻机场地挖5.6m×3.2m×2.2m锚坑1个，坑底做300mm中砂垫层和150mmC20素混凝土垫层。在垫层上用砖砌筑4300mm×2200mm的池壁，池壁四周外与周围土壤间空余部分用混凝土浇注，将钢制地锚箱吊入锚坑内。施工时钻机下铺垫δ=12mm钢板60m2，钢板与锚箱用16#槽钢连接焊接。

拖管头制作（参见图）图-2图-260mm椭圆封头φ325图-1钻机铺垫钢板20m×3m锚箱11.施工用水：用水车运输送入储水罐中。12.钻机就位：根据设计交底与施工图放出钻机场地控制线和设备摆放位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。为保证放线准确性所用仪器应用GPS定位。在存放钻机、发电机、泥浆泵、泥浆罐等设备场地铺垫双层塑料布，将钻机各部件组装，试运行。测量控向参数：按操作规程标定控向参数并做好记录。在管线中心线上至少选定三个点测定磁方位角并采取防磁干扰的方法布置人工磁场。图：测量控向13.泥浆配置：按地质情况编写配置方案进行泥浆配置。泥浆是定向穿越中的关键因素，本穿越经过砂岩、泥岩等地层，对泥浆的护壁及携带能力提出了较高的要求，我们将采取以下措施：针对本工程为地质特点，我们选用优质的定向钻专用土粉，配合加一定比例的添加剂，确定泥浆配制方案。这些泥浆配制方案都是针对地质预告得出的，若地质条件改变，其配制方案也随之改变。1）将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值为9.5左右；2）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少钻杆摩阻,保证导向孔顺利完成。其基本配方是：膨润土4%：高聚物0.2%；润滑剂0.3%。3）预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力，其基本配方为：膨润土4%，高聚物0.2%；润滑剂0.3%4）清孔和回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下膨润土4%，高聚物0.2%；润滑剂0.4%；各阶段泥浆性能总体应符合下以下要求:漏斗粘度表观粘度动切力中压失水备注45-5510-14≥15≤3为了便于泥浆工操作，根据上述泥浆配比要求，结合现场配浆设备制定现场施工泥浆配比方案，以下配置方法不是固定不变的,施工中要根据地层及工艺状况随时调整泥浆配比.，各阶段现场配泥浆配比如下表：阶段每罐泥浆材料用量(35m3)彭润土(袋)高分子聚合物(Kg)润滑剂(Kg)单项压力封闭剂（Kg）导向孔30-407-870-90扩孔45-556-870-100回拖20-305-690-1005）根据地质资料情况，适时调正泥浆配制方案，在施工过程中根据不同的地层断面及时平稳调整泥浆性能。根据之前施工经验，泥浆粘度要达到90″以上。14.钻机试钻：各动力、泥浆泵调试正常，钻杆清理编号后试钻，钻进1～2根钻杆后检查各部位运转情况，各钻进参数显示正常后依次钻进。钻导向孔控向，对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的PⅡ控向软件（该软件可直接用于对接穿越）和地面信标系统进行精准控向。当地面信标系统使用的电缆接通交流电后产生交变磁场，PⅡ软件即通过四次采集交流线圈数据并分析这些频率，并对导向探头和线圈之间进行矢量计算，筛选和取平均值后，最后得出导向探头精确位置。同时，在施工中严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围。按设计穿越曲线绘制控向曲线，确定控向方案，并使用人工磁场钻导向孔。钻杆钻进时每根钻杆最大折角不超过1.0°，连续4根钻杆累加折角不超过3°。导向孔的偏差应符合：导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1/500，且不大于2m；横向偏差应不大于穿越长度的0.5％，且不大于6m。在开钻前，准备万能表格纸，在开钻后，绘制钻进导向孔的纵坐标曲线图和横坐标曲线图，曲线图（不得涂改）将作为永久保存竣工资料。导向孔曲线图每一米取一个点（三维坐标）。穿越出、入土点的管线连接按每个焊口测一点（三维坐标）录入数据库。导向孔钻进时，钻具组合为：91/2″动力钻具+65/8″无磁钻铤+65/8″S-135钻杆。图：定向钻穿越示意图15.钻导向孔按设计穿越曲线绘制控向曲线，确定控向方案，并使用人工磁场钻导向孔。钻杆钻进时每根钻杆最大折角不超过0.5°，连续4根钻杆累加折角不超过2°。导向孔的偏差应符合：导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1％，且控制在+5.5m～-3m之间；横向偏差应控制在±2m之间；钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器。扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。1）根据之前施工经验以及地质资料，为确保工程顺利施工，本工程扩孔采用增大扩孔直径级别，按照标准Ф325mm管线扩孔至Ф600mm可满足施工要求，但根据该条穿越实际情况，为防止岩屑在孔内堆积，出现卡管情况，扩孔级别增大至Ф600mm。因此本标段管道穿越拟采用4级扩孔+1级洗孔（根据实际情况可增加扩孔次数及洗孔次数）。2）在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。3）根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力。图：扩孔示意图根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。根据施工实际扭矩和推拉力情况，确定洗孔级数。保证洗完孔后，扭矩和推拉力都正常，方准备回拖。16.管道回拖措施1)对钻机进行维护保养，对钻具进行检查，确保设备及钻具完好。2)穿越扩孔施工前穿越管道按规定施工完毕检验合格。3)穿越管道回拖用发送架准备就绪。4)管道就位时避免与发送架乱碰，严禁损伤防腐层。5)管道回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。17.导向孔钻进完成，进行扩孔工作同时完成回拖管道的发送架摆放、摆管、垫管及沿线的防护工作。采用土袋和滑轮支架垫支，接触面铺垫膨润土且抹黄油及浇水润滑。当洗孔完成后，万向旋转接头、“U”型环，即将Ф750的岩石扩孔器与外径Φ610mm的钢管用分动器连接，然后管线检查合格后，用起重机将回拖管道角度与出拖管前检查拖管头要焊接牢固，并经检验确认无缺陷。要对管线进行全面检查，确保防腐层无损。18.确保管线回拖成功的措施1）设备：采用大功率定向钻设备，上海谷登生产的GD61500-BL型钻机。2）本工程施工时采用S135级45/8″钻杆，从而降低钻进过程中钻杆事故的几率，保证施工的连续性。3）泥浆配比：针对本工程砂砾地质，在泥浆配比严格按照泥浆工程师要求进行配比，泥浆粘度控制到90″以上。4）扩孔技术：根据本工程地质资料以及对重庆定向钻穿越的施工经验，本次扩孔扩孔至Φ950mm。5)确保导向孔平滑、顺畅、满足设计曲率半径的要求，并避免出现S弯。6)最后一次扩孔（清孔）前对钻机等主要设备进行一次全面检查和维护保养，拖管前再进行系统检查，确保回拖过程中设备不出现问题。7)管线回拖采用发送支架的方式进行。8)及早做好拖管的各项准备工作，在各项工作准备好后，再进行最后一次扩孔（清孔），尽量压缩扩孔完成后和回拖前的停工时间，减少风险，若停工时间超过24小时，需要再进行一次清孔后再回拖。9)调整好管道的入孔角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向前挖20米左右，以达到降低支撑高度，管道入洞容易的目的。10)通过调整泥浆性能，提高泥浆悬浮、携带、润滑、固孔、堵漏等功效。适当增加聚11)在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。12）在开钻前精确测定各项原始控向参数,排除环境和人为影响因素,优选各项原始控向参数,尽可能接近原始控向参数的真实值,将误差值控制在最小范围内。13）在钻机就位时，精确测量钻机就位控制线，最大限度内确保钻机轴线与管位中心线保持一致，以避免在钻进过程中钻头轨迹偏离设计控制曲线。14）在钻进过程中全角变化率（井斜和方位的变化）要尽可能小导向孔采用特殊刚性下部钻具组合来防止井下失控，有利于于钻孔曲线的圆滑。15）在钻进、造斜时，严格控制井斜和方位的变化率，按照设定参数进行微调，当倾角、方位受地层影响或调节过量时，不要急于每根都去调节，要根据现场情况判断钻头的走向趋势，其最终取三次数据采集的平均值，确保导向孔轨迹沿设定曲线钻进，提高导向孔质量。16）根据地层变化情况，进一步优化钻机推力、转速和泥浆排量等技术参数。17）在钻导向孔的过程中要密切注意控向参数变化，如发现数据异常时要及时调整，必要时布人工磁场进行校验，确保钻头沿预定轨迹钻进。18）当遇到障碍物及周围环境因素可能对探头产生影响，要提前沿穿越路径布线圈，设定人工磁场，检测探头反馈数据是否准确，并及时作出调整。19）钻导向孔时不能长时间停钻，以防所钻孔径产生键槽，导致导向孔发生变形，影响导向孔的质量；在扩孔和回拖过程中控制钻进速度，不宜忽快忽慢、甚至停钻，这样会导致所扩孔径严重变形，在软硬交界的地层中尤为明显，因此在施工过程中要保持匀速，当因故停钻时要定时活动井下钻具。20）为了防止特殊不均匀地层及存在地层倾角容易跑偏、且不易调整的特点，本工程特使用1.75°单弯螺杆动力钻具，纠偏调节和破碎岩石效果好。21）定向设备采用美国因洛克公司生产的PⅡ有线控向系统，在整个穿越过程中采用地面人工磁场配合PⅡ系统进行准确跟踪定位，仔细分析测量数据，严格控制出土位置偏差。22）根据现场施工场地条件，沿穿越路径在设计出土点附近布地人工磁场，并结合控向软件反馈的磁场参数，控向工程师由此作出正确判断，可使得定向钻出土点误差控制在设计出土点允许范围内。23）加深探孔深度，勘察设计穿越曲线以下地层是否为软硬交替地质条件，若不是，建议穿越深度加大，避开不良地层；若仍为软硬交替地层，导向孔钻进时，采用美国PⅡ控向设备，及时纠偏，调整方位角，同时合理控制泥浆排量，使用环保泥浆。24）选用加重钻杆V15065/8″钻杆，增加钻杆强度，避免钻杆断裂，做好泥浆配比，控制好泥浆排量。25）增加扩孔级别，同时扩孔完成后，对钻孔进行修孔、洗孔，直到钻机数据达到拖管要求，方可进行管线回拖，同时配置一套夯管锤，在钻机拖力较大时，采用夯管助力的方式完成管线回拖。图：管线回拖示意图26）回拖过程中，使用的泥浆必须符合规定的要求，并与穿越段地质条件相匹配，保证孔内的光滑性；使用的泥浆量必须保证充满整个孔洞，尽量在回拖时使管道在孔洞内处于漂浮状态，减少管道在孔洞内与孔洞壁间的磨擦，防止在孔洞内管道防腐层被损伤。27）回拖必须连续进行，除非不可抗拒原因，中间不得停顿。19.剩余泥浆处理剩余泥浆的计算：根据以往施工经验，钻导向孔有28%左右的剩余泥浆，预扩孔有67%左右的剩余泥浆，回拖管线有44%左右的剩余泥浆。即：剩余泥浆=（πR12+πR22……+πR102）×L×67%+πR钻头2×L×28%+πR102×L×44%在入、出土点分别配置一套泥浆回收系统和泥浆泵，将出土点回收的泥浆用泥浆泵，通过钻杆将泥浆回收到入土点储浆罐。钻进回流泥浆经泥浆池收集沉淀后用泥浆泵送至储浆罐，沉淀弃渣约钻进泥浆总量的15%用罐车送至当地环保部门指定的位置排放。图：泥浆净化回收系统20.穿越出土点偏差较大应对措施图：泥浆净化回收系统1)施工前做好穿越长度、出入土点标高和磁方位角的测量，尤其是磁方位角的测量误差控制在0.1°范围内。2)若穿越场地周围干扰因素过强，采用人工磁场辅助测量纠偏措施。21.穿越过程冒浆的应对措施1)详细掌握地层岩土的不均匀性，制定不同地层穿越施工时的泥浆排量参数。2)施工过程中及时调整钻进速度、泥浆排量和泥浆压力。3)施工过程中避免越级扩孔和增加适量的添加剂。4)采用环保泥浆原料，及时处理因冒浆引发的问题。22.管孔塌孔的应对措施1)根据扩孔施工中扭矩的变化情况和返浆成分判断成孔情况，调整泥浆配比，增大泥浆护壁功能携带泥沙能力。2)改变泥浆排量和钻进速度。3)降低扩孔级差，增加扩孔次数。23.卡管应对措施1)穿越曲线合理，最后一级扩孔时逐步增大润滑剂比例，减少孔内摩擦阻力。2)调整穿越管道入土角度，采用适合的管道发送方式。3)做好设备维护和易损件备货，保证设备运转正常。4)配备卷扬机、滑轮组和钢丝绳等机具设备，出现卡管后及时将被卡管道拽出，重新穿越。图：采用滑轮组解卡示意图5)在管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预计的最大安全拉力时，可判断为管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌导致抱管现象产生。出现此种情况时，可立即在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，从而回拖作业得以继续进行。夯管锤的使用安装如下图所示。图：夯管锤安装使用示意图6)若单使用滑轮组尚不能将管道拽出，则可使用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡，具体的安装使用示意图如下图所示：图：滑轮组与夯管锤结合使用解卡示意图24.钻杆断裂应对措施施工过程中，若钻杆发生断裂，在分析确定断裂位置后，采用打捞器的方式进行打捞，从而保证施工的快速恢复，确保钻孔的正常钻进。图：打捞器图24.HSE管理为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，在该项穿越工程施工中全面推行HSE管理。1）管道穿越工程施工应遵守国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。2）管道穿越工程施工应制定可行的施工作业安全措施和应急预案，配备足够的应急资源并进行应急演练。3）做好施工交通安全管理工作，运输机械应定期保养，各机械部件运转安全可靠。4）施工中应佩戴防护服、安全帽、目镜和工作鞋等劳保用品。5）管道穿越工程施工应限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内。应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。弃渣、施工废弃物应按要求进行处理，并避免泄露和扬尘。6）施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏，应按设计要求予以恢复。7）施工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好，并应密封。应设专人管理并定期检查、维修和保养，不应私自乱接电源。8）施工中应采取措施减少施工噪音和振动。9）穿越施工作业区应设置安全警戒区，防止无关人员进入穿越施工现场，避免发生安全事故。10）建立各项安全制度，设专职人员做巡回检查施工范围内线路和安全防护，各工种间加强协作，互相配合，统一指挥，做好交接班记录，避免接班人员情况不明，盲目施工。11）穿越施工要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。12）定向穿越钻机油管接头要经常检查，防止工作时松动。13）如发现机械设备有故障或有其它因素影响时，应暂停施工，待设备维修正常运转后，继续钻进。

第六章安全生产保证措施1、综合保证措施1）建立岗位责任制的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。2）坚持安全学习和教育。编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。3）特殊工种都配备专业培训过的人员，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。4）定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。2、施工机械的安全保证措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3、施工人员的安全教育和管理1）进场人员进行安全技术培训和考核，特种作业人员持证上岗。2）分别按班组将民工队伍分组，形成稳定的编制，并且在开始施工之前的准备工作阶段，再次由专职安全员进行安全工作宣传和教育。3）将各施工队和班组的安全注意事项制定成条例的形式，并在各工班入口明显的地方挂牌。4）由专职安全员和作业队的兼职安全员进行定期不定期的检查，如发现安全隐患时，除令其及时改正外，要进行适当的处罚，以便教育其本人和他人。4、高空作业安全注意事项1）高空作业所搭设施工平台要符合标准，平稳牢固，四周应挂设安全网。2）高空作业前，检查防护设施及个人安全防护品，合格后方可作业。3）从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业。4）登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业。5）高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方且高挂低用。6）高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。7）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，停止高空作业。5、下穿公路施工安全技术措施1）施工前所有施工人员经安全技术交底后可进行作业。2）参加施工的人员必须身体健康，精神病、高血压、心脏病、视力、听力不正常、夜盲症等疾病人员不得上线施工。3）安全员、防护人员、必须经过相关部门培训合格后方可上岗；防护人员必须由在职职工担任。4）开工前必须与相关设备管理单位签订施工安全协议。5）每次施工作业前，根据当天的施工内容组织技术管理部、安全管理部、工程管理部、施工队长等参加施工的相关负责人员召开交班会，并根据施工现场实际对当天的施工作业内容、施工范围、施工环境和人员分工进行确认，确保当天的施工顺利进行。6）每天出工前作业段要组织所有参加当天施工的人员进行安全大点名，针对当天的施工内容进行安全预想。7）所有施工人员必须听从指挥，做到专人传令、专人指挥。8）现场防护员当班时必须集中精力，认真瞭望，不得离岗和做与本职工作无关的事情。施工现场设置的各类安全警示、防护不得擅自拆除和挪动。9）夜间施工时，必须要有足够的照明用具，确保施工需要。10）施工期间，所有废渣、废水不得排入公路线路内。6、邻近施工道路安全措施1）施工前对地下的管、线、电缆设施的位置应调查确认，划定防护范围，经设备管理部门同意并派驻监护员方可施工。2）施工时注意观测公路路基、周围涵洞的地面标高。3）如果所侧标高出现超过安全施工范围的变化，立即通知现场施工人员停止作业，进行加固路基或者减少土压作业。4）施工现场在有必要提醒人们注意安全的场所醒目地方，设置安全标志牌。5）施工完毕，所有施工机具必须码放整齐，并且清理场地内泥浆废水。7、施工营地安全管理措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，项目部成立消防领导小组及义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。8、道路安全保证措施⑴保通技术措施项目部将配合高速公路部门设置专人24小时监控施工区域内的车辆通行。这样既保证了施工的正常进行，又保证了车辆的安全通行。利用线上防护保通人员及领班与现场作业人员之间均用无线对讲机进行直接联系，当有安全隐患时通知作业人员暂时停止钻进，离开工作面避让。⑵安全应急措施如果发生意外情况出现较大的沉降，沉降影响了道路的正常通行，尽快恢复交通并确保通行车辆安全，采取的措施如下：成立以工区项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的应急领导小组。加强位移观测，在钻进过程中，测量人员24小时跟踪观测沉降和水平位移。如果道路沉降位移较大时，马上报告应急小组，在最短时间内回填修复。立即停止钻进，分析沉降原因，采取相应措施，确保钻进时不再出现较大沉降。快速修复路面，根据路面破坏情况采用压浆或重铺沥青路面等方法快速修复路面，尽快恢复交通。⑶安全保障措施1）保障措施在钻进过程中，不可避免的会出现不安全因素，因此必须制定安全保障制度，建立以项目经理为首的安全生产保证管理体系。签定安全协议，共同进行管理和维护工作。2）建立安全责任制按照管理体系，建立安全生产责任制，权、责、奖、罚分明。真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。制定各个岗位安全生产职责，在各个层次间签定安全生产责任协议书，实行安全抵押金制度。3）确定安全防范重点，建立安全生产事故应急预案。4）雨期施工技术措施雨季时采用篷布把两侧工作坑位置全部篷闭，在四周设排水沟、积水坑及疏水管道，及时将雨水排出工作坑。5）照明保证技术措施按照施工照明的要求，在施工区域四周设照明灯具，数量和规格应符合施工区照度和亮度相关要求，以确保夜间行车安全。

第七章环境保护、水土保持措施及文明施工措施一、环境保护、水土保持机构现场成立环境保护水土保持领导组，项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长、各部门负责人、工程队长、检查员为组员。组长：副组长：组员：二、环境保护、水土保持措施严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和属地有关环境保护的管理规定，并全面达到业主单位要求。加强自身的环保教育，增强自身的环保意识。环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声)；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。责任书的主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到各部门、作业队（施工队）以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的培训，认真作好环保计划各项指标的统计。环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。1、环境保护、水土保持保证体系项目安全管理部为主责部门，各职能部门为主体的环境保护、水土保持保证体系，从思想、组织、工作、制度、经济、社会六个方面控制环保工作，实现总体环保目标。2、制度保证措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持的有关要求；认真贯彻发包人制定的环境保护措施。本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。3、防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。4、防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，排放的污水检验符合《污水综合排放标准》规定，才能排放。（1）进行混凝土作业，运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。（2）食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。（3）施工场地内厕所设置化粪池，且符合有关标准。5、地表植被的保护合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。6、生产生活垃圾处理及油料管理施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。7、水土流失防治措施施工期间应划定施工活动范围,还要安排好现有交通车辆的通行.施工期间交通组织应提前制定周密的管理措施,严格控制和管理运输车辆及重型机械的运行范围,不得离开保通道路而随意行驶,由专人负责,以防破坏土壤和植被,引发水土流失。严禁在大风,大雨天气下施工在便道出入口,竖立保护植被的警示牌,以提醒施工作业人员。严禁施工材料乱堆乱放,划定适宜的堆料场和弃方堆放场所,以防对植物破坏范围的扩大。选择利用价值低的荒地作为料场,对于料场严格控制范围。教育施工人员保护植被,不随意乱采乱挖沿线的资源植物.要保证施工人员生活能源的供应,严禁将沿线植物作薪材使用,加强对固沙植被的保护工作,注意施工及生活用火安全,特别是在春、秋季,以防林草火灾的发生。8、防振动措施（1）大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械；提高机械效率，减少机械运作时间。（2）确需要使用大型振动机械作业前，提前对周边居民进行告之，并设置提示标志牌。三、文明施工措施1、文明施工机构现场成立文明施工领导组，项目经理为组长，项目部总工、项目副经理、安全总监为副组长。各部门负责人、现场施工人员为组员。2、文明施工体系3、文明施工保证措施1）施工现场管理措施从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域、明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐划一。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作。桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对水源污染。项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目副经理、项目总工程师、安全总监为副组长，项目部各部门领导组成的文明施工领导小组。严格招标文件中文明施工管理规定中的要求执行。详见下图文明施工保证体系框图。施工现场内所有道路均采用砂砾石路面并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低至最低；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配