房建模板工程施工方案

房建模板工程施工方案一、工程概况本方案适用于现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构房建工程，涵盖基础、墙、柱、梁、板、楼梯等各部位模板的设计、制作、安装、拆除及安全质量管理。模板工程作为影响工程质量与进度的关键环节，旨在通过标准化、工具化、定型化的模板体系，确保混凝土结构外形尺寸精准、外观质量优良，满足设计及规范要求。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；本工程施工图纸、岩土工程勘察报告及图纸会审纪要；类似工程施工经验及企业技术标准。三、施工准备（一）技术准备图纸熟悉与会审：项目部组织技术、生产人员熟悉施工图，明确各部位截面尺寸、标高及构造要求，梳理技术疑点，通过图纸会审解决设计问题，办理会审记录作为施工依据。技术交底：编制详细施工方案，对施工班组进行分级技术交底，明确模板选型、安装顺序、加固措施、质量标准及安全注意事项。测量放线：柱、墙模板安装前，在楼层弹出轴线、安装位置线、门洞口位置线及20cm控制线，轴线引测后由测量员复核，确保定位精准。脱模剂涂刷：模板使用前清理表面污物，涂刷均匀的油性或水性脱模剂，避免漏刷或涂刷过量污染钢筋。（二）机具准备名称规格功率数量用途锤子0.25kg、0.5kg-50把模板拼装、调整单头扳手开口宽17～19mm、22～24mm-20把螺栓紧固圆盘锯MJ-5033KW1台木模板、木枋切割手电钻钻头直径12～20mm-2把模板钻孔手提电锯M-651A1.05KW3台现场模板切割手提电刨-0.45KW5台木枋刨平活动扳手最大开口宽35mm-2把不规则螺栓紧固钢丝钳--5把钢筋绑扎辅助、模板固定水准仪DSG280-1台标高控制水平尺450mm、500mm、550mm-10把模板水平度检查钢卷尺5m、50m（2把）-50个尺寸测量电刨MB1043-1台木枋精加工砂轮切割机--2台钢管、钢筋切割小型空压机V-3/8-1-1台清理、吹扫（三）材料准备模板：选用12mm厚竹胶板（用于梁、板）、18mm厚多层板（用于墙、柱），要求板面平整光滑、无孔洞、无翘曲，进场后经检验合格方可使用。木枋：选用50×100mm、60×80mm、100×100mm方木，进场后经压刨找平，横截面高度误差控制在2mm内，腐朽、变形木枋严禁使用。钢管及扣件：采用φ48×3.5mm钢管，立杆、横杆、斜撑等均选用合格产品，扣件需经检验清洗，锈蚀、损坏或“咬死”的扣件严禁使用。对拉螺栓：选用φ12mm、φ14mm、φ16mm全螺纹螺栓，地下室及外墙采用带止水片的止水螺栓，配套螺母、山型卡、塑料套管等齐全。辅助材料：包括海绵条（用于模板拼缝密封）、脱模剂、钢钉、铁丝、塑料套管等，确保满足施工需求。（四）现场准备模板堆放：设置专门堆放场地，场地平整夯实，模板平放时用木方垫架，立放时搭设分类模板架，触地处垫木方，防止变形损坏。场地清理：清除施工区域内的石块、杂物，确保作业面整洁；基础施工前完成基坑开挖、垫层浇筑及排水设施布置。支架基础处理：梁、板模板支架立杆下铺垫通长木枋或钢板，确保支撑牢固，避免沉降变形。四、模板体系设计与选型（一）垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上，确保垫层尺寸精准，表面平整。（二）筏板模板筏板厚度为700mm、1500mm，侧模采用240mm厚砖模，沿底板边线外延50mm砌筑，每隔3000mm设置370mm厚砖垛，砖模高度=底板厚+50mm。砖模背后根据排水量情况，采用砂夹石回填夯实或钢管+顶托顶撑在基坑护坡上；导墙部位用小钢模支设，钢管加固。砖模采用MU7.5机制红砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面用1:2水泥砂浆粉刷压光。（三）墙模板剪力墙模板：采用30系列小钢模拼装（或18mm厚多层板），背楞为φ48×3.5mm钢管，φ14mm@400mm对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆），钢管斜支撑加固。门洞口侧模：采用12厚竹胶板，背楞为60×80mm方木，φ48×3.5mm钢管加固，确保洞口尺寸精准、边角方正。地下室外墙模板：单侧支架+模板体系，地脚螺栓预埋固定，支架与地面夹角不大于45°，设两道斜撑，确保浇筑过程中模板稳定。（四）柱模板采用18mm厚多层板，竖楞为60×80mm方木（每20cm一道，经压刨找平），柱箍为φ48×3.5mm钢管（每400mm一道，最底一道距地面200mm），中间设置两道φ12对拉杆（竖向间距500mm）。支撑采用φ48×3.5mm钢管刚性支撑，板块竖向接缝为企口式拼接，确保拼缝严密。（五）梁模板底模与侧模均采用18mm厚多层板，背楞为60mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸现场加工，塔吊吊至作业面拼装，加横楞用支撑体系夹紧。梁跨度≥4m时，按跨度的2/1000起拱；跨度＞8m时，按3/1000起拱。（六）顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨为φ48×3.5mm钢管，次龙骨为60mm×80mm双面刨光方木。顶板模板按同一顺序、方向对缝平铺，接缝处下方必有龙骨，拼缝严密无错台；与柱相交时，锯开对应洞口，下垫方木作为龙骨。（七）楼梯模板梯板选用竹胶板，踏步选用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步板龙骨为60mm厚方木。施工前根据实际层高放样，预留装修面层厚度，支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模用50×100mm方木固定。（八）后浇带模板筏板后浇带垂直施工缝用木模板，其余采用钢丝网模板；楼层后浇带模板采用独立支撑系统，确保沉降稳定，后浇带处梁底模保留至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后拆除。五、主要施工工艺（一）模板施工一般要求模板配制：按图纸几何尺寸精准配制，合理用料，考虑模板周转复用；拼制时板边平直、接缝紧密，钉子长度为板厚的2～2.5倍，每块板至少钉2个钉子，第二块板钉子朝第一块板斜钉，确保接缝严密。模板支设：支设前清除墙、柱头杂物，弹好控制线；模板的强度、刚度、稳定性需经验算，满足浇筑混凝土时的重力、侧压力及施工荷载要求；预埋件和预留孔按图准确留设，安装牢固。起拱要求：现浇钢筋混凝土梁板跨度≥4m时，模板支设起拱，无具体要求时起拱高度为跨度的2/1000。允许偏差：模板轴线位置偏差≤5mm，底模上表面标高偏差±5mm，墙、柱、梁截面内部尺寸偏差+4mm、-5mm，层高垂直度偏差（全高≤5m）≤6mm、（全高＞5m）≤8mm，相邻两板表面高低差≤2mm，表面平整（2m长度上）≤5mm。（二）基础底板模板施工砖模砌筑：按放线位置砌筑240mm厚砖模，每隔3000mm设370mm厚砖垛，砖模内表面粉刷压光，确保表面坚实平整无空鼓。回填加固：砖模背后用砂夹石分层回填夯实，或用钢管+顶托顶撑在基坑护坡上，防止浇筑时砖模移位。标高控制：砖模高度按底板厚+50mm控制，确保筏板顶部标高精准。（三）柱模板施工工艺流程：安装前准备→一侧柱模安装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检。施工方法：支设前模板底部贴3-5mm厚海绵条，检查模板编号及清理情况，确保门窗洞口模板及预埋件安装到位。安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，临时固定；柱模板钢管支撑采用φ48钢管加快拆头斜撑，中部设横向钢管及反拉钢管一道，每个面设两道斜撑，斜撑顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。模板拼缝严密，柱箍间距均匀，对拉螺栓紧固到位，确保浇筑时不涨模、不变形。（四）剪力墙模板施工工艺流程：安装前准备→安装洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。施工方法：模板底部贴3-5mm厚海绵条，检查模板清理情况及预埋件安装情况。一侧墙模就位后，安装斜撑临时固定，插入穿墙螺栓及塑料套管，清理墙内杂物。安装另一侧墙模，穿好穿墙螺栓并紧固，调整模板垂直度及位置，固定斜撑，确保模板平整顺直。地下室剪力墙施工时，螺杆两端套12厚50×50mm木胶板，拆模后取出木塞，割除螺杆，用高标号1:2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。（五）梁、板模板施工工艺流程：空间放线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底支撑标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。施工方法：空间放线后搭设满堂脚手架，立杆间距1200×1200mm，沿竖向每1.5m设一道水平杆，底部距地300mm设扫地杆，顶部设活动顶撑；立杆下垫通长木枋。调整梁底支撑标高，铺设梁底模并锁紧，梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模，确保梁截面尺寸精准。铺设主次龙骨，次龙骨间距300mm，接长采用搭接形式（搭接长度≥500mm），再铺设楼板模板，模板拼缝严密，楼板模板压在梁侧模上。梁、板模板支撑体系确保牢固，浇筑过程中安排专人监护，防止变形移位。（六）楼梯模板施工工艺流程：放样→支设平台模板→支设楼梯底模→支设楼梯侧板→安装踏步模板→加固验收。施工方法：根据实际层高放样，先支设休息平台梁模板，再支设楼梯底模及斜撑，底模超出侧模2-3cm。在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步位置线，侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装；踏步模板下口背枋倒45°角，便于收光。支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆，侧模用50×100mm方木固定，确保踏步尺寸精准、线条顺直。（七）特殊部位施工墙、柱根部处理：模板安装前，在根部浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆找平层，贴海绵条密封，防止浇筑时漏浆导致烂根。梁柱接头处理：模板接缝平整，缝隙用海绵条密封；梁底边、模板接头处和转角处加垫10mm厚海绵条，确保接缝严密，线条顺直。预埋件和预留孔：竖向构件预埋件：用钢丝将锚脚与钢筋架绑扎牢固，锚脚尽量加长，防止位移。水平构件预埋件：梁顶面预埋件用圆钉固定，板顶面预埋件锚脚做成八字形与楼板钢筋焊接。预留孔洞：梁、墙侧面用钢筋焊成的井字架卡住孔模并与钢筋焊牢；板底面在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上；楼板大孔洞留设模板空位，用斜撑支于孔边上。六、模板拆除（一）拆除原则模板拆除以同条件混凝土试块抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经项目主管工程师、总工程师签字并报监理审批后执行，严禁提前拆模。（二）拆除时间要求侧模：混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除（常温下混凝土强度达到1.2MPa，冬施达到受冻临界强度）。底模：板：跨度≤2m，强度达到50%；跨度＞2m、≤8m，强度达到75%；跨度＞8m，强度达到100%。梁、拱、壳：跨度≤8m，强度达到75%；跨度＞8m，强度达到100%。悬臂构件：强度达到100%。预应力梁板：预应力张拉完毕后拆除底模。（三）拆除方法拆除顺序：与安装顺序相反，先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，先拆纵墙模板、后拆横墙模板，先拆外墙模板、再拆内墙模板；大跨度梁板模板从跨中开始，分别拆向两端。板模拆除：旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模；人员站在扣件脚手架下，拆完木料后再拆钢管架。柱、墙模拆除：先拆穿墙螺栓和铁件，使模板与墙面脱离，再逐块拆卸，严禁硬撬猛拽；大块模板用塔吊吊运，多点捆牢，严禁向下乱扔。楼梯模板拆除：先拆踏步模板，再拆侧板，最后拆底模及支撑，确保拆除过程安全。（四）拆除注意事项拆除时设置警戒区，设专人监护，禁止非操作人员进入；操作人员配挂安全带，站在安全部位作业，严禁站在正拆除的模板下。拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落；拆除的模板、构配件及时运走或妥善堆放，不得堆放在脚手架或作业面上。模板拆除后，及时清理表面粘结的混凝土块、砂浆，拔除铁钉，分类堆放整齐；对变形的模板及时校正，损坏的构配件及时更换。混凝土墙体、平板上的预留洞口，拆模后立即做好安全护栏或盖严，防止人员坠落。七、质量控制措施（一）原材料质量控制模板、木枋、钢管、扣件等进场时查验合格证及检验报告，按规定批次抽样复检，不合格材料严禁入场。模板使用前检查板面平整度、边角垂直度，清理表面污物，涂刷脱模剂；木枋经压刨找平，确保尺寸一致。对拉螺栓、止水片等配件规格符合设计要求，止水螺栓焊接牢固，无锈蚀。（二）施工过程质量控制测量放线控制：轴线、标高测量由专业测量员操作，使用校验合格的仪器，放线后复核，确保模板定位精准。模板安装控制：模板拼缝严密，用海绵条密封，防止漏浆；相邻模板表面高低差≤2mm，表面平整（2m长度上）≤5mm。支撑体系牢固，立杆间距、水平杆步距、斜撑设置符合方案要求，立杆下垫木枋或钢板，防止沉降。对拉螺栓间距均匀，紧固到位，塑料套管长度与墙厚一致，确保墙体厚度精准。预埋件及预留孔控制：预埋钢板中心线位置偏差≤3mm，预埋管预留孔中心线位置偏差≤3mm。预留螺栓中心线位置偏差≤2mm，外露长度偏差+10mm、0mm。预留洞中心线位置偏差≤10mm，截面内部尺寸偏差+10mm、0mm。过程验收控制：模板安装完毕后，进行自检、专检、工序交接检，检查轴线、标高、截面尺寸、垂直度、平整度等指标，验收合格后方可进行下道工序。（三）常见质量问题防治梁、板底不平、下挠：防治：龙骨、支柱截面尺寸及间距经设计计算确定，确保强度和刚度；支柱立在坚实地面上，垫通长木枋；按规定起拱。柱涨模、断面尺寸不准：防治：根据柱高和断面尺寸核算柱箍截面尺寸和间距，大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞；支模前校正柱筋，防止扭向。墙体厚薄不一、平整度差：防治：模板设计有足够强度和刚度，龙骨尺寸、间距、穿墙螺栓间距符合方案要求；模板安装后拉通线调直，确保顺直平整。墙体烂根、拼缝跑浆：防治：模板根部砂浆找平塞严，拼缝处加海绵条密封；浇筑前清理模内杂物，浇筑时控制混凝土坍落度和浇筑速度。门窗洞口变形：防治：门窗模板与墙模或钢筋固定牢固，内部设置支撑，确保洞口尺寸精准。八、安全保障措施（一）模板加工安全木工机械安装漏电保护器，实行一机一闸一保护；使用前检查供电线路，操作人员戴绝缘手套。电锯安装防护罩，锯沫、刨花及时清运；工作场所配备消防器材，严禁吸烟和明火，不存放易燃品。机械运行中严禁测量工件尺寸、清理杂物，严禁戴手套操作；排除故障、拆除刀具时先切断电源。（二）模板安装安全安装高度≥2m时搭设脚手架或作业平台，设置防护栏杆；操作人员系安全带，穿防滑鞋，工具放入工具袋。模板安装按工序进行，未固定前不得进行下道工序；墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面向内倾斜并撑牢，防止倒塌。大块模板或整体模板吊装前试吊，确认吊点牢固后正式吊运；模板就位并连接牢靠后再脱钩，严禁用钢筋钩代替卸扣连接模板。下层楼板混凝土强度达到1.2MPa后，方可上料具，料具分散堆放，不得集中超载；上下层支柱在同一垂直线上。模板支撑不得连接在门窗、脚手架或其他不稳固物件上；浇筑混凝土时设专人看模，发现变形、松动及时加固。（三）模板拆除安全拆除前划定警戒区，设专人监护；操作人员戴安全帽、系安全带，使用长撬杠作业，严禁硬撬猛砸。拆除的模板、构配件用绳索吊运或人工传递，严禁向下抛掷；分类堆放整齐，及时清运。顶板模板拆除时，先松下可调顶托，待模板脱离后再拆除