5、施工组织方案

中国铁塔四川分公司宜宾市2016年宜宾翠屏区李端镇马石村3组新建铁塔项目四川省满都通信技术有限公司第4页地址：成都市高新区新园大道164楼中国铁塔四川分公司宜宾市2016年宜宾翠屏区李端镇马石村3组新建铁塔项目施中国铁塔四川分公司宜宾市2016年宜宾翠屏区李端镇马石村3组新建铁塔项目施工组织计划※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※业主：中国铁塔股份有限公司宜宾分公司监理单位：四川均安工程监理有限公司施工单位：四川省满都通信技术有限公司批准：审核：编制：编制日期：2016年月日目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、工程基本规定及技术参数 3四、项目组织结构 16五、施工管理 19六、施工方法及技术措施 26七、质量管理体系与措施 46八、安全文明及环保管理体系与措施 63九、工程进度计划与措施 74十、与其他专业施工的协调配合 77十一、明确的处罚措施 81十二、项目结束 82十三、应对突发事件的措施 85十四、服务及质保期 87附表一：投入本工程的主要施工设备表 91附表二：配备本工程的试验和检测仪器设备表 92附表三：投入劳动力计划表 93附表四：施工进度单站点横道图 94附表五：项目管理机构人员组成表 95一、编制依据（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；（2）《电信专用房屋设计规范》YD5003-2005；（3）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分(2013版)；（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）；（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（8）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；（9）《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）；（10）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）；（12）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（14）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；（15）《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD5131-2005）；(16)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；(17)《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》（GB50689-2011）；（18）《通信建筑抗震设防分类标准》（YD5054-2010）；(19)《电信设备安装抗震设计规范》（YD5059-2005）；(20)《通信局（站）节能设计规范》（YD5184-2009）；(21)《电信机房铁架安装设计标准》（YD/T5026-2005）；(22)《中小型通信机房环境要求》（YD/T1712-2007）；(23)《租房改建通信机房安全技术要求》（YD/T2198-2010）；（24）《通信铁塔技术要求》（中国铁塔股份有限公司V1.0）；（25）《基站配套设施技术要求》（中国铁塔股份有限公司V1.0.0）；（26）《新建铁塔分场景建设指导手册》（中国铁塔股份有限公司V1.0.0）；（27）《新建基站机房技术要求》（中国铁塔股份有限公司V1.0）；(28)《通信铁塔基础技术要求》（中国铁塔股份有限公司V1.0）；（29）招标人提供的招标文件；（30）我公司多年来同类工程的成功施工经验；（31）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。二、工程概况中国铁塔股份有限公司宜宾市分公司2016年第一批新建基站铁塔土建施工项目自开工直至竣工验收及整体移交、质量缺陷责任期内的缺陷修复等全部工作。（1）工程名称：中国铁塔股份有限公司宜宾市分公司2016年第一批新建基站铁塔土建施工项目。（2）施工地点：翠屏区南岸片区。（3）施工服务内容：塔桅基础、土建机房、围墙及地坪、防雷接地系统、地基处理、基础防腐及毛石挡土墙、护坡、钢制围栏等，自开工直至竣工验收及整体移交、质量缺陷责任期内的缺陷修复等全部工作。（4）工程规模：。（5）计划工期：45个日历天/单站点，具体以实际情况为准。三、工程基本规定及技术参数1.塔桅基础（1）基本规定1）地面铁塔基础按施工图进行放线、人工或机械挖孔桩、基础垫层、基础钢筋绑扎、地脚螺栓连接固定、现浇混凝土、养护；屋面铁塔基础按施工图进行放线、在原承重结构上（剔除原混凝土保护层、焊接钢筋）建立钢筋混凝土基础、采用型钢或新建钢筋混凝土梁建立钢筋混凝土基础。2）塔桅基础及mini机柜基础施工应满足现行国家及行业有关强制性标准、技术标准、工程设计文件及招标人相关具体要求。3）材料要求：塔桅基础：混凝土，不低于C30，钢筋，受力筋采用HRB400及以上强度的钢筋，非受力筋采用HPB300以上钢筋。Mini基础采用C25混凝土。塔桅基础水泥和钢筋均应采用大厂产品，不得使用小厂产品。（2）挖土方分项工程施工1）基坑及人工挖孔超过1.5米必须采用放坡或护壁支护的方式来保证基坑施工安全，施工单位必须根据土质和挖深确定放坡系数和护壁深度及型式，满足基础设计、施工规范及安全的要求。2）基坑开挖过程中如遇地下水位较高，不能确保地基基础安全应采取排水降水措施。如遇基础为淤泥或流沙由施工单位上报项目经理，项目经理召集地勘、设计、监理人员现场确定进行设计变更，按设计变更后的方案进行施工。3）人工挖孔桩分节开挖，每节深度不超过1.5米，开挖一节做好该节护壁，护壁各节纵向钢筋必须焊接连接，禁止简单绑扎，护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。4）人工挖孔桩出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘土或松散的、易垮塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.5-0.6m。当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。当渗水量较大时，宜采用桩孔内引流排水。5）护壁后的桩孔应保持垂直、光滑，必须保证护壁不侵入桩界面净空以内。桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。必须严格控制成孔质量，孔径不小于设计桩径，孔深不小于设计孔深。6）开挖的弃渣可以用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。吊斗的活门应有双套防开保险装置，调出后应立即运走或临时堆放于安全的低洼地带。（3）模板分项工程施工1）模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力、施工荷载。不出现凹凸和倾覆、失稳现象。2）模板拼缝不漏浆，模板楞角顺直、平稳；最好采用定型模板。隔离剂宜用水溶性的，不要采用油质类。3）支撑安装在地基上时，地基土必须坚实，可在地基土上铺设厚板后，在厚板上安装支架。4）模板起拱高度按跨度的1/1000。5）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm，底模上表面标高±5mm，截面内部尺寸+4mm、-5mm。（4）钢筋工程施工1）钢筋的品种、级别、规格；焊接、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处应符合结构施工图。钢筋表面无裂纹、油污、损伤、颗粒状、片状老锈。2）钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩的弯弧内直径和弯折角度；弯后平直部分长度应符合GB50204-2002-5.3.1、5.3.2规定。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。3）钢筋连接：钢筋焊接必须取焊接接头试件作力学性能检验。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件的接头相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段的纵向受力钢筋的接头面积百分比率应符合以下规定。①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密区；③直接承受动力荷载的结构件，不宜采用焊接接头。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头相互错开，其接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：1)梁、板不大于25%；2)柱不大于50%。纵向受拉钢筋的最小搭接长度按规范执行。④钢筋笼的制作，现场条件允许时，可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。4）钢筋安装：柱竖向钢筋不得位移；保证梁主筋伸入到支座内的锚固长度及弯起钢筋的起弯点位置。不得将板的扣筋、弯起钢筋、悬挑结构中的负弯矩钢筋踩倒；梁、板交接处受力钢筋放置时应先保证主筋的安放位置。（5）混凝土工程1）混凝土浇筑宜采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑时应做好混凝土试块取样，浇筑完成后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并洒水养护，覆盖严密。养护期不得少于14天，当气温较低时，养护期适当延长，最长为28天。当气温低于5。C时不得浇水。混凝土强度达到1.2MPa前不得在基桩上踩踏或安装支架，混凝土强度达到标准强度的80%以上才能进行塔身安装。2）如果采用人工拌合混凝土应符合下列规定：①现浇砼必须有试验单位经送样试配确定的配合比报告表，按报告表规定的配合比施工，不得使用经验配合比，也不得使用定额及手册的资料。②水泥、粗细骨料、水等原材料必须按重量比进行计量。③配合比报告表必须注明签发日期、使用部位、试验负责人、签章齐全，提交的配合比通知单必须是试验单位出具的原件。④砼抗压强度试验报告，必须注明制作日期、试压日期、龄期、抗压强度等级。⑤砼(砂浆)采用人工拌合不少于三遍，要拌合均匀。⑥砼(砂浆)试块应在浇(砌)筑地制作。只少留置二组试块。⑦待灌注的桩底沉渣必须清理干净，铺设10cm厚的1:3砂浆垫层找平、封底，地面以上架模后，经检查合格方可安放钢筋笼。桩体应连续浇筑，否则应视为断桩进行补强处理。混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。随时检查川筒或导管是否畅通，以确保混凝土能顺序下落。3）铁塔经调测验收合格后，由塔材单位及时进行塔脚包封。4）保证项目：①成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。②实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身连续完整。③原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范规定。④钢筋配置应符合设计要求。5）人工挖孔桩的允许偏差项目应符合下表的规定。人工挖孔桩允许偏差项目表表1序号项目允许偏差1桩身断面尺寸+50mm2桩的垂直度1%但不大于250mm3保护层厚度±10mm6）钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合下表的规定：支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表表2序号项目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）(1)标高(2)水平度±2.0mm1/10002支承表面(法兰上端面)标高水平度(法兰上端面)±1.5mm1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)±1.00mm4地脚螺栓法兰对角线偏差≤ι/1500ι-对角线距离且<10mm5地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500B-塔脚跨距且<10mm6地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10mma-设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度ιw±10mmιw-设计螺纹长度7）当基础开挖至设计标高时，施工单位必须请建设单位、监理单位、设计、地勘单位共同进行地基验槽，并做好相关记录，各方签字盖章；实际开挖尺寸，作为竣工结算依据。8）招标人将委托第三方对基础施工进行全程监理。监理人有权发布开工令、停工令、复工令、投标人必须符合监理人的管理。9）基础验收时土建施工单位应交验下列技术文件：①设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）。②材料质量证明书或材料复验报告。③隐蔽工程记录。④地基验槽记录⑤混凝土抗压强度试验报告。⑥基础混凝土工程施工记录。⑦土建基础复测记录。（5）施工安全1）严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人按起重安全规则操作。2）基坑堆土应离基坑边缘至少1米以上，且堆土高度不得超过1.5，且开挖现场必须设置安全围栏及警示标识。3）孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过2人。4）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体。孔深超过10m后或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向井内作业面送风。5）孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。2.土建机房(1)土建机房技术参数 1)机房面积根据运营商最大装机位置个数要求确定；机房层高的确定，以保证机房净高不低于2.8米为原则。2)设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，在非抗震地区，结构设计不考虑抗震；在设防烈度6~9度地区，按本地区设防烈度计算地震作用，并采取抗震设防措施，设计应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010）规定；砌体施工质量控制等级为B级。3)土建机房一般采用砌体结构形式，其形式简单可靠、施工便利、应用广泛。如有特殊要求（如湖区、蓄洪区等易发生洪涝灾害的地区或无法避开的低洼地区）的机房可考虑钢筋混凝土框架结构。4)基站机房的耐火等级不应低于二级。构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014规定。5)照明、检修插座和空调配电，采用380V/220V，三相四线制交流电源系统供电。照明采用控照式灯具，T5荧光灯光源，照度300lx，参考平面为地面。机房设置应急照明器具。机架列间吸顶或管吊安装。光源宜按机房分回路供电。光源分机房进行控制。设有门禁系统的机房，宜与机房门状态联动。空调插座为单独回路，室外机加设防盗网。检修插座应在机房四周墙壁明装，采用分机房独立回路供电。交流配电箱安装应符合设计要求及相关规范要求，交流配电箱内空气开关或保险也需有标签，标签采用不干胶贴纸，直接粘贴在空开或保险上。粘贴时，注意不能影响空开操作，且不能将空开或保险所显示的端子大小字体遮挡。管线应采用0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯护套阻燃B类电线，穿金属线管或PVC线槽明装。开关距地1.4米，插座距地0.3米。6)安全生产：安全防护用品必须先到位，施工前必须先签订安全生产协议，进行安全技术交底，明确双方安全责任，施工时应按照四川省公司《施工现场标准化管理规范（暂行）》进行管理。7)其他未尽事宜，请按国家现行有关规范和操作规程进行。8)租赁机房装修参照土建机房标准要求执行。(2)土建机房材料1)混凝土：基础、柱、梁、板均采用C30，基础垫层采用C15。钢筋：采用HRB400钢筋。箍筋可以采用HPB300钢筋。水泥和钢筋均应采用大厂产品，不得使用小厂产品。2)砖：所有墙体均采用240mm厚墙体，±0.000以下采用不低于MU15页岩砖或普通砖，M7.5以上水泥砂浆；±0.000以上采用不低于MU10页岩砖或普通砖，M5.0以上混合砂浆。3)预埋件：钢材Q235；焊条E43。用于受力预埋件的锚筋，应采用HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。(3)土建机房基础1)墙下条形砖基础并设置地圈梁。基础宽度及埋深根据地勘报告和《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）计算确定。框架结构机房基础形式一般为独立基础。2)基站土建工程基础回填土必须按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）要求，分层回填夯实，压实系数不小于0.94。3)基础施工时应与防雷接地的施工配合。4)若遇特殊地质条件，需按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)采取适当措施处理后方可进行下一步工序。(4)钢筋混凝土部分1)混凝土保护层厚度应根据环境类别按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）确定。2)墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，且应沿高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1.0m，构造柱应从基础底部伸至梁、圈梁顶部。3)钢筋锚固长度：应根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）要求以砼强度和钢筋强度等级、直径和抗震设防等级、烈度和钢筋外形系数及锚固方式确定。4)钢筋搭接长度：本工程位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板不应大于25%，柱不应大于50%，锚固长度均规范按计算确定。主筋的应优先采用焊接连接。5)现浇钢筋混凝土圈梁设置、构造应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）要求。6)模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工要求同前塔桅基础相关规定。(5)土建机房地面建筑地面是指建筑物底层地面和楼层地面，地面一般为300*300抗静电浅色地砖。1)建筑地面工程基层和面层的铺设均匀。2)建筑地面的变形缝应按设计要求设置，水泥砼散水与建筑物连接处应设置伸缩缝，房屋转角处应做45度缝，缝宽15~20mm，缝内填嵌柔性密封材料。3)检查地面空鼓应用敲击的方法：有防水要求的应采用泼水或蓄水方法；检查面层表面有无裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷采用观察方法。(6)土建机房墙面、天棚地砖踢脚线，高度为120mm，颜色同地砖，混合砂浆乳胶漆墙面；颜色为乳白色。混合砂浆乳胶漆顶棚。1)抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净，并洒水润湿。墙上的施工孔洞堵塞密实。2)抹灰应分层进行，接槎平整，表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。无脱层、空鼓、无爆灰、裂缝。滴水线(槽)应整齐顺直、内高外低，宽度和深度均不宜小于10mm。3)外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固。4)涂饰工程应在抹灰、细部、电气工程已完成并验收合格后进行。5)砼及抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底漆。基层应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直、坚固牢固。6)乳胶漆在使用前应搅拌均匀，并在规定时间用完。7)涂饰均匀，无漏涂、透底、起皮和掉粉。(7)土建机房外墙面：基层为防水水泥砂浆，面层为白色防水外墙涂料，如当地市政对外墙有特殊要求的，按设计图纸做法施工。外墙面施工要求同内墙面。(8)机房配套设施：1)机房门：1000*2100mm，采用防火防盗门，防盗等级为甲级，内外板厚度为2mm，门锁锁芯为B级。2)馈线窗：机房馈线窗在土建主体施工时应预留孔洞，严禁主体完工再破墙开洞。馈线孔洞开在铁塔侧的外墙上，机房设置2个馈线窗，预留的馈线洞应进行封堵。洞口尺寸420×300mm，馈线窗安装在走线架的正上方。3)走线架：机房采用单层走线架，安装在设备正上方，走线架与设备前沿齐平。考虑到对光纤配线单元的需求量较大时，传输机柜可能用到2200mm高的机柜，走线架下沿距机房地面高度设置为2400mm。室内水平及垂直走线均采用600mm宽的标准定型产品。走线架采用顶棚吊挂及终端对墙加固等加固方式。室内走线架及各类金属构件必须接地，各段走线架之间必须采用电气连接。(9)室内装修材料应采用A级防火等级材料。建筑材料燃烧性能的分级，除应符合《建筑内部装修设计防火规范》等相关规范，还应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012规定。每个机房配备一套消防器材箱，内含灭火具两只。(10)屋面防水工程施工屋面防水等级为II级，屋面双向找坡1.5%。屋面防水做法为：由下至上，20厚1:3水泥砂浆找平层，3.0厚SBS防水卷材，20厚1:2.5水泥砂浆保护层。1)水泥砂浆找平层的厚度20mm，砂浆配合比为：水泥：砂（1：2.5~1：3），强度等级不低于32.5级，不设分格缝，坡度符合设计要求。2)热熔法铺贴卷材：①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热和烧穿卷材；②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓、皱折；③滚铺卷材时，接缝部位必须充分溢出沥青热熔胶，并应随时刮封接口，使接缝黏接严密。④铺贴后的卷材应平直、顺直，搭接宽度应≥100mm，不得有扭曲。3)卷材防水层完工并经验收合格后应及时铺保护层。保护层采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂（1：2.5），厚20mm。(11)防水防潮1)当不设基础圈梁时，应设置防潮层，墙身防潮层位于-0.06米处，30厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。2)所有墙体与室内地面、屋面板缝、墙体开孔缝隙、墙体之间的缝隙必须严格用防水油膏堵严。(12)交流配电箱安装1）交流配电箱引入段指电表箱至交流配电箱段，由施工单位负责电源线引接，三相电建议采用截面积不小于25mm2的4芯铜线，交流配电箱保护地线建议采用截面积不小于16mm2的多股铜芯线。2）交流引入线穿墙进屋时，墙体内必须穿管保护或采用铠装电缆，保护管长度略大于墙体厚度。安装时注意保护管室内端高于室外端，以防雨水顺管或墙体流入配电箱。3）新建交流引入机房，必须在机房内设置独立的交流配电箱。4）电源线接头必须采用铜鼻子压接方式，若交流引入线采用铝芯线，在和铜芯线相接时必须使用铜铝压接管压接，严禁绕接。5）电源线与空气开关或电表必须紧固连接，严禁为方便连接而剪掉部分线芯。6）所有用线必须采用整线连接方式，严禁断头复接形式。配电箱内线路的敷设应做到横平竖直，走线规整美观。3.围墙及地坪(1)围墙多用于有室外机柜的宏站，防盗要求较高的区域，如城郊、农村等场景。(2)围墙砌筑用砖一般用普通页岩砖或烧结砖，严禁使用空心砖等非承重材料，墙厚不低于240mm。砖强度等级MU7.5，±0.00以下用水泥砂浆标号不得低于M7.5，±0.00以上用混合砂浆标号不得低于M5.0。(3)围墙高度：院外高度H不小于2.4米。(4)围墙基础一般采用墙下条形基础，开挖深度按设计要求并不得小于500mm，遇地质条件较差或抗震要求而地基可液化的土层时，由单项工程设计处理。基础材料一般为砼基础、砖基础及毛石基础。砼强度不得低于C20级，垫层可以采用C10级。(5)围墙转角处及每间隔2.8-3.4米应设置护壁柱，护壁柱截面大小为370*490mmm，基础采用独立基础，挖深同砖墙基础。(6)围墙院内外地坪高差200mm，间距约5米设置一个泄水孔向院外排水。院内地坪做硬化处理。(7)围墙顶部做60-80mm厚混凝土压顶，压顶需按构造配筋，其上插碎玻璃防止翻越。(8)围墙大门为1000*2100防盗门。(9)地坪做法为素土夯实后100mm厚碎石夯实，面层为100mm厚C15混凝土压实赶光，分隔长度为3米，缝宽20mm，沥青砂浆灌缝。4.防雷接地系统(1)移动通信基站应按均压、等电位的原则，采用联合接地方式，即工作地、保护地、防雷地共用一组接地体。(2)基站地网由机房地网、铁塔地网、变压器地网组成，同时应利用机房建筑物的基础（含地桩）及铁塔基础内的主钢筋作为接地体的一部分。(3)当周围土壤电阻率<1000Ω.米时，地网工频接地电阻应小于10Ω。当周围土壤电阻率≥1000Ω.米时候，可不对工频电阻予以限制，但要求地网等效半径不应小于10m。(4)机房内外分别设置接地汇集排，个数按照设计要求，接地汇集排采用400×80×8mm紫铜排。汇集排安装位置：在馈线孔正下方，汇集排下沿离地面高度2米。（因走线架高度为2.4米，便于设备地线的安装）。室外接地装置与机房内接地汇集排之间的连线（接地引入线），由室外接地装置引入机房部份采用40×4镀锌扁铁，机房内引至接地汇集排部分采用RVVZ1×95mm2阻燃铜芯电缆（视机房离接地装置距离确定，并为黑色电缆，下同）。(5)基站所租用大楼的室外接地装置根据以下三种情况确定：1)与机房相邻处已有接地汇集排，（相邻处有计算机房或通信机房），在该汇集排处测试接地电阻值小于10Ω，即可用95mm2阻燃铜芯电缆直接引入机房汇集排。或以房屋建筑图纸为依据，找到房屋本身的接地引入线，或建筑物中起防雷作用的主钢筋，经测试地阻小于10Ω，可以用40×4镀锌扁钢引入机房（焊点防腐处理），作为机房接地线。因情况不明，无法利用原房屋接地线时，须在室外重新设置接地装置。2)如与机房相邻处无接地汇集排，或接地汇集排不与机房同楼层，但在大楼接地体（一层地面）处测试接地电阻值小于10Ω，可沿用大楼地网，但须重新敷设接地引入线引入机房，再用95mm2阻燃铜芯电缆引入机房汇集排。3)接地引入线的敷设要求：用40×4镀锌扁钢与原地网焊接（焊接处用沥青做防腐处理）。引下线沿建筑物外墙敷设，并以最短路径接地。引下线需调直后安装，引下线支持卡子间距要均匀，引下线遇弯处不应作成死弯。若引下线直接与接地体焊接易受机械损伤处，地面上1.7米至地下0.3米的一段引下线应加钢管保护。如在大楼接地体测试接地电阻大于10Ω，则需重新增设一组外接地装置。(6)室外接地装置的敷设：基站接地地网水平接地体采用40x4热镀锌扁钢布置，埋置深度不小于0.7米(接地体上端距地面的距离)，寒冷地区应埋置于冻土层下。垂直接地体采用L50*5角钢，也可以采用Φ50*4镀锌钢管代用。宜采用长度不小于2.5m（特殊情况下可根据埋设地网的土质及地理情况决定垂直接地体的长度）的热镀锌钢材、铜材、铜包钢或其它新型的接地体，垂直接地体间距为垂直接地体长度的1~2倍，具体数量可以根据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角的连接处应埋设垂直接地体。机房和铁塔通过其基础钢筋与接地地网连接，镀锌扁钢须采用三面焊接连接，不得采用螺栓连接,焊点均应做防腐处理(浇灌在混凝土中的除外)。新建接地体与房屋地网应焊接连通，焊点不小于2处，以利于均压，分流，焊接处作防腐处理，房屋的地下自来水管道也要与接地体连通。(7)接地体之间的所有连接，必须使用焊接。(8)接地体扁钢搭接处的焊接长度，应为宽边的2倍，采用圆钢时应为其直径的10倍。四、项目组织结构1.组织结构图项目管理部项目经理技术负责人项目管理部项目经理技术负责人质量负责人工程负责人合署办公人员专职安全员现场技术工程师材料负责人预算工程师工程质量检查员材料质检工程师工程协调人员施工队长文件资料员仓库管理员财务会计安全生产检查员后勤组施工1队施工2队施工3队施工N队土方砌筑班组钢筋砼班组焊接班组运输班组土方砌筑班组钢筋砼班组焊接班组运输班组土方砌筑班组钢筋砼班组运输班组焊接班组土方砌筑班组钢筋砼班组焊接班组运输班组2.项目经理部设置计划为确保本工程按期顺利完工，本工程拟成立“中国铁塔股份有限公司宜宾市分公司2016年第一批新建基站铁塔土建施工项目”宜宾项目部，我公司拥有从助理工程师到高级工程师各个层次的专业技术人员，技术人员均为具有多年工作经验的公司固定员工，能够为本项目的质量、安全、进度等多方面的管理提供强有力的保证。我公司特制定详细的工程组织设计方案，本工程将在宜宾市建立一个项目部，实行项目经理负责制。下设工程负责人、技术负责人、质量负责人、专职安全员、合署办公人员等组成项目部指挥班子,同时订立相关人员职能。项目部在公司职能部门的监督与控制下，履行工程合同的权利与义务。项目管理部职能职责：项目经理：全面负责本工程的实施，严格履行合同文件的各项条款，安全、优质、按期地完成本工程施工任务，确保合同目标的实现，对工程的工期、质量、安全、环保负主要领导责任。认真贯彻执行当地政府关于工程施工质量、施工安全、施工环保等各项方针、政策、法律法规和建设单位的有关要求，全面负责本工程的工期、质量、安全、环保、责任、成本等各项管理工作。负责组织对外协调工作，参加建设单位组织的施工工作会议，定期与建设单位代表、监理工程师沟通情况，积极配合建设单位、监理单位的监督检查，对提出的问题及时采取措施予以纠正。定期组织对施工进度、安全生产、工程质量、施工环保进行大检查，督促落实各项制度措施的执行情况。配合建设单位组织好工程项目的验收、开通和交付工作。技术主管：参加施工勘测、负责设计文件审核，负责编制实施性施工组织设计、创优规划及措施，对本标段工程的施工负直接技术责任。提报工程需用料计划，编制施工技术方案和作业指导书，作好技术交底和指导工作。负责编制采用新技术、新材料、新工艺的作业指导书，解决处理施工中的技术问题。负责施工仪器仪表调配安排工作。参加工程验收、开通交付工作。负责工程施工技术资料的收集和技术档案的管理，编制竣工文件和工程技术总结。负责仪器仪表的零星修理、保养、各级技术维护的具体实施工作。质量负责人：负责本工程质量检查计划的编制，并监督检查实施情况。负责对参加本工程的全体施工人员进行施工质量的教育和培训工作。组织开展施工质量内部检查，严格按照设计文件、技术规范及质量检验评定标准检查，按周就检查出现的问题进行通报和处罚，并向总负责人汇报。参加工程开通、验收、交付工作，参加工程的回访。对工程质量进行全过程监督检查,并提出整改意见。专职安全员：负责本工程的安全施工、文明施工监督检查工作，对工程安全、文明施工负全面监督责任。负责本工程安全检查计划的编制，并监督检查实施情况。负责对参加本工程的全体施工人员进行施工安全的教育和培训工作。参加安全检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。组织开展施工安全内部检查，严格按照施工规范，安全规范检查，按周就检查出现的问题进行通报和处罚，并向总负责人汇报。施工队队长：主要负责本专业工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。负责按施工图纸、施工工艺要求、技术交底指导施工。负责项目实施过程中的各项协调工作。负责工程施工的质量初步控制，负责工程进度督促工作。材料主管：负责工程材料采购供给。供给材料的质量。负责核查工程材料的使用数量，控制项目材料成本。财务后勤主管：负责编制上报各种工程统计报表，建立统计台帐，负责工程验工计价，办理竣工结算。负责责任成本管理、经济核算及资金管理，主动接受上级主管部门的监督、检查和审计。采用科学的管理，加强成本管理，认真开展经济活动分析。负责工程项目过程中的各项后勤管理工作项目协调人员：负责项目实施过程中的各类业主协调工作。合署办公人员：协助项目经理负责项目实施过程中的管理和各项协调工作。协助项目经理对项目的KPI考核指标。配合项目经理对项目各个进程和专业之间的协调工作。完成项目经理交予的临时工作任务。资源录入人员：负责项目实施过程中的资源录入工作。3.技术人员、施工人员组织计划铁塔基础、土建机房施工时：主要配备土石方、模板、钢筋、砼、砌筑、架子，室内装修，安装部分主要配备电工等专业工种。两大部分在项目经理部的统一安排下，互相协同配合。工程施工以施工队为基本单位，每个施工队针对各单位工程的施工项目进度计划安排，我公司根据通信基站工程特点，以每个基站为单位组建施工队伍。拟投入劳动力计划表，详见附表三。每个施工队人员组织如下：（1）焊工：2人（接地焊接）；（2）钢筋工：4人（钢筋制安），木工：3人（支模、脚手架）；（3）混凝土工:6人；（砼浇筑）（4）砌筑工:6人；（机房、围墙砌砖）（5）装饰工：3人，电工：1人；（机房装修）（6）普工：12人（挖土、搬材料及辅助其他工种）。五、施工管理1.施工管理流程2.施工准备3.工程实施流程图材料验收，工具、仪器检测材料验收，工具、仪器检测水泥钢材砖河沙、石子基础工程主体工程装修工程安装工程防雷接地工艺美观度项目结束不合格编制施工方案预先控制施工人员经过培训及执行岗位责任制，进行安全、质量教育技术交底试点工程基站施工三级检验、质量评定过程控制4.施工进度的管理5.施工质量的管理6.材料、设备的管理（1）项目材料管理1）施工项目所需的主要材料和大宗材料(A类材料)应由企业物资部门订货或市场采购，按计划供应给项目经理部。企业物资部门应制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划。远离企业本部的项目经理部，可在法定代表人授权下就地采购。2）施工项目所需的特殊材料和零星材料（B类和C类材料)应按承包人授权由项目经理部采购。项目经理部应编制采购计划，报企业物资部门批准，"按计划采购。特殊材料和零星材料的品种，在"项目管理目标责任书"中约定。3）项目经理部的材料管理应满足下列要求:◎

按计划保质、保量、及时供应材料。◎材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划、日计划。◎材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。◎进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收(降级使用)，严禁使用不合格的材料。◎材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。◎进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。◎材料储存应满足下列要求:a)入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。b)易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。c)有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施，并做好标识。d)有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。e)易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。◎应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批。◎应实施材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督;做到工完、料净、场清;建立监督记录;对存在的问题应及时分析和处理。◎班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台账。◎制定周转材料保管、使用制度。（2）项目机械设备管理1）项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配，或租赁，或购买，提供给项目经理部使用。远离公司本部的项目经理部，可由企业法定代表人授权，就地解决机械设备来源。2）项目经理部应编制机械设备使用计划报企业审批。对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。3）项目经理部应采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。4）机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。7.施工用车辆和仪器仪表的配置和管理施工用车辆和仪器仪表的配置和管理，详见附表一、附表二。六、施工方法及技术措施1.铁塔基础施工方案一）施工顺序定位放线基础开挖浇砼垫层钢筋绑扎支模浇砼拆模回填。二）施工方案1）定位放线根据现场情况和建设单位要求，先确定铁塔基础位置。铁塔基础的平面控制测量精度：根据有关要求，水平度允许偏差1.5mm，故采用木桩定出铁塔基础中心线，用J2经纬仪控制基础的轴线，在桩上定出铁塔基础的轴线。为保证铁塔的垂直度要求，用水平仪来控制铁塔基础的水平度，使误差在允许范围内，并且将标高标于木桩上，浇砼墩将木桩固定以控制基础水平标高及铁塔的标高。2）基础开挖根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，不得采用爆破方法进行施工。当基础开挖至设计标高时，必须请建设单位、监理单位、设计、地勘单位共同进行地基验槽，并做好相关记录，各方签字盖章；实际开挖尺寸，作为竣工结算依据。经检验合格后应及时封闭地基，浇筑砼垫层，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。人工挖孔桩允许偏差项目表表1序号项目允许偏差1桩身断面尺寸+50mm2桩的垂直度1%但不大于250mm3保护层厚度±10mm土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法：允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法标高+0、-50用水准仪检查长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0用经纬仪、拉线和尺量检查3）钢筋的制安主筋采用搭接焊接头，接头按规范要求错开，在同截面接头钢筋的数量不超过50%，箍筋采用绑扎，开口方向错开，钢筋加工时其形状和锚固长度，箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均名按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。钢筋保护层用与砼同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸50X50XH，H为保护层厚度。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。焊接、绑扎完毕时应及时通知设计、监理等有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼浇筑施工。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表表2项次项目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）(1)标高(2)水平度±2.0mm1/10002支承表面(法兰上端面)标高水平度(法兰上端面)±1.5mm1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)±1.00mm4地脚螺栓法兰对角线偏差≤ι/1500ι-对角线距离且<10mm5地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500B-塔脚跨距且<10mm6地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10mma-设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度ιw±10mmιw-设计螺纹长度钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值箍筋、构造筋间距±10尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心线位移3尺量检查焊接预埋件水平高差+3、-0尺量检查基础受力钢筋保护层±10尺量检查梁柱受力钢筋保护层±5尺量检查4）模板工程在砼施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合，在确保质量的基础上加快施工进度。模块安装采用现场拼装。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，在安装好后进行检查校正，主要是相对位置，垂直度、相关尺寸，标高等进行全面检查。5）砼浇筑本工程砼采用现场机械搅拌、机械振捣。注意事项如下：(1)、备足经检验合格的水泥、河砂、石子，并提前将石子冲洗干净。(2)、准备好经校正合格的计量工具，对机具设备进行试运转，作好拌制砼的准备。(3)、备齐前仓、后仓施工操作人员及其后勤人员。(4)、砼在浇筑前，施工单位首先对已制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的前、后仓的各项准备工作。(5)、原材料必须严格按配合比计量，充分拌制均匀，不得随意加水，严格控制坍落度。主动接受监理代表和业主代表监督。6）砼现场质量检查a.坍落度检查在浇注现场进行，每个基站测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按GBJ107-87规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1-2组试件，在标准条件下养护28d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1-2组试件，与结构构件同条件养护3d或28d抗压。c.混凝土浇筑宜采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑时做好混凝土试块取样，浇筑完成后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并洒水养护，覆盖严密。养护期不得少于14天，当气温较低时，养护期适当延长，最长为28天。当气温低于5。C时不得浇水。混凝土强度达到1.2MPa前不得在基桩上踩踏或安装支架，混凝土强度达到标准强度的80%以上才能进行塔身安装。7）砼的养护砼养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。2.土建机房、围墙施工方案一）、基础施工方案1）基础施工阶段平面排水基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟其深度不小于300。排水系统每天派1人进行维护清理成积泥砂，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。2）基础梁施工（1）施工顺序施工放线地槽开挖浇砼垫层钢筋绑扎支模浇砼拆模回填。（2）施工工艺2.1）基础梁地槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。2.2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。2.3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。2.4）地梁模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。2.5）地梁砼采用机拌机捣塔吊吊运入模。（3）地梁施工注意事项3.1）地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。3.2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。3.3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。3）条形基础施工条形基础施工先按桩基施工放线方法放出开挖线，再按人工开挖至岩层后用风镐凿打基槽。基槽凿打完成并经设计、业主、监理代表进行检查验收，达到设计要求后即进行封底，原槽设浇筑砼。浆砌条石严格按照施工工艺标准，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接丁砌正确。标高达到设计要求。二）、主体结构施工方案1）现浇钢筋砼施工（1）本工程采用施工现场人工搭设上料坡道解决材料垂直和水平运输问题。（2）轴线投测和垂直度控制本工程轴线投测采用吊线锤法两相结合方法。工程结构按每个油机房主轴线在地面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用），便于通视，用5kg线锤与钢尺引测，放出控制轴线。（3）高程控制传递3.1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上，分别设置四个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。3.2）高程传递：在底层柱或墙上做好±0.000标记，用5m长钢尺从该点为起始点引测各层标高，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。3.3）沉降观测本工程根据设计图纸和规范要求进行沉降观测点的布置和进行沉降观测，沉降观测点设立在柱子＋200左右，以方便测量为定，沉降次数为上部结构每层一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次，采用S1水准仪作往返观测。（4）支架搭设a.本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架。各层均采用单排架。b.钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。c、搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三－四道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道再2.0m处搭设，第三道在梁底找平钢管下口搭设。为了更好的抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面后楼板上。d、梁的支撑系统为：竖直纵向每1000mm设一道站柱，竖直横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，楼层第三道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔两排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。e、现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为≤1.2m（5）柱模组合及校正。a.柱墙模组合本工程均采用定型钢模进行组合，组合时必须做到：1、钢模必须平整，接头应错缝；2、模板拼缝应夹泡沫，使拼缝严密不漏浆；3、柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与地面的缝隙。b.柱、墙模夹具柱墙模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：第一道夹具离地300，其余均为间距600；c.柱墙模校正1、在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100㎜四周墨线。2、柱墙模用就地拼装连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。3、柱墙模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。（6）梁模板组装及校正a.梁底模组装、固定、校正1、梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时接缝要刨平。2、梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。3、梁底模应按规定要求起拱0.3%，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。b.梁侧模组装、校正1、梁侧模700mm高范围，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。2、梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠连接，然后短钢管连接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。（7）梁柱节点模板施工a.梁底模、侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。b.柱墙模组合高度均为扣除现浇板底至梁底下，符合其钢模使用模数尺寸并且短5cmc.梁柱节点模板尽量使用钢模确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。（8）现浇板底模施工本工程现浇板采用60mm×160mm中枋面铺九夹板办法施工，其铺设程序和注意事项如下：a.60mm×160mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300-350内净空搁置60mm×160mm中枋。b.九夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，九夹板缝采用不干胶带粘贴。c.铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。d.现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。（9）柱墙钢筋绑扎及固定a.柱墙钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角逐主筋因下部插筋而不能到角者，必须暴政根以上主筋到箍筋角。c.柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d.柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致移位。e.影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋移位，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f.柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（10）梁钢筋绑扎及固定a.钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎安预埋管线现浇板上层筋的绑扎b.要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。c.梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱间空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。d.梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。e.梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用0.5—2cm，其梁侧仍涌2.5cm瓜米石垫块。（11）现浇板钢筋绑扎及固定a.现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。b.底板筋纵向每间距600mm设置10-15mm细石砼垫块。c.上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯矩筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯矩筋中部应电焊衬铁。d.边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。e.现浇板上下层筋设马凳铁支撑，其铁马纵横间距500mm，采用Φ10钢筋制作。2）后浇带施工本工程后浇带混凝土待主体结构施工完毕30天以后将界面处凿去水泥薄膜及松散混凝土，冲刷干净，刷水泥浆结合层后用微膨胀砼浇筑。为满足设计对后浇带的设计功能，后浇带砼中必须使用微膨胀剂补偿砼收缩徐变，微膨胀剂种类及掺量经设计人确认才能使用。本工程拟用UEA-H，掺量为水泥用量的12%。后浇带砼比原砼提高一个强度等级。3）现场拌制砼施工（1）砼浇筑，本工程砼采用现场机械搅拌、机械振捣。注意事项如下：1.1）备足经检验合格的水泥、河砂、石子，并提前将石子冲洗干净。1.2）准备好经校正合格的计量工具，对机具设备进行试运转，作好拌制砼的准备。1.3）备齐前仓、后仓施工操作人员及其后勤人员。1.4）砼在浇筑前，施工单位首先对已制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的前、后仓的各项准备工作。1.5）原材料必须严格按配合比计量，充分拌制均匀，不得随意加水，严格控制坍落度。主动接受监理代表和业主代表监督。（2）砼现场质量检查a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按GBJ107-87规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1-2组试件，在标准条件下养护28d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1-2组试件，与结构构件同条件养护3d或28d抗压。（3）砼的养护砼养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。4）砌体施工（1）地梁浇后，可以插入主体墙的砌筑时，先用水平仪抄一次标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。（2）砌砖前，要进行试摆，叫“摆花”。在试摆时，要做到上下错缝，其错缝应尽量在砼砌块长度的一半左右，不得少于其长度的1/3，也不能少于150mm，交叉和转角处既要上下错缝，也要尽量少锯割，严禁用割的零星砌块进行立砌。（3）留槎应留踏步式，如按设计要求埋设拉结筋，拉结筋的埋入长度和留出长度各应>500mm。（4）砌筑砂浆的稠度为5—7cm。灰缝的厚度为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，水平灰缝的饱满度应不低于80%，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。（5）厕所和女儿墙的部位砌筑时砂浆必须密实饱满，砖缝平直，留槎处的接头部位要加筋，以小、增加强度。5）屋面防水施工A、施工准备（1）屋面施工作业条件1.1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。1.2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。1.3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。（2）屋面基层处理屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。（3）施工顺序本工程屋面防水施工有上人屋面和坡屋面，上人屋面的施工工序为：基层处理15mm厚1：2水泥砂浆找平层1：5的水泥炉渣找坡，坡度2%，最小厚度50刷底胶剂一道SBS改性沥青防水层一道刷沥青玛蹄脂一道40厚C25细石混凝土加4%防水剂内配4双向钢筋中距200。B、主要工序的施工方法（1）水泥砂浆找平层施工1.1）水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为20mm。1.2）铺设水泥砂浆找平层a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺设成，用2m左右的方尺找平。d.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e.铺设水泥砂浆层12h后，对其进行洒水养护。1.3）分格缝的处理a.水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。b.缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实.1.4）质量检验及要求a.表面无脱皮和起砂等缺陷。b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。（2）SBS防水层改性沥青防水施工2.1）作业条件a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指点的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。c.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100-150mm的园弧或钝角。e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，大不到规定要求时，不得进行防水层施工。f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。2.2）卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。b.凡屋面坡度≤5%者，一律平行屋脊铺贴。c.平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的大街宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。2.3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。2.4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。使用专用粘结材料，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。2.5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。2.6）防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时应避免过分拉紧或皱折，不允许有翘边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基所弹标线进行。2.7）质量检验及要求a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于-10mm。（3）炉渣找坡层施工1）施工前准备a.基层应清理平整、干净、干燥。b.材料进场后，对材料堆积密度、导热系数、粒径、含水率进行验收。2）铺设水泥炉渣a.水泥炉渣采用人工搅拌避免颗粒破碎,用水泥为胶结材料时浆水泥制成水泥浆后,边拔边拌匀,并拍实抹平至设计厚度。b.为了准确地控制铺设厚度，每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度标准，并按设计要求作好找坡处理，坡向屋面排水方向。c.铺设完成后，立即进行下道工序施工，在未进行下道工序施工前采取防水、防雨遮盖措施。d.下雨和五级风以上不得铺设水泥炉渣保温层。（4）水泥砂浆保护层（找平层）作法同水泥砂浆找平层。C、屋面功能性检查及关水检查验收屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作关水检验有无渗漏现象，关水时间不小于48小时，关水深度控制在15—20cm。在关水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好关水记录，并作竣工资料收集。6）内墙、天棚水泥混合砂浆抹面6.1）施工准备①在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。6.2）工艺流程及操作①基层表面处理—→打巴出柱—→做护角—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层—→质量检查②根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。③抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。④页岩砖砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。⑤对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。⑥待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。6.3）质量要求①室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。②阴阳角顺直、表面无裂纹。7）乳胶漆工程（1）砂浆表面的裂缝和麻坑应处理并清扫干净。（2）对不刷乳胶漆的部分（门、窗等）应采用保护措施、防止污染。（3）乳胶漆每遍不宜太厚、不得流坠，每个房间必经连续作业，并一次成活，不显接槎。8）电气安装工程施工方法本工程电气部分主要包括：防雷、电气照明和两大部分。各分项工程完工后必须及时报监理、甲方验收，并填写资料存档。电气工程施工工艺流程为：预留预埋期安装施工期调试期3.防雷接地工程一）一般要求：1）基站、微波中继站、光端站应按均压、等电位的原则，采用联合接地方式，即工作地、保护地、防雷地共用一组接地体，工频接地电阻要求小于10Ω。基站地网由机房地网、灯杆地网、变压器地网组成，同时应利用机房建筑物的基础（含地桩）及灯杆基础内的主钢筋作为接地体的一部分。2）机房内设接地汇集排一个。接地汇集排采用320×80×8mm紫铜排。汇集排安装位置：在馈线洞附近，或馈线洞对面墙上相应位置，汇集排下沿离地面高度2米。（因走线架高度为2.3米，便于设备地线的安装）。3）外接地装置与机房内接地汇集排之间的连线（接地引入线），由室外接地装置引入机房部份采用40×4镀锌扁铜，机房内引至接地汇集排部分采用RVZ-1000V1×70-95mm2阻然软电缆（视机房离接地装置距离确定，并为黑色电缆，下同）。4）雷针的安装位置及高度应符合项目设计要求，安装牢固、端正。避雷针设置专用雷电流引下线，材料为40mm×4mm的整根镀锌扁钢下引至灯杆地网。5）防雷接地系统包括避雷针、雷电流引下线、接地网等，安装要符合信息产业部《移动通信基站防雷与接地设计规范》，接地电阻小于4欧姆。6）装设灯杆照明灯（购成品）应符合航空部门的技术规范要求，照明灯的控制线及馈电线应做防雷保护。7）基站所租用大楼的室外接地装置根据以下三种情况确定是否采用：（1）与机房相邻处已有接地汇集排，（相邻处有计算机房或通信机房），在该汇集排处测试接地电阻值小于4Ω，即可用70-90mm2阻燃软电缆直接引入机房汇集排。或以房屋建筑图纸为依据，找到房屋本身的接地引入线，或建筑物中起防雷作用的主钢筋，经测试地阻小于4Ω，可以用40×4镀锌扁钢引入机房（焊点防腐处理），作为机房接地线，因情况不明，无法利用房屋接地线时，必须在室外重新设置接地装置。（2）如与机房相邻处无接地汇集排，或接地汇集排不与机房同楼层，但在大楼接地体（一层地面）处测试接地电阻值小于4Ω，可沿用大楼地网，但须重新敷设接地引入线引入机房，再用70-95mm2阻燃软电缆引入机房汇集排。（3）接地引入线的敷设要求：(a)用40×4镀锌扁钢与原地网焊接（焊接处沥表防腐处理）。(b)引下线沿建筑物外墙敷设，并以最短路径接地。(c)引下线需调直后安装，引下线支持卡子间距要均匀，引下线遇弯处不应做成死弯。(d