31-1外墙装饰专项施工方案

“工程名称” 外墙装饰工程专项施工方案施工单位:四川永存建筑工程有限公司工程名称：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u32461第一章、工程概况 页共45页第一章、工程概况第一节工程基本情况工程名称建设单位工程性质设计单位工程地址监理单位总建筑面积施工单位计划开工日期计划竣工日期结构类型基础类型层数建筑檐高地上面积地下室面积地下室防水等级抗震等级防火等级人防等级其它：第二节、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师第三节、本工程外墙饰面做法序号类别使用部位1真石漆2弹性涂料3饰面砖4文化石、施工分段根据本工程基层的施工顺序进行外墙装饰的施工分段和工作内容的流水作业，以节约工期和更好的进行成品保护工作，施工安排详下表：工作面划分：电梯拆除后修补正立面正立面正立面正立面电梯拆除后修补正立面正立面正立面正立面正立面工序划分：基层清理EPS安装面砖（文化石）排版外墙漆底漆施工面砖（文化石）勾缝，清洗外墙漆面漆第二章编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《陶瓷砖》GB／T4100-2006《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008EPS安装第一节、材料要求1、材料的质量控制EPS聚苯线条所用材料进场前必须进行严格检查，并符合设计要求，应有质量合格证。2、粘结砂浆：使用优质混合型粘结砂浆。3、耐碱网格布：接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布，应有产品质量合格证。第二节、施工准备1、对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出EPS聚苯线条下料长度，并报技术负责人审核。3、根据施工图纸要求，对墙面EPS聚苯线条进行排版。对EPS安装细部节点进行深化。4、必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。5、确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。第三节、操作工艺1、EPS聚苯线条安装工艺流程：定位、放线现场测量放线材料检验、分类堆放定位、放线现场测量放线材料检验、分类堆放配置砂浆配置砂浆基层处理基层处理粘贴耐碱网格布粘结缝处理EPS构件粘结粘贴耐碱网格布粘结缝处理EPS构件粘结验收、交工 验收、交工2、施工要求1、基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。②要求粘贴表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6mm时用1:3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，做到阴阳角方正、上下通顺。（结合出监监狱外墙实际平整度偏差最大部位7cm，墙面凹凸不平的情况下，安装无法按规定要求施工）2、配置砂浆①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配置的专用粘结复合型砂浆；②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。③砂浆调制完毕后，需静置5分钟，使用前再次进行搅拌，搅拌好的砂浆应在3h内用完。2、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均与为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸而定；窗套方形时可采用切割45°角，打碰粘结剂进行粘接，若是圆弧状可采用对接打碰头粘结剂。3、EPS构件粘贴时，聚苯EPS构件粘结剂，应使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层框点粘法进行粘贴，粘灰率不得少于60%，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。4、对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定（采用在墙面预裁钢筋法，既可以防止临时下坠，也为以后的安全起到作用）5、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用框点粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。6、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。7、拼缝处理：由于构件是由每段拼接成型的，故接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布，在进行后序的涂料或真石漆工。8、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。9、安装图例第四节、质量保证措施1、为确保EPS聚苯线条的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着EPS装饰线条设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收。2、EPS聚苯线条设计的质量控制承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。EPS装饰线条的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，确定所用材料，选择材料厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证EPS装饰线条的装饰性和安全性，做到饰面石材美观实用，合理安全。3、材料加工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重EPS聚苯线条质量；二是着重控制粘结砂浆的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好EPS装饰线条的平面、窗口尺寸偏差。4、安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据EPS聚苯线条施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。EPS安装的质量控制，粘结砂浆的质量控质，耐碱网格布施工质量控制。1）结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。2）结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1基层平整度4观察2EPS装饰线条水平度3用水平仪检查3EPS装饰线条立面垂直度3用水平仪检查4EPS装饰线条上沿水平度2用水平尺和钢尺检查5相邻板材板角错位1用钢尺检查6EPS装饰线条表面平整度2用垂直检查尺检查7阳角方正2用直尺检测尺检查第五节、应注意的质量问题1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对EPS线条质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，容易造成EPS线条外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。2、施工时环境温度应不大于38℃，不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。3、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。4、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。5、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。6、刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。第六节、成品保护1、材料搬运过程中要轻拿轻放，避免划伤碰撞，严格保证材料表面质量。4、严禁焊接火花的溅落和物体撞击。5、上料时严禁碰撞EPS线条饰面。第七节、安全保证措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、施工所用脚手架满足工程安全技术要求。3、进入施工现场严禁吸烟。4、严禁私拉乱接电线。5、严禁酒后上岗。第三章真石漆施工第一节、作业条件(1)门窗按设计要求安装好，并做好必要的窗侧边防水封堵。(2)墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。第二节、施工准备双排架子或活动吊蓝（根据高层和多层进行选择），符合国家安全规范要求，且外排架距墙面320cm。(2)要求现场提供有380V、220V电源。(3)所有的成品门窗、阳台栏杆要提前保护。第三节、材料要求(1)材料特点①涂层高贵，庄重，表面凹凸柔顺，色石相互渗透，能轻易的创造出犹如天然石材般的美感。②不受基面造型影响，能适合多种基面，可随建筑物造型任意涂装主原料天然石砂经高温煅烧染色，应做到不褪色、不风化。④应具有优越的防水性，不会出现剥离，脱落现象。⑤应具有较强的抗拉性，能有效的防止龟裂现象。（2）主要机具设备：吊篮（脚手架）、空气压缩机及风管、喷枪、布卷尺、拖把、毛刷、镘刀、滚轮、手捉电转、砂纸、搅拌叶和搅拌桶若干。第四节、操作工艺1工艺流程满批腻子→打磨、底漆→分缝→真石漆喷涂→分隔缝描线→滚涂面漆→养护2操作工艺（1）满批腻子：先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补修补平整，再进行一遍满批腻子工作，要作到大面平整，阴阳角顺直，无洞眼，不得漏批。(2)打磨、底漆：腻子工作结束打磨平整后进行抗碱底漆涂布工作，使用短毛滚筒或面漆喷枪进行涂布，涂布量为0.14-0.16kg/m2，底漆、水配比为：100：15-30，要求不漏涂，涂刷基本均匀一致，与上一道工序间隔8小时以上。分缝：底漆涂布结束，且充分干燥后进行分格工作，严格按照效果图设计要求进行分格，墨线标订以胶带粘贴处理，线条要顺直清晰真石涂料施工：采用专用喷枪喷涂，喷涂量为3.5kg-4.2kg/m2，要求喷涂均匀，自左而右、自上而下，要求大面平整、点状基本一致，不得漏喷，颜色、效果均匀一致。(5)分隔缝描线：主材施作完成后沿沟缝将胶带小心撕下，注意勿破坏沟缝之完整性。撕胶带时每隔1小段（1.5-2.0m）即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。真石漆主材施工结束并完全干燥后（约24小时）,对分割线条进行线条色涂描工作，要求涂描清晰一致。(6)滚涂面漆：涂描线条工作结束并干燥后（约2小时）,进行常温固化型耐候透明面漆或环保有机硅氟碳透明罩光面漆涂刷工作，使用喷枪进行喷涂，涂布量环保有机硅氟碳透明面漆为0.15-0.20kg/m2、常温固化型耐候透明面漆为0.20-0.25kg/m2，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。(7)最终养护24小时。(8)清理污染部位。第五节、质量标准1主控项目(1)真石漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)真石漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3)真石漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4)真石漆涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1.5规定。性能指标（检验依据：JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》）2一般项目(1)颜色均匀一致、允许少量轻微反碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。(2)装饰线、分色线直线度允许偏差范围内。(3)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3允许偏差第六节、成品保护(1)因涂装时涂料可能附着在喷涂面以外墙面、门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以针对可能污染墙面、特别是玻璃幕墙，门窗和阳台栅格，及其它成品应加贴遮盖物严格保护，杜绝交叉污染的发生。防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下，以防墙面被污染。第七节、注意事项(1)注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度5-35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。(2)基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的粘接力，易造成脱落现象。(3)注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近。(4)施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。(5)禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。(6)主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。(施工及贮存温度为5～35℃)。(7)应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。(8)每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。第八节、常见质量通病防治措施1裂缝、空鼓通病防治措施裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤亡。（1）酿成原因①基面不均匀沉降而引起的裂缝。②建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝。③建筑内装修处理不当而引起的裂缝。④墙面污染时施工而引起的空鼓。⑤高温度大气环境中仍旧施工而引起的空鼓。⑥器械未达到要求压力而引起的空鼓。⑦喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。预控手段①在易于产生裂缝的墙面（如GRC、EPS线条搭接处），使用铺贴耐碱玻纤网在墙体基层表面加以处理。②实时使用湿度计对大气湿度进行监控，严格按照产品施工环境要求进行施工。③施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。④每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。2涂层太软质量好的真石漆的涂层应该是十分坚硬的，指甲不能抠动。如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。造成真石漆太软的原因主要是选择的乳液不恰当。许多厂家在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液。真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。因此应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高的乳液。3涂层遇水发白用作真石漆成膜助剂的丙烯酸酯乳液在干燥后应具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不应发生发白的现象。但有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的。从聚丙烯酸酯的结构来分析，真石漆涂层应具有良好的抗水性。但由于丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量。有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以①在易于产生裂缝的墙面（如GRC、EPS线条搭接处），使用铺贴耐碱玻纤网在墙体基层表面加以处理。及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水分后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。为解决上述问题，在选择合格供应商的同时还应加强对供应商原材料和配比的管控。4喷涂时掉砂太多有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成浪费。除了施工方法的原因外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉沙量要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。厂家研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10-15目之间的25%，50-100目的50%，小于100目的20%。此外，涂料的稠度对喷涂时的掉砂现象也有一定的影响。涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于掉砂问题的解决。5色差从源头控制不同的场地，不同的矿山甚至同一座矿山开采出来的彩砂的颜色都有差别，有的差别不是一般的大，所以一些大的真石漆生产厂商进砂子的时候尽量一次进到位，而且砂子要求厂家混合均匀（大批量的砂子很多厂家都提供这种服务的），砂子进来后需要抽查，包括砂子颜色是否一致，每袋砂子重量是否相同。如果发现颜色不一致就采用最原始的办法，手工混合。即把砂子倒在地上搅拌混合，混合均匀后包装，每袋重量要一致。乳液的种类和数量对真石漆的颜色也有一定的影响，因此做同一个小区或者面积较大的建筑物尽量用同一品种同一批次的乳液，这样能较好的控制色差。每批材料进来都要经过实验小试，确定砂子配比后再进行大生产。因为每批砂子的颜色或多或少都有一定的偏差，只有通过实验小试才能进一步确定配比。（2）在生产中控制真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸生产能力越大，色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。加砂子的原则是：先加入最细的砂粉，然后加粗砂。用量少的先加，用量大的后加。白砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完。一釜真石漆生产好以后最好放一段时间，因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色，这样真石漆的颜色就稳定了，不会有什么变化。从施工中控制施工的好坏对真石漆来说是非常重要的，真石漆装饰效果的好坏直接体现在施工上，可以说施工时控制真石漆色差最重要的一环。同一面墙尽量用同一批次的真石漆，以保证材料颜色的均一性。喷涂时，喷嘴与基层要保持垂直状态，应从左至右，再从右至左完成，喷嘴离墙面30mm为宜，最后成型时，喷嘴应对着一个方向喷涂，避免产生接头和发花。多把枪同时喷同一个喷面时，应采用相同型号的“枪塞”，且各个喷枪手的手势和喷涂速度要基本一致，以保证真石漆成型时表面形状基本一致，这样也就保证了真石漆成型时颜色的一致性。为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落的深处两边的涂层对薄，而角落外部的涂层过厚。应当分别从角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。真石漆在施工时不可避免的会受到一些自然条件的制约，一般情况下，气温在5℃以下，湿度在80%以上，施工场所风速过大及室外喷涂前后6小时下雨皆不宜施工。气温过低，湿度过大，都将造成真石漆干燥速度慢，进而影响乳液的成膜，造成色差。一般来说，太阳自然晒干的颜色要比阴干的颜色深一些，而且阴干的颜色相对较白。第四章弹性、质感涂料第一节、作业条件(1)门窗按设计要求安装好，并做好必要的窗侧边防水封堵。(2)墙面基层的要求：涂装基面应坚牢平整，含水率10%以下，PH值10以下。测量基面含水率之方法（现场简单测定法）：1）晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2~4个小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。2）取干燥报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。第二节、施工准备(1)双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外排架距墙面320cm。(2)要求现场提供有380V、220V电源。(3)所有的成品门窗、阳台栏杆要提前保护。第三节、材料要求1、材料要求(1)弹性涂料材料特点防止中性化可防止水、二氧化碳渗入墙面，永保混泥土的碱性，并解决钢筋生锈的难题。②防水防冻耐温功能可防止水分渗入墙体，避免遭受寒冻产生质变。高耐候性能能长时间保护建筑物外观，历久弥新。④其它性能附着能力极强、光泽优雅，长期保持高弹性，并解决针孔难题。(2)质感涂料材料特点①涂层高贵，庄重，表面凹凸柔顺。不受基面造型影响，能适合多种基面，可随建筑物造型任意涂装。主原料为天然石砂经高温煅烧染色，不褪色、不风化。④具有优越的防水性，不会出现剥离，脱落现象。⑤具有较强的抗拉性，能有效的防止龟裂现象。2、主要机具设备：吊篮（脚手架）、空气压缩机及风管、喷枪、布卷尺、拖把、毛刷、镘刀、滚轮、手捉电转、砂纸、搅拌叶和搅拌桶若干。第四节、弹性涂料操作工艺1、工艺流程满批腻子→底涂→分缝→面涂→清洁整理2、操作工艺(1)满批腻子：先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补修补平整，再进行一遍满批腻子工作，要作到大面平整，阴阳角顺直，无洞眼，不得漏批。(2)底涂水泥粉光面以外墙抗碱同色底漆涂布，以达到防水效果、增加附着力、调整含水率、酸碱率，更具有抗碱、防霉效果。涂布时应使用毛刷或吹付，并力求均匀涂布。外墙抗碱同色底漆涂布，须等干燥（约3h左右）才可进行下主材施作。(3)分缝：依所需之图形、大小，以墨线标定。以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖。胶带须贴紧，防止涂装时脱落。(4)面涂利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。清理污染部位。第五节、质感涂料操作工艺1工艺流程满批腻子→打磨、底涂→分缝→主材（质感涂料）→滚涂面漆→养护2操作工艺(1)满批腻子：先对线条不平整部位及空鼓修补处进行一遍腻子点补修补平整，再进行一遍满批腻子工作，要作到大面平整，阴阳角顺直，无洞眼，不得漏批。(2)底涂：水泥粉光面以质感涂料专用底漆涂布，以达到防水效果、增加附着力、调整含水率、酸碱率，更具有抗碱、防霉效果。涂布时应使用毛刷或吹付，并力求均匀涂布。外墙抗碱同色底漆须等手触干燥（约2-4hr）才可进行主材施工。(3)分缝：依所需之图形、大小，以墨线标定。以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖。胶带须贴紧，防止涂装时脱落。(4)主材（质感涂料）工法一主材之调和，需参照产品说明规范之调和比均匀调和。喷枪之运行保持一定速度、一定距离，喷嘴5mm，喷蕊2mm，须与喷涂基面呈垂直状，喷涂距离以30-40cm最适当，空压机压力在8kg以上。喷涂时每道约重叠2/3，并力求均匀。工法二以托盘盛料，再以镘刀上料，上料时要有出浆之感觉，并力求平整如薄批二道（总厚度控制在0.5-2mm，由于厂家不同，厚度可以参照产品说明书要求施工），第一道以找平为主，干透后再上第二道，第二道以消除刀痕为主。如只批一道，力求平整，然后立即用搓板满搓，以消除镘痕，使表面产生粗粒感。工法三第一道使用专用喷枪喷嘴6㎜，喷蕊1.5mm，以单彩真石漆之喷涂工法进行喷涂，薄喷、满喷。紧接着喷第二道，使用专用喷枪喷嘴6mm，喷蕊1.5mm打点，待主材喷涂约1-2㎡左右，再以软板推刀向涂面凸处，施以镘平之动作，使主材呈现自然凹凸状，最后呈现类似地图形状。注：进行镘涂时，不宜施力过大，以避免主材呈现扁平状。工法四施工前，必须先以OJA80做同色之批涂，并干燥。以托盘盛料，使用镘刀上料。使用镘刀进行镘平，并同时以45度角刮出石子竖纹。④用镘刀镘平后，再用搓板划圈搓出弧形石子纹路，成型完，须以镘刀将主材轻压镘平。注：每道成型完，上料接续时，应使用喷水器喷于交接处，以降低接痕及施工过程中因上干下湿以致相接时产生涂膜过干，而造成脱落及成型时无法将主材石子带出的膜面，建议上料与造型，分两人同时做，采取一人上料，一人做造型的方法施工。主材涂膜过厚，成型时会发生搓板粘料过多，因而造成膜面不良，而无法呈现质感（总厚度应控制在0.5-2mm，由于厂家不同，厚度可以参照产品说明书要求施工）。分隔缝描线主材施作完成后沿沟缝将胶带第一层小心撕下，注意勿破坏沟缝之完整性。撕胶带时每隔1小段（1.5-2.0m）即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。待主材完全干燥后将胶带第二层撕除，对分割线条进行线条色涂描工作，要求涂描清晰一致，并以砂纸进行研磨。(6)滚涂面漆：常温固化型耐候透明面漆或者环保有机硅氟碳透明面漆，要求每一个部分均需涂饰不能遗漏，便于外墙涂料表现其良好效果，保证耐酸碱和其他优越的耐候性，提高自洁能力。施工前先去除表面污物、灰尘，在空气相对湿度小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气作业。涂装温度5℃-40℃，禁止与水、醇类物质接触，保证良好的通风，涂料中有可燃成份，应远离火源并禁止在邻近的地区吸烟。(7)最终养护24小时。(8)清理污染部位。第六节、质量标准1、主控项目(1)弹性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)弹性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3)弹性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4)弹性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1.5规定。2、一般项目(1)颜色均匀一致、允许少量轻微反碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹。(2)装饰线、分色线直线度允许偏差范围内。(3)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.6.3允许偏差第七节、成品保护(1)因涂装时涂料可能附着在喷涂面以外墙面、门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以针对可能污染墙面、特别是玻璃幕墙，门窗和阳台栅格，及其它成品应加贴遮盖物严格保护，杜绝交叉污染的发生。(2)防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下，以防墙面被污染。第八节、注意事项(1)使用前，请依适当比例均匀调和。(2)主材喷涂前必需以专用搅拌器充分搅拌后，方能进行喷涂。(3)产品调和后，必须在使用时间内使用完毕。储存时，避免直接放于地面上，请存放于遮蔽雨露、湿度较低、充分通风之场所。(4)风或阴雨潮湿之气候，尽量避免施工。涂装面必须使之完全干燥、平整及干净。第九节、常见质量通病防治措施1、裂缝、空鼓通病防治措施裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤亡。（1）酿成原因①基面不均匀沉降而引起的裂缝。②建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝。③建筑内装修处理不当而引起的裂缝。④墙面污染时施工而引起的空鼓。⑤高温度大气环境中仍旧施工而引起的空鼓。⑥器械未达到要求压力而引起的空鼓。⑦喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。（2）预控手段①在易于产生裂缝的墙面（如GRC、EPS线条搭接处），使用铺贴耐碱玻纤网在墙体基层表面加以处理。②实时使用湿度计对大气湿度进行监控，严格按照产品施工环境要求进行施工。③施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。④每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。2、色差（1）酿成原因①不成批采购原料。②不按施工要求进行搅拌或第一次喷涂完毕后未经搅拌就装入喷涂料。③喷涂不均匀产生表面阴影而引起色差。④基层墙面未处理平整。⑤不清洗喷枪，将不同涂料混合使用。（2）预控措施①工程原料整批采购，派专员驻厂检验材料，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差。②不按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。③在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理。消除钢模、脚手架节点水泥浆块，对蜂窝、孔洞处用抗裂腻子修补平整。④严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。3、提高感官效果的技术措施（1）影响感官效果的原因主要有：①喷涂不均匀②色泽不均匀③流挂④干裂⑤沟缝处理不齐整（2）相应采用的措施①保持滚涂时涂料稠度恒定。②工前严格控制涂料成品，在进行面漆涂料层施工时要连续不中断。③沟缝位置大小依图形要求精确标定，并贴紧胶带纸严防涂装时脱落。第五章外墙饰面砖第一节、施工准备（1）材料及主要机具1)外墙饰面砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家标准《陶瓷砖GB／T4100-2006》；2)粘结剂、填缝剂；3)主要机具：齿形镘刀、海棉抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、卷尺、2m靠尺板、钢丝刷、长毛刷、海棉、小铁锤、电动搅拌机、搅拌桶等。第二节、作业条件主体结构施工完成，并通过验收；2)墙面基层：混凝土墙面、砖墙/混凝土墙面完成抹灰层施工；3)外墙饰面砖进场后，应在室内堆放整齐，做好标识。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除；4)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，缝隙已塞严实，门窗框边事先粘贴好保护膜；5)预埋在墙内的线管及穿通外墙的管线均已完成；6)房间内四周墙上弹好+1000mm水平线；7)施工操作前应画出铺设外墙饰面砖的施工大样图，并制作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，向管理人员、施工人员做好交底工作。第三节、操作工艺1、工艺流程准备工作→基层处理→预排砖→分格、弹线→配制铺贴浆料→墙面基层上浆料→面砖底面上浆料（非纸皮砖时有此项）→铺贴外墙饰面砖→灌缝、擦缝→清洗2、准备工作1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系；2)对于吸水率在0.5%以上的面砖制品，必须提前放入净水中浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用；吸水率在0.5%以下的瓷质砖，原则上可以不浸水，但需擦洗干净瓷砖背面的脱模粉。3、基层处理1)如基层为混凝土墙体不作抹灰处理时，需清理基面油脂、脱模剂、铁锈、锈金属、木屑、油漆、粉尘及其他任何能够影响粘结强度的污染物；同时确保基层平整，剔除突出墙面的混凝土或砂浆，缺损处、螺杆洞口等用1：2水泥砂浆填堵密实，接缝高低不平处打磨平整；2)基层如为混凝土或砌体墙体完成抹灰层时，应确保抹灰层施工已完成2周并清扫干净，以及垂直度、平整度符合设计要求；3)基层处理完成后，提前一天淋水湿润，并自然晾干至无明水。4、预排砖1)检查面砖的规格及质量情况，挑选颜色、规格一致且无破损的砖，按排砖大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证砖面缝隙均匀；2)注意大墙面要排整砖，非整砖排在次要部位。5、分格、弹线1)清楚了解窗洞口、伸缩缝、分格缝的位臵和尺寸，按图纸要求分段、分格、正确弹好所需的水平、垂直墨线；2)每个楼层要有一条贯通水平墨线，每3米要有一条垂直贯通墨线；3)按粘贴面积计算纵横皮数，根据瓷砖规格尺寸计划皮数，进行分格。6、配制铺贴浆料1)在干净容器中先注入清水，严格按产品说明书要求的比例加入磁砖粘结剂粉料；2)使用电动搅拌机充分搅拌5-7分钟，使浆体无结块呈均匀膏状，然后静臵10分钟，待添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用。7、铺贴（1）纸皮砖铺贴1)铺贴当天基层再次洒水，并自然晾干；2)用齿形镘刀直接将粘剂浆料抹刮在基面上，用直边均匀抹刮平整后，再用带尺的一边均匀梳刮成齿条状，打底厚度控制在3～6mm左右；3)梳刮面积不应过大，应随铺随刮，确保30分钟内完成纸皮砖粘贴；4)将纸皮砖揉压在涂有粘结剂的基面上，适当移动调整，确保满浆率在75%以上；5)用灰铲轻轻拍打，使其牢固粘结在基面上，铺贴时注意使砖缝横平竖直，每条砖缝都互相贯通；6)每铺贴完成一行后，用压尺修平直，并注意确保面砖与墙身粘贴牢固；7)待底层灰浆足够收缩后，可用海棉湿润砖表面，将纸撕掉；8)检查贴砖效果，更换破裂砖块、修补砖缝、刮干净砖缝内多余的浆料。9)联片纸皮砖去纸皮应在粘贴完成8小时后进行，去纸皮时用海绵润湿纸皮后去除，严禁用大量的水冲刷。（2）其他饰面砖（非纸皮砖）铺贴1)铺贴当天基层再次浇水，并自然晾干；2)如为无需浸水的瓷质砖，需擦洗干净砖底面脱模粉；3)用齿形镘刀将粘剂浆料梳刮在基面上，均匀分布成齿条状，厚度控制在3-6mm左右；梳刮面积不应过大，随铺随刮，确保30分钟内完成砖粘贴；4)砖背面满刮抹浆料，厚度约2-4mm，由下至上逐块逐行进行铺贴；5)从最下一层砖下皮的位臵线稳好靠尺，以此托住第一皮面砖6)可用镘刀柄轻敲砖面，确保砖底灰浆与墙身灰浆互相粘贴饱满；7)砖缝处可用塑料十字片分隔，或铺贴时用尼龙绳或胶条横向分隔留位，竖向分隔以竖向墨线控制；8)每铺贴完一行砖后，用压尺修平直，并注意确保面砖与墙身粘贴牢固；9)待底层灰足够收缩后，抽走塑料十字片或尼龙绳/胶条；10)检查贴砖效果，更换破裂砖块、修补砖缝、刮干净砖缝内多余的浆料。8、填缝填缝分为擦缝和勾缝，具体采用何种方式，由设计师确认。（1）擦缝1)在面砖铺贴完成24小时后，可进行填缝施工；2)填缝剂的颜色需经设计师确认；3)在容器中注入清水，按材料说明书要求加入填缝剂粉料，使用电动搅拌机搅拌5-7分钟；使浆体无结块呈均匀膏状，然后静臵10分钟使添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用；4)用海绵抹子等合适工具将浆料斜向批刮进砖缝内，并填满压实；5)视温度情况，干燥约30分钟后，用拧干的海棉擦拭砖表面，确保清洁；6)全部工作完成两周后，进行全面检查，主要检查砖墙面是否空鼓、脱落，排版是否正确，伸缩缝是否贯通。（2）勾缝1)在面砖铺贴完成24小时后，可进行勾缝施工；2)填缝剂的颜色需经设计师确认；3)在容器中注入清水，按材料说明书要求加入填缝剂粉料，使用电动搅拌机搅拌5-7分钟；使浆体无结块呈均匀膏状，然后静臵10分钟使添加剂充分溶解，稍加搅拌即可使用；4)将填缝剂装入挤压袋中，装满至2/3左右袋子；5)用挤压的方法，将填缝剂挤入砖缝内，并确保填缝剂表面平滑；6)用圆形钢筋条或其他工具刮去砖缝内多余的填缝剂并压实；7)初凝后用毛刷清理多余的填缝剂，确保墙面清洁整齐。8)全部工作完成两周后，进行全面检查，主要检查砖墙面是否空鼓、脱落，排版是否正确，伸缩缝是否贯通。第四节、质量标准1、主控项目1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；3)饰面砖粘贴必须牢固；4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定（《华润臵地工程高品质标准V2.0局部修订》）。表1外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法注：接缝高低差≤0.5mm第五节、成品保护1)合理安排工顺序，外墙防水、外窗塞缝等施工完成后再进行饰面砖铺帖，防止污染面砖；2)如果饰面砖外墙上部为涂料墙面，宜先施工上部外墙涂料，然后再贴饰面砖，以免污染墙面。若确需先施工饰面砖，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施对已完成面砖进行保护，防止面砖污染；3)外架拆除时应注意不能碰撞墙面。第六节、质量管控要点1)外墙结构完成后，复核结构尺寸，放出竖向和水平通线以及门窗洞口边线，并将情况反馈给设计单位；设计单位根据施工现场实际情况，进行排砖大样图设计，明确砖的铺帖起始顺序、砖缝规格及分布、整砖及余砖的排放原则，应保证阳角、洞口为整砖，尽量避免小于半砖的情况出现；2)选取典型区域（应包含门窗洞口、分格缝、排版变化、砖规格变化等部位）进行工艺样板施工，项目工程部、总包、监理参加样板验收，验收时重点关注基层处理情况、排砖、面砖提前浸泡或背面清理、砖缝是否均匀、砖面平整度及垂直度等；3)检查基层处理、淋水湿润是否完成，做好相应验收记录；基层处理完成后，提前一天淋水湿润，并自然晾干至无明水；4)饰面砖（非纸皮砖）铺贴，注意应在基层及砖背面进行双面刮浆，吸水率在0.5%以上的面砖，砖背面浆前须提前放入净水中浸泡2小时以上；吸水率在0.5%以下的瓷质砖，先将脱模粉擦洗干净再刮浆；5)纸皮砖铺贴，砖铺帖上墙后应注意用灰铲轻轻拍打，使其粘结牢固，避免出现空鼓；铺贴完成后掀开一片砖，砖背面的满浆率应达到75%以上；纸皮转也可以采用专用胶膜套住进行刮胶施工；填缝剂施工前必须把砖表面上的胶水充分清洗干净；填缝施工完成后，尽可能把砖表面收刮干净，然后使用湿海绵把砖表面多余的填缝剂清理干净；7)在施工完成至少7天后，用中性或者弱酸性的清洁剂清洁墙面，清洁前需测试酸度做到不伤害缝表面，清洁完成后立即用大量清水中和洗擦铺贴上墙后应用灰铲拍打使其粘贴牢固、平整，砖缝应均匀一致；8)外架拆除前，进行平整度、垂直度、空鼓检查，发现不合格的应立即返工重做；施工完成至少28天后，按照规范要求比例进行拉拔试验；10)下雨天禁止外墙饰面砖粘贴，炎热天气应有遮阳措施。第七节、质量通病控制（1）空鼓、脱落1)基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，就容易产生空鼓、脱落。2)粘结剂质量差，现场拌制配比不准、稠度控制不好，拌制停放时过长，都会影响粘结剂干缩产生空鼓。严格控制粘结剂质量，选择市场品牌信誉度高、产品控制能力强、质量稳定的品牌。施工前需请厂家进行技术交底，严格按工艺标准施工，施工完成外架拆除前应逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平前期结构、抹灰施工控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而且基层处理不到位，平整度很难控制好。加强对基层打底工作的检查，确保平整度、垂直度符合验收要求后，再进行铺贴面砖施工。（3）分格缝不匀、不直施工前没有认真按照图纸尺寸，复核现场结构实际尺寸，分段、分块弹线欠缺，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等，都会造成分格缝不均匀、线条不顺直。防控方法是加强现场尺寸复核、深化排砖设计、弹线间距控制、材料尺寸/规格控制。（4）墙面污染勾缝前未将纸皮砖砖面胶水擦洗干净，砖面勾完缝后没有及时擦净粘结剂，以及其他工种污染所致。可用草酸刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第六章文化石饰面第一节、施工准备1材料准备：文化石选用材料及施工要求：PO32.5水泥，中砂、801胶、条状或块状文化石；工具准备：铲刀、墨斗、铁锹、小线、直尺、切割机；技术准备：审查图纸和制定施工方案，外墙保温工程已验收合格。2基层要求：外墙保温板用塑料胀栓按横向900纵向500间距固定，5厚抗裂砂浆中间压入一道钢板网，基层表面不得有裂缝，平整度、垂直度、阴阳角符合验收标准。第二节、施工工艺：基层清理→试摆→铺贴→嵌缝→养护→检查验收1、处理外墙保温抗裂砂浆基层；2、铺贴前进行模型组合：为保证文化石上墙后的整体搭配效果，铺贴前须先将整箱文化石掏出放在平整地面上，并参照样板的模型和颜色的搭配比例进行组合搭配（相近尺寸、形状、颜色的文化石不要相邻；规则的和长条型系列的须按水平铺贴，散石及乱型系列的则无需水平铺贴）。条状石效果3、铺贴：（1）按排列好的次序铺贴（如果有转角产品，应先铺贴转角再依转角石水平线为基准贴平面石）。将文化石背部浸湿或刷湿，在背部中央涂抹粘接砂浆（水泥：砂：801胶宜为1：2：0.03），堆起呈山形状并紧压在墙面上充分按压，使岩石周围可看见料浆挤出（粘接砂浆层约10—15MM厚）。铺贴时缝隙要留的均匀（约15—20MM）。如果文化石尺寸不符合施工实际要求时，可通过切割处理来调整尺寸。（2）门窗洞口侧面铺贴方法：1）当门窗洞侧面有门窗套时，贴至门窗套即可，如下图：2）当门窗洞侧面无门窗套时，根据门窗洞装修面厚度，以不影响门窗充分开启为原则，拐角石向洞口内侧拐至拐角石短边长度后收一齐茬，剩余窗帮做法为墙体抹灰