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煤矿维修工培训课件第一章煤矿维修工岗位职责与安全意识煤矿维修工的核心职责设备日常维护与检修定期对矿井机电设备进行巡检、保养、润滑和调试,确保设备处于良好运行状态。建立设备维护台账,详细记录每次维护内容和发现的问题,为设备管理提供数据支撑。保障矿井安全生产设备正常运行负责采掘、运输、通风、排水等关键系统的设备维护,确保安全生产设备24小时正常运转。特别关注安全监控系统、防爆电气设备等关键安全设施的维护工作。及时发现并排除设备隐患煤矿安全生产法律法规《煤矿安全生产法》核心条款煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律法规,建立健全安全生产责任制。矿井必须配备足够的安全设施和装备,确保从业人员的生命安全。企业主体责任明确安全投入保障到位从业人员权益保护违法行为严厉处罚煤矿安全操作规程简介《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的技术法规,涵盖矿井建设、生产各环节的安全技术要求,是维修工作业的重要依据。机电设备安全标准防爆电气使用规范维修作业安全程序应急处置基本要求维修工必须遵守的安全制度维修工必须持证上岗,严格执行工作票制度、停送电制度、交接班制度等,确保作业过程安全可控。持证上岗制度工作票管理制度停送电操作制度安全确认制度交接班记录制度安全意识的重要性煤矿"三违"现象及危害"三违"是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。这是煤矿事故发生的主要原因,占事故总数的80%以上。违章指挥导致决策失误,违章作业造成操作事故,违反劳动纪律破坏安全秩序。每一次违章都可能带来严重后果,甚至造成群死群伤的重大事故。事故案例:因违规操作导致的设备故障与人员伤害某矿维修工在未办理停电工作票的情况下,擅自进入高压配电室检修设备,结果触电身亡。另一起案例中,维修人员未按规定佩戴安全带进行高处作业,从提升机平台坠落造成重伤。这些血的教训警示我们:任何侥幸心理都可能付出生命代价。安全第一,预防为主煤矿安全生产方针要求我们将"安全第一、预防为主、综合治理"贯穿工作始终。维修工要树立"零事故"目标意识,从"要我安全"转变为"我要安全",主动排查隐患,严格执行操作规程,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,共同营造安全生产环境。第二章煤矿主要设备及维护基础知识煤矿生产涉及采掘、运输、通风、排水等多个系统,设备种类繁多、技术复杂。维修工必须全面掌握各类设备的结构原理、性能参数和维护要点,才能胜任设备保障工作。本章将系统介绍矿井主要设备及其维护基础知识,为后续专业技能学习打下坚实基础。矿井采掘设备概览采煤机、掘进机、液压支架采煤机是综采工作面的核心设备,负责破煤和装煤。掘进机用于巷道掘进作业。液压支架为工作面提供支护,保障作业空间安全。这些设备技术含量高,维护要求严格。运输设备:提升机、机车、输送机提升机负责矿井垂直运输,是矿井的咽喉设备。井下机车和输送机构成水平运输系统,将煤炭从工作面运至井底车场。运输系统安全可靠运行至关重要。通风与防灭火设备主通风机为全矿井提供新鲜风流,局部通风机为掘进工作面供风。通风系统还包括风门、风桥等通风构筑物。防灭火设备包括灌浆系统、洒水降尘装置等,确保矿井安全生产。设备维护的基本原则定期检查与保养建立设备检查保养计划,按照日检、周检、月检、季检的频次开展维护工作。日常巡检关注设备运行状态,定期保养进行深度维护,确保设备始终处于良好技术状态。故障诊断与排除掌握设备常见故障现象和诊断方法,能够通过观察、测量、分析快速确定故障部位和原因。按照"先简后繁、先外后内"的原则进行故障排除,提高维修效率。设备安全操作规程严格执行设备操作维护规程,做到操作标准化、维护规范化。特别是井下防爆电气设备维修,必须遵守停电、验电、放电、挂牌等安全程序,确保作业安全。采煤机液压系统维护要点01液压油的检查与更换周期每班检查油箱油位,定期取样化验油质。一般每1000小时或6个月更换一次液压油,特殊工况下适当缩短周期。02液压管路泄漏检测检查高压胶管、接头有无渗漏,观察油缸密封是否完好。发现泄漏及时处理,防止污染环境和影响系统性能。03液压支架安全锁定装置检查定期检测液控单向阀、安全阀等安全装置功能,确保支架具备可靠的承载和锁定能力,防止冒顶事故。液压系统维护技术要求液压系统是采煤机的动力核心,维护质量直接影响设备性能和安全。维修工必须掌握液压原理和维护技能。清洁度控制:液压油清洁度等级要求NAS9级以内,加油时必须过滤温度监控:液压油温度应控制在30-60℃,超过80℃必须停机检查压力调整:各回路工作压力应符合设计要求,定期校验压力表滤芯更换:吸油滤芯每500小时更换,回油滤芯每1000小时更换安全提示:液压系统维修前必须泄压,严禁带压拆卸管路。检修中发现液压元件损坏必须使用原厂配件,确保系统安全可靠。掘进机维护关键点电气系统防爆检查掘进机使用矿用防爆电气设备,维护时必须严格检查防爆性能。隔爆面无锈蚀、无损伤,结合面间隙符合标准电缆引入装置密封完好,接线腔不进水、不进尘接地装置可靠,接地电阻小于2欧姆电气保护整定值准确,保护装置动作灵敏开关设备操作灵活,接触良好无过热现象机械传动部件润滑掘进机机械传动系统承受重载冲击,必须保持良好润滑。减速器每班检查油位,定期更换齿轮油各润滑点按规定周期注油,保持油路畅通轴承温度不超过80℃,异常振动及时处理链条松紧适度,定期调整张紧装置截割头刀具磨损及时更换,保持切割效率安全防护装置功能检测掘进机配备多种安全保护装置,必须定期检测确保有效。急停按钮动作可靠,分布位置便于操作瓦斯断电仪与掘进机联锁正常,超限自动断电喷雾降尘装置压力充足,雾化效果良好照明系统完好,工作面照度满足要求行走限位装置灵敏,防止设备超限运行第三章煤矿电气系统安全维护煤矿井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆气体,电气设备必须采用防爆型。电气系统维护是煤矿安全生产的重要环节,维修工必须具备扎实的电气知识和严格的安全意识。本章重点讲解井下电气设备的安全要求、常见故障处理和安全操作规程,确保电气系统安全可靠运行。井下电气设备安全要求1防爆电气设备的识别与维护井下使用的电气设备必须具有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。防爆类型包括隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)等。维护时严禁使用非防爆工具,不得随意更换非原厂配件,确保防爆性能不被破坏。定期检查隔爆面完整性,发现锈蚀、损伤及时处理。2电缆线路检查与保护电缆是井下电能传输的主要载体,必须悬挂整齐,避免挤压、拉伸。检查电缆外皮有无破损,接线盒密封是否完好。电缆与水管、风管平行敷设时应保持0.3米以上距离,交叉时应保持0.1米以上间距。行人经常通过的巷道,电缆应悬挂在巷道一侧,高度不低于1.8米。3过流与漏电保护装置检测井下供电系统必须装设过流、漏电、接地保护装置,实现"三大保护"。每月对保护装置进行一次跳闸试验,检验动作灵敏性和可靠性。漏电保护动作电流和动作时间应符合规定,一般不大于30mA和0.1秒。过流保护整定值应根据负荷计算确定,确保既能保护设备又不误动作。电气设备常见故障及处理短路、接地故障排查短路和接地是井下电气系统最常见的故障类型,处理不当极易引发事故。短路故障排查步骤:立即切断电源,防止事故扩大用万用表或兆欧表逐段测量,确定故障区域检查接线盒、电缆接头是否进水或受潮查找电缆破损点,检查是否被砸伤或磨损排除故障后做绝缘测试,合格后送电设备绝缘性能测试绝缘性能是电气设备安全运行的基础,必须定期测试。绝缘测试要求:高压电气设备绝缘电阻不小于10兆欧低压电气设备绝缘电阻不小于0.5兆欧电缆线路绝缘电阻不小于50兆欧测试前必须验电,确认设备已断电测试时注意环境湿度,潮湿环境影响测试结果紧急断电操作流程发现电气设备着火、人员触电等紧急情况,必须迅速正确断电。断电操作要点:就近操作最近的断电开关优先切断故障设备的直接电源如无法接近开关,通知调度室远程断电断电后挂"禁止合闸"警示牌使用验电笔确认已断电做好记录,按程序上报处理第四章提升运输系统维护与安全检查提升运输系统是矿井的生命线,承担着人员、设备、物料和煤炭的运输任务。提升机是矿井最重要的大型固定设备,一旦发生事故后果极其严重。本章将详细介绍提升运输系统的维护重点和安全检查要求,帮助维修工掌握这一关键系统的保障技能。矿井提升机维护重点1主提升机安全装置检查提升机配备多种安全保护装置,每班必须认真检查。包括:过卷保护、过速保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸瓦磨损保护、松绳保护等。每月对各项保护装置进行动作试验,确保灵敏可靠。发现问题立即停机处理,严禁带病运行。2井口作业安全规范井口是提升系统最危险的区域,必须严格管理。罐笼到位后方可打开井口安全门,作业人员进出时必须确认罐笼平层。严禁将头手伸出罐笼外,严禁超员乘罐。提升信号工专职负责,信号清晰准确。井口周围设置警戒线,无关人员不得进入。3绳索及制动系统维护提升钢丝绳每天由专人检查,重点查看断丝、锈蚀、磨损、变形等情况。钢丝绳达到报废标准必须立即更换。制动系统是提升机的关键安全部件,制动闸每班检查,制动油压、闸瓦间隙、弹簧压力必须符合要求。每月进行一次制动力矩测试,确保制动可靠。井下运输设备维护机车、防爆胶轮车安全检查井下机车和防爆胶轮车是重要的辅助运输工具,维护要点包括:制动系统:每班试验制动效果,制动距离符合规定照明信号:前照灯、尾灯、警铃完好,光线充足,信号清晰防爆性能:防爆胶轮车必须保持防爆合格证有效,电池箱密封良好连接装置:连接销、链环完整无损,连接牢固可靠轮对轴承:转动灵活,温度正常,润滑充分输送机皮带张紧与清理皮带输送机是煤炭运输的主要设备,日常维护至关重要:张紧度调整:皮带松紧适度,防止打滑或过紧损坏托辊检查:托辊转动灵活,缺损及时更换皮带清理:定期清理皮带上的煤尘和杂物,防止堆积跑偏调整:发现皮带跑偏及时调整,防止撕裂保护装置:防滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置灵敏有效绞车及人力推车维护要点绞车和人力推车维护虽然简单,但关系到作业人员安全:绞车制动:工作制动和安全制动可靠,制动力矩充足钢丝绳:无断丝、锈蚀,固定牢靠信号系统:声光信号清晰,联络畅通推车轨道:轨道平直,接头平顺,道钉牢固挡车装置:上下车场挡车器、阻车器完好,动作可靠第五章矿井"一通三防"系统维护"一通三防"是指通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火,是煤矿安全生产的核心工作。瓦斯、煤尘、火灾是煤矿的主要灾害,历史上许多重特大事故都与"一通三防"管理不善有关。维修工必须高度重视"一通三防"系统设备的维护,确保各项安全设施正常运行,为矿井提供可靠的安全保障。通风系统维护风门联锁与传感器检查风门是控制风流的重要设施,必须保持完好。风门联锁装置确保同一条风路上的两道风门不能同时打开,防止风流短路。检查风门门框、门扇完整,关闭严密不漏风风门联锁装置动作灵敏,机械联锁或电气联锁可靠风门传感器准确监测风门开闭状态,信号传输正常自动风门感应灵敏,开闭动作正常局扇供电与备用系统管理局部通风机为掘进工作面供风,必须保证"风电闭锁、甲烷电闭锁"和"三专两闭锁"。局扇采用"三专"供电:专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁:局扇停止运转,掘进工作面自动断电甲烷电闭锁:瓦斯超限,局扇和掘进设备自动断电风筒及风道清理风筒是向掘进工作面输送新鲜风流的软质管道,必须保持完好畅通。检查风筒有无破口、脱节,发现问题及时修补或更换。风筒出口距工作面距离符合规定,保证工作面有足够风量。风道内不得堆放杂物,保持畅通,定期清理风道内的煤尘和积水。瓦斯防治系统维护01瓦斯传感器安装与校验瓦斯传感器是监测井下瓦斯浓度的关键装置,必须按规定位置安装,定期校验确保准确可靠。采掘工作面、回风巷、机电硐室等处必须安装瓦斯传感器。传感器每7天用标准气样校验一次,每7天调校一次零点和量程。发现传感器显示不准确或反应迟钝,必须立即更换。传感器与监控主机通信正常,报警、断电功能有效。02抽采设备维护与故障排查瓦斯抽采是防治瓦斯的治本措施,抽采系统必须保持正常运行。定期检查抽采泵运行状态,监测泵的负压、流量、温度等参数。检查管路密封性,发现漏气及时处理。水封式瓦斯抽采泵的水位保持正常,防止瓦斯回流。抽采管路定期清理积水、煤粉,保持管路畅通。监测抽采瓦斯浓度,确保达到安全指标。03瓦斯超限应急处理流程发现瓦斯超限必须立即按照应急预案处置:立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地点;加强通风,排除瓦斯,严禁任何火源;通知调度室和相关领导,启动应急预案;查明瓦斯超限原因,制定针对性措施;瓦斯浓度降至安全范围并经检查确认后,方可恢复作业。超限原因未查明前,严禁恢复生产。防尘与防灭火系统维护喷雾系统检查与维护防尘喷雾系统是降低煤尘浓度的重要设施,采掘工作面、转载点必须安装喷雾装置。检查喷雾系统供水压力,不低于0.2MPa喷嘴雾化效果良好,无堵塞现象喷雾管路无漏水,阀门开关灵活采煤机、掘进机内外喷雾正常灭火器材定期检测井下各作业地点必须配备足够的灭火器材,定期检查确保有效。灭火器压力正常,标识清晰干粉灭火器未结块,保质期内消防水池、消防管路完好砂箱、岩粉等灭火材料充足火灾报警系统功能测试火灾监测系统实时监控井下温度和一氧化碳浓度,及时发现火灾隐患。温度传感器、一氧化碳传感器工作正常报警值设定准确,超限自动报警监控主机显示准确,数据记录完整通信系统畅通,报警信息及时传递第六章应急处理与自救互救技能煤矿是高危行业,井下作业面临瓦斯爆炸、火灾、水害、顶板冒落等多种灾害威胁。维修工不仅要做好设备维护预防事故,还必须掌握应急处理和自救互救技能,一旦发生险情能够正确应对,最大限度减少人员伤亡。本章将系统讲解煤矿主要灾害类型、应急预案、自救互救方法,提高维修工的应急处置能力。煤矿事故类型与应急预案瓦斯爆炸、火灾、水害等事故特点瓦斯爆炸:瓦斯浓度达5%-16%时遇明火发生爆炸,破坏力极大,产生高温高压和有毒气体,是煤矿第一杀手。爆炸后会产生大量一氧化碳等有毒气体,造成二次伤害。矿井火灾:分为外因火灾和内因火灾。外因火灾多由违章作业、电气故障、明火作业引起。内因火灾是煤炭自燃,发展缓慢但难以扑灭,会产生大量有毒气体。矿井水害:地表水、老空积水、断层水等涌入矿井,来势凶猛,淹没巷道,威胁人员安全。水害常伴随顶板冒落,造成复合灾害。应急预案的制定与演练矿井必须针对各类灾害制定专项应急预案,明确组织指挥体系、应急响应程序、救援措施和保障条件。预案要点:明确应急指挥机构和职责分工;绘制井上下对照图和避灾路线图;配备应急救援装备和物资;建立应急通信联络机制;制定人员疏散撤离方案。应急演练:每年至少组织2次综合应急演练和4次专项演练,使员工熟悉避灾路线,掌握自救器使用,提高应急处置能力。演练后及时总结评估,完善应急预案。事故现场安全撤离流程发生事故后,现场人员必须迅速冷静,按照预案有序撤离。立即报警:发现险情立即向调度室报告,说明事故地点、类型和人员情况佩戴自救器:迅速佩戴自救器,进入有毒有害气体区域前必须佩戴好辨别风向:根据风流方向判断安全撤离方向,逆风撤离按线路撤离:沿预定避灾路线迅速撤离,不要慌乱奔跑相互救助:帮助行动不便的人员,保持队形不掉队到达安全地点:撤至新鲜风流处或避难硐室,清点人数,等待救援自救器使用与创伤急救自救器佩戴与使用方法自救器是井下作业人员的"生命保护伞",每位入井人员必须携带并熟练掌握使用方法。煤矿常用的是压缩氧自救器和化学氧自救器。佩戴步骤(以压缩氧自救器为例):打开封口带,取出自救器拔掉保险销,打开上盖拉出呼吸带,套在颈部咬住口具,用牙齿咬紧,嘴唇紧贴口具戴上鼻夹,用鼻夹夹紧鼻孔用口呼吸,不要用鼻呼吸按照避灾路线快速撤离重要提示:佩戴自救器后不要取下,不要通过鼻孔呼吸,不要进行剧烈运动。化学氧自救器工作时会发热,属正常现象,不要惊慌。常见创伤处理技巧井下作业可能发生机械伤害、触电、砸伤等事故,现场人员应掌握基本急救技能。止血技术:指压止血:用手指压迫出血动脉近心端加压包扎:用纱布或干净布料压迫伤口包扎止血带止血:严重出血时使用,每小时松开一次骨折固定:就地取材制作夹板,固定骨折部位上下两个关节,避免移动加重伤情。心肺复苏:判断意识和呼吸,进行胸外按压(按压深度5-6厘米,频率100-120次/分)和人工呼吸(30:2比例)。互救协作与紧急呼救团队协作是成功自救互救的关键。事故发生后,保持冷静,听从指挥,相互帮助。撤离时不要单独行动,集体行动安全性更高。到达安全地点后,及时向地面报告人员情况,为救援提供准确信息。第七章职业健康与防护煤矿井下作业环境恶劣,存在粉尘、噪声、振动、高温等职业危害因素,长期接触可能导致职业病。维修工必须了解职业病防治知识,正确使用劳动防护用品,定期参加职业健康检查,保护自身健康权益。本章将介绍常见职业病类型、预防措施和健康管理要求,帮助维修工建立职业健康保护意识。职业病防治知识煤矿尘肺病及预防措施尘肺病是煤矿最主要的职业病,由长期吸入生产性粉尘导致肺组织纤维化。尘肺病无法治愈,严重影响生活质量。预防措施:坚持湿式作业,开动喷雾降尘装置正确佩戴防尘口罩,定期更换滤料作业后及时清洗身体,换洗工作服加强营养,多吃清肺食物定期参加职业健康检查,早发现早治疗劳动防护用品正确使用劳动防护用品是保护作业人员安全健康的屏障,必须正确佩戴使用。基本防护用品:安全帽:防止物体打击,必须系紧下颚带矿灯:照明和识别,充电充