深度解析(2026)《GBT 35610-2024绿色产品评价 陶瓷砖（板）》(2026年)深度解析

《GB/T35610-2024绿色产品评价

陶瓷砖（板）

》(2026年)深度解析目录绿色转型“硬指标”:GB/T35610-2024为何成为陶瓷砖(板)企业的生存指南?污染物排放“红线”:氮氧化物与颗粒物控制新要求,企业该如何精准破局?产品健康属性升级:放射性与VOCs双重管控,如何筑牢消费者安全防线?认证流程“通关秘籍”:从申请到获证全流程解析,企业常见误区如何规避?国际对标与出口赋能:绿色评价如何助力陶瓷砖(板)抢占全球市场高地?全生命周期覆盖:从原料开采到回收利用,标准如何定义陶瓷砖(板)的“绿色基因”?资源效率新高度:原料利用率与水资源循环,哪些技术革新能助企业达标?绿色供应链构建:上游原料到下游施工,标准如何倒逼产业协同升级?新旧标准无缝衔接:与2017版相比,核心指标调整背后有哪些深层考量?未来5年行业风向标:标准驱动下,陶瓷砖(板)产业将迎来哪些变革与机遇色转型“硬指标”：GB/T35610-2024为何成为陶瓷砖（板）企业的生存指南？政策驱动：“双碳”目标下绿色标准的战略定位在“双碳”目标引领下，建材行业作为碳排放重点领域，绿色转型已成必然。该标准是落实绿色产品认证体系的核心文件，将陶瓷砖（板）绿色属性量化，成为政策考核企业的重要依据，未达标企业可能面临市场准入限制。12（二）市场倒逼：消费者与采购方的绿色偏好升级01当下消费者对家居健康关注度飙升，绿色认证产品更受青睐。同时，政府采购大型工程招标已将绿色认证作为前置条件，持有该标准认证成为企业抢占市场份额的关键竞争力，无认证企业将逐渐被边缘化。02（三）专家视角：标准对产业结构优化的核心价值行业专家指出，标准通过设定差异化指标，倒逼中小高耗能企业升级或退出，推动资源向优质绿色企业集中。这不仅能降低行业整体碳排放，还能提升产业集中度与核心竞争力，实现高质量发展。全生命周期覆盖：从原料开采到回收利用，标准如何定义陶瓷砖（板）的“绿色基因”？原料获取阶段：绿色开采与可持续选材要求标准明确原料开采需符合矿产资源规划，禁止乱采滥挖，优先选用尾矿煤矸石等工业固废替代天然原料。要求企业建立原料溯源体系，确保选材过程对生态环境影响最小化。（二）生产制造阶段：能耗与排放的全流程管控01生产环节需监测窑炉能耗水耗，推行清洁生产技术。对原料破碎成型烧结等各工序的污染物排放进行实时监控，确保全流程符合绿色指标，杜绝局部达标整体超标现象。02（三）废弃处置阶段：回收利用与环境友好要求01标准鼓励企业建立陶瓷砖（板）回收体系，废弃产品可用于再生骨料路基材料等。明确废弃处置需符合环保规定，避免产生二次污染，实现“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环闭环。02污染物排放“红线”：氮氧化物与颗粒物控制新要求，企业该如何精准破局？排放指标新变化：与旧版及国际标准的对比分析相较于2017版，氮氧化物排放限值收紧30%，颗粒物排放限值降低25%，部分指标已接轨欧盟CE认证标准。这要求企业摒弃传统粗放生产模式，向精细化管控转型。推广低氮燃烧技术，将窑炉燃烧方式从空气助燃改为富氧燃烧，可降低氮氧化物生成。同时，采用分段燃烧烟气循环等技术，提升燃烧效率，减少污染物排放。02（二）技术路径一：窑炉改造与燃烧系统优化方案0101（三）技术路径二：末端治理设备的升级与运维要点02建议安装SCR脱硝装置与高效袋式除尘器，确保末端治理效率。企业需建立设备定期运维制度，定期检测设备性能，避免因设备故障导致排放超标。四

资源效率新高度

：原料利用率与水资源循环，

哪些技术革新能助企业达标？原料利用率提升：固废掺加与配方优化技巧01标准要求工业固废掺加量不低于20%，企业可通过调整配方，将粉煤灰矿渣等固废融入陶瓷砖（板）生产。采用干法研磨技术，减少原料损耗，提升利用率至95%以上。02（二）水资源循环：中水回用与节水工艺的应用01推行“生产用水-处理-回用”闭环系统，采用高压喷淋无水施釉等节水工艺，将单位产品水耗降至0.5m³/吨以下。中水回用率需达到90%，减少新鲜水取用。02（三）能源效率：光伏赋能与余热回收系统构建鼓励企业在厂区铺设光伏电站，利用清洁能源替代传统能源。建立窑炉余热回收系统，将余热用于原料干燥厂区供暖，实现能源梯级利用，降低单位产品能耗。产品健康属性升级：放射性与VOCs双重管控，如何筑牢消费者安全防线？放射性核素控制：GB6566标准的衔接与强化标准明确陶瓷砖（板）放射性需符合GB6566中A类要求，内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。企业需对原料放射性进行前置检测，避免使用高放射性原料，保障室内环境安全。（二）VOCs排放控制：施釉与印花环节的污染治理01针对施釉印花使用的有机涂料，标准要求VOCs排放浓度≤100mg/m³。企业需选用水性釉料无溶剂印花墨水，安装VOCs吸附-催化燃烧装置，实现源头减排与末端治理结合。02（三）产品健康标识：绿色认证标志的使用规范与意义获证企业可使用绿色产品标识，该标识需标注在产品包装及说明书显著位置。标识不仅是产品健康属性的证明，也是消费者识别绿色产品的重要依据，增强消费信任。绿色供应链构建：上游原料到下游施工，标准如何倒逼产业协同升级？上游原料端：供应商绿色资质的审核与管理企业需建立供应商绿色评估体系，优先选择持有绿色认证的原料供应商。要求供应商提供原料环保检测报告，定期对供应商进行现场审核，确保上游原料符合标准要求。（二）中游生产端：企业内部绿色管理体系的搭建企业需建立ISO14001环境管理体系与能源管理体系，制定绿色生产管理制度。明确各部门绿色职责，定期开展绿色生产培训，将绿色理念融入生产各环节。（三）下游流通与施工端：绿色运输与环保施工要求01流通环节鼓励采用新能源物流车辆，减少运输过程碳排放。施工环节要求使用环保粘结剂，避免施工过程产生VOCs污染。下游企业需配合上游，形成全链条绿色供应链。02认证流程“通关秘籍”：从申请到获证全流程解析，企业常见误区如何规避？01认证申请：资料准备与申请渠道的选择技巧02需准备企业营业执照生产许可证产品检测报告等资料。建议通过国家绿色产品认证信息平台在线申请，选择具备资质的认证机构，避免因渠道不正规延误认证。（二）现场审核：企业需重点关注的核心审核要点审核重点包括生产工艺污染物排放资源利用产品质量等。企业需提前整理生产记录检测报告等资料，确保生产现场符合标准要求，避免出现台账混乱问题。（三）获证后管理：认证维持与标识使用的常见误区获证后需按要求进行年度监督审核，避免证书失效。常见误区包括超范围使用标识未及时更新认证信息等。企业需建立标识使用管理制度，定期自查，确保合规。新旧标准无缝衔接：与2017版相比，核心指标调整背后有哪些深层考量？指标调整对比：能耗排放等核心参数的变化分析2024版将单位产品综合能耗降低15%，氮氧化物排放限值进一步收紧。指标调整基于行业技术发展现状，既考虑企业达标可行性，又满足环保升级需求，推动产业技术进步。（二）新增要求解读：全生命周期评价与数字化管理要求新增全生命周期评价要求，企业需开展产品碳足迹核算。同时，要求建立数字化管理系统，实现生产数据实时监控，这是适应智能制造趋势提升管理效率的重要举措。（三）过渡政策说明：企业达标期限与整改缓冲措施标准实施后设置1年过渡期，存量企业需在过渡期内完成技术改造与达标。对于暂未达标的企业，可申请延期整改，但需提交具体整改方案，确保过渡期后全面符合标准。国际对标与出口赋能：绿色评价如何助力陶瓷砖（板）抢占全球市场高地？国际标准对比：与欧盟美国等主流市场标准的异同该标准在放射性VOCs控制等方面与欧盟CE认证美国GREENGUARD认证接轨，部分指标更严格。通过本标准认证，可减少出口时的重复检测，降低贸易壁垒。（二）出口优势转化：绿色认证在国际采购中的加分作用国际大型采购商越来越重视供应商的绿色资质，持有本标准认证可提升企业在国际招标中的竞争力。绿色标签成为产品进入高端国际市场的“通行证”，助力企业提升出口溢价。（三）海外市场拓展：针对不同区域的绿色认证策略建议针对欧洲市场，可补充欧盟EPD环境产品声明；针对东南亚市场，重点突出产品的节水节能属性。企业需结合目标市场的绿色需求，制定差异化的认证与推广策略。未来5年行业风向标：标准驱动下，陶瓷砖（板）产业将迎来哪些变革与机遇？技术变革：低碳生产与智能制造技术的普及趋势未来5年，低氮燃烧富氧烧结数字孪生等技术将广泛应用。企业将加大研发投入，推动生产过程自动化智能化升级，以技术创新满足标准要求，降低生产成本。（二）产品