DB52T 928-2014 CA45S 型底面电极片式固体电解质钽固定电容器

ICS31.060.40DB52DB52/T928—2014CA45S型底面电极片式固体电解质钽固定电容器TypeCA45Sbottomsurfaceelectrodechipsolidtantalumelectrolyticfixedcapacitors贵州省质量技术监督局发布IDB52/T928—2014前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 15检查和试验方法 6检验规则 7包装、标志、运输及贮存 DB52/T928—2014本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利内容，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省机械电子产品质量监督检验院、中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司提本标准起草单位：贵州省机械电子产品质量监督检验院、中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司。本标准主要起草人：朱强、江涛、胡鑫利、龚洪宾、廖朝俊、白净、章俊华、曹珩、钟健思、李钢、习仲萍、雍萍。DB52/T928—20141CA45S型底面电极片式固体电解质钽固定电容器本标准规定了CA45S型底面电极片式固体电解质钽固定电容器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存的详细要求。本标准适用于CA45S型底面电极片式固体电解质钽固定电容器(以下简称电容器)的设计、研制、生产及验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2693电子设备用固定电容器第1部分：总规范（IEC60384-1，IDT）GB/T2828.1记数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检查的逐批检验抽样计划（ISO2859-1，IDT）GB/T14121电子设备用固定电容器第3部分：分规范片状钽固定电容器(IEC60384-3，IDT)SJ20394电容器包装规范3术语和定义按GJB2693第2章规定执行。4要求4.1设计、结构和外形本标准规定的钽电容器采用MnO2作为阴极电解质，基本结构由内部钽芯子和外部模压层构成、底面电极引出结构（引出片镀层为纯锡）。其产品外形及尺寸见图1和表1。图1产品外形2DB52/T928—2014表1产品尺寸外壳代号L±0.3W±0.3H±0.3L1±0.2W1±0.2C6.02.5E4.32.8H4.34.1F4.2额定值和特性4.2.1额定电压、标准电容量、类别电压、浪涌电压4.2.2直流漏电流、等效串联电阻、耗损角正切、高低温特性4.2.3气候类别气候类别为55/125/21。4.2.4额定温度额定温度为85℃。表2电容器的额定电压、标称电容器、降压电压、浪涌电压4475847CCCCCCCCCECCEDB52/T928—20143表2（续）4475847CCCCCFCCCCCCCCCCFCFFFFFDB52/T928—20144表3直流漏电流、等效串联电阻、损耗角正切、高低温特性直流漏电流max损耗角正切maxC968C968C48C68E8EEHEHFEHFEHFHFFC969C969C969C8E8C8E8C8E8CEHDB52/T928—20145表3（续）直流漏电流max损耗角正切maxEHFEHFHFFC969C969C969E969C8E8C8E8CE9H9EHEHFHFC969C969C969E969C969E969DB52/T928—20146表3（续）直流漏电流max损耗角正切maxC8E8E8H8EHFEHFHFC2968C3968C968C968E968C968E968C8E969H969E8H8F8EHFHFFDB52/T928—20147表3（续）直流漏电流max损耗角正切maxC968C968C968C968E968C968E968E969H969E8H969F969EH8F8FC968C968C968C968E968C8E968H968E8H968F968E8H8F8F8DB52/T928—20148表3（续）直流漏电流max损耗角正切maxC969C969C969C969C969E969E5969H5969E969H969F969H8F8C646C969E969H969F969注1：电容量、损耗角正切测量电压为U=2.20V，U=1.00V（有效值）；测量频率为（100±5）Hz。注2：漏电流测量条件：施加额定电压测量，充电时间不超过5min。（测量125℃漏电流时，施加类别电压测注3：等效串联电阻（ESR值）测量频率为（100±5）kHz；U=2.20V，U=1.00V（有效值）。4.3外观检测按5.2条规定进行检查，电容器应无可见损伤且标志清晰。4.4尺寸4.5直流漏电流按5.3条规定进行测量，电容器尺寸应符合表1规定。4.6电容量按5.5条规定试验后，电容器的实际电容量与标称电容量之间的允许偏差为±5%、±10%、±20%。DB52/T928—201494.7损耗角正切按5.6条规定试验后，电容器的损耗角正切应不超过表3的规定值。4.8等效串联电阻按5.7条规定试验后，电容器的等效串联电阻应不超过表3的规定值。4.9耐焊接热按5.8条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)电容量：变化量不超过初始极限值的±5%；b)损耗角正切：不超过表3（25℃)的规定值；c)外观检查：应无机械损伤现象。4.10可焊性按5.9条规定试验后，电容器应无损伤现象，两端面和接触区应覆盖上一层光滑明亮的锡层，允许锡层仅有少量的分散缺陷，如针孔、未湿润的或欠湿润的地方。但这些缺陷不应集中在一个区域内。4.11附着力按5.10条规定试验后，电容器应无可见损伤4.12端面镀层结合强度按5.11条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)电容量：变化量应不超过初始测量值的±3%；b)外观检查：应无可见损伤。4.13温度快速变化按5.12条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±5%；c)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。4.14气候顺序按5.13条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值的1.2倍；d)外观检查：应无可见损伤，且标志应清晰。4.15稳态湿热按5.14条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；b)电容量：变化量不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值的1.2倍；DB52/T928—2014d)外观检查：应无可见损伤，且标志应清晰。4.16高低温特性按5.15条规定试验后，电容器应满足下列要求：1)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；2)电容量：在规定的允许偏差范围内；3)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。1)电容量：变化量应不超过表3中(-55℃)规定值(与步骤1测量值相比)；2)损耗角正切：应不超过表3中(-55℃)的规定值。1)直流漏电流：应不超过表3中(25℃2)电容量：变化量应不超过步骤1测量值的±5%；3)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。1)直流漏电流：应不超过表3中(85℃2)电容量：变化量应不超过表3中(85℃)的规定值(与步骤1测量值相比)；3)损耗角正切：应不超过表3中(85℃)规定值。1)直流漏电流：应不超过表3中(125℃)规定值(施加降额电压测量)；2)电容量：变化量应不超过表3中(125℃)规定值(与步骤1测量相比)；3)损耗角正切：应不超过表3中(125℃)规定值。1)直流漏电流：应不超过表3中(25℃2)电容量：变化量应不超过步骤1测量值的±5%；3)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。4.17浪涌按5.16条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。4.18耐久性按5.17条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过初始测量值的200%；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±10%；c)损耗角正切：应不超过初始测量值的150%；d)外观检查：应无可见损伤，且标志清晰。4.19原件耐溶剂按5.18规定试验后，电容器引出片应无损伤、标志清晰。DB52/T928—20144.20标志耐溶剂按5.19规定试验后，电容器应标志清晰、无脱落现象。4.21安装电容器按5.20条规定试验后，电容器应满足下列要求：a)直流漏电流：应不超过表3中(25℃)规定值；b)电容量：变化量应不超过初始测量值的±3%；c)损耗角正切：应不超过表3中(25℃)规定值。5检查和试验方法5.1总则所有试验项目的试验和测量程序按GB/T14121分规范第4章和GB/T2693总规范中第4章规定及下列补充规定执行。5.2外观检查按GB/T14121中4.4条及GB/T2693中4.4条规定进行检查。5.3尺寸按GB/T14121中4.4条及GB/T2693中4.4.3条规定，并用量程为0mm～125mm，精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。5.4直流漏电流%的漏电流测试设备进行测量。5.5电容量按GB/T14121中4.5.2条及GB/T2693中4.7条规定并用量程为0.01PF～10F（容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%）的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件—极化电压：U-=2.2V，U～=1.0（有效值）；测量频率：100HZ。5.6耗损角正切按GB/T14121中4.5.3条及GB/T2693中4.8条规定并用量程为0.01PF～10F（容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%）的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件—极化电压：U-=2.2V，U～=1.0（有效值）；测量频率：100HZ。5.7等效串联电阻按GB/T14121中4.5.4条及GB/T2693中4.8条规定并用量程为0.01PF～10F（容量测量精度为±0.2%，损耗测量精度为±0.0015，ESR测量精度为±1%）的容量损耗测量仪进行测量，在标准大气压下，测量条件—极化电压：U-=2.2V，U～=1.0（有效值）；测量频率：100kHZ。5.8奶焊接热DB52/T928—2014按GB/T14121中4.6条及GB/T2693中4.14.2a)进行试验。保持时间：5s，恢复时间24±2）h，即在标准大气压下对电容器分别按5.5、5.6、5.2条规定进行直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量及外观检查。5.9可焊性按GB/T14121中4.7条及GB/T2693的4.15条及下列补充规定进行试验：b)焊槽温度235±2）℃;c)浸渍时间5±0.5）s。5.10附着力将电容器安装在氧化铝基板上，对电容器本体逐渐施加5N的力（施加力的方向为产品本体侧面施力过程中无冲击产生。保持（10±1）s后在标准大气压下按5.2条规定进行外观检查。5.11端面镀层结合强度按5.5条规定进行电容量的初始测量。将经电容量初始测量合格的电容器放入下限温度为-55℃、上限温度为125℃的烘箱中高温低温交替循环五次，在每个极限温度下持续时间为30min。恢复时间1h～2h后在标准大气压下分别按5.4、5.5、5.6条规定进行直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.12温度快速变化按5.5条规定进行电容量的初始测量。将经电容量初始测量合格的电容器放入下限温度为-55℃、上限温度为125℃的烘箱中高温低温交替循环五次，在每个极限温度下持续时间为30min。恢复时间1h～2h后在标准大气压下分别按5.4、5.5、5.6条规定进行直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.13气候顺序5.13.1初始测量按5.5条规定进行电容量的初始测量。5.13.2干热按GB/T2693中4.21.2条规定及下列补充规定：上限温度为125℃,保持时间16h。5.13.3循环湿热试验Db，第一次循环5.13.4寒冷按GB/T2693中4.21.4条规定及下列补充规定进行试验：下限温度为-55℃,保持时间：2h，恢复时间：1h～2h。5.13.5循环湿热试验Db，其余循环按GB/T14121中4.11.5条及GB/T2693中4.21.6条规定及下列补充规定进行试验：温度为55℃,24h为一个循环，循环次数：1。DB52/T928—20145.13.6最后测量试验后恢复1h～2h，在标准大气压下按5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.14稳态湿热5.14.1初始测量按4.5条规定进行电容量的初始测量。按GB/T14121中4.12条及GB/T2693中4.22条规定及下列补充规定进行试验：试验时间21天。5.14.2最后测量试验后恢复1h～2h，在标准大气压下按5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.15高低温特性按GB/T14121中4.13条及GB/T2693中4.29条规定进行试验。电容器在每个温度阶段下应恒温30min后按5.4、5.5、5.6条规定分别进行直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。测量步骤及参数见表4规定。表4高低温特性测量要求步骤试验温度(℃)测量参数125±2直流漏电流损耗角正切2损耗角正切325±2直流漏电流损耗角正切485直流漏电流损耗角正切5直流漏电流损耗角正切625±2直流漏电流损耗角正切5.16浪涌5.16.1初始测量按5.5条规定测量电容量。DB52/T928—20145.16.2初始方法按GB/T14121中4.14条及GB/T2693中4.26条规定及下列补充规定进行试验：循环次数：1000次，3支样品放在85℃烘箱内施加额定电压，3支样品放在125℃烘箱内施加降额电压，保护电阻1000±100）Ω,充电时间：30s，放电时间：5.5min。5.16.3最后测量试验后恢复1h～2h后，在标准大气压下按5.4、5.5、5.6条规定分别进行直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.17耐久性5.17.1初始测量按5.5条规定测量电容量。5.17.2试验方法按GB/T14121中4.15条及GB/T2693中4.23条规定及下列补充规定进行试验：a)将烘箱温度调到85℃,将12支样品放入并施加额定电压保持2000h；b)将烘箱温度调到125℃,将12支样品放入并施加降额电压保持2000h。5.17.3最后测量试验后恢复1h～2h后，在标准大气压下按5.2、5.4、5.5、5.6条规定分别进行外观检查、直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。5.18原件耐溶剂5.18.1试验方法按GB/T2693中4.31条规定，溶剂70±5）%的1.1.2三氯三氟乙烷和（30±5）%的2丙醇（异丙醇）的混合物（工业纯溶剂温度23±5）℃,擦拭材料：脱脂棉。恢复时间24±2）h。5.18.2最后测量按5.2条规定检查外观。5.19标志耐溶剂5.19.1试验方法按GB/T2693中4.32条规定：溶剂70±5）%的1.1.2三氯三氟乙烷和（30±5）%的2丙醇（异丙醇）的混合物（工业纯溶剂温度23±5）℃,擦拭材料：脱脂棉。恢复2h～4h。5.19.2最后测量按5.2条规定检查标志。5.20安装电容器应用波峰焊或再流焊安装。试验时用GB/T2693总规范中4.33的方法进行安装。基板材料为环氧树脂玻璃层压印制板或氧化铝陶瓷基板（C3.1分组用环氧树脂玻璃层压印制板、C3分组的其余DB52/T928—2014分组用氧化铝基板）。安装后分别按5.2、5.4、5.5、5.6条规定对电容器进行外观检查、直流漏电流、电容量、损耗角正切的测量。6检验规则6.1鉴定批准鉴定批准程序应符合GB/T14121中3.4条的规定。6.2组批检验批组批按GB/T14121分规范第3.5.1条执行。6.3抽样按GB/T282