T∕ZZB 0360-2018 卷筒装饰纸高速凹版印刷机

IT/ZZB0360—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江美格机械股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、东华大学、宁波欣达印刷机器有限公司、杭州临安盛宏机械有限公司、浙江帝龙新材料有限公司、杭州天元诚达装饰有限公司、临安南洋装饰纸有限公司、杭州新泰气动元件有限公司、上海德驱驰电气有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：刘国方、屈瑶、卢德林、陈攀、吴钦伟、马春燕、盛洪根、姜祖民、林晓洲、金海平、金立民、夏建华。本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。T/ZZB0360—20181卷筒装饰纸高速凹版印刷机本标准规定了卷筒装饰纸高速凹版印刷机（以下简称凹版印刷机）的型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。本标准适用于最高印刷速度不小于200m/min的凹版印刷机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装GB5226.1—2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T28383—2012卷筒料凹版印刷机JB/T3090印刷机械产品型号编制方法JB/T4178印刷机术语JB/T6530印刷机产品型号编制方法3型式与基本参数3.1型式凹版印刷机型式应按GB/T28383—2012中3.1的要求。3.2基本参数凹版印刷机基本参数应符合表1的规定。2T/ZZB0360—20183.3型号和名称凹版印刷机的型号和命名应符合JB/T6530的规定。4基本要求4.1设计4.1.1应具备凹版印刷机结构优化、力学分析、传动计算、负载计算、热风干燥的设计能力。4.1.2应具备凹版印刷机高性能电气控制系统的优化设计能力。4.1.3凹版印刷机的控制系统应具备重复订单预设置、远程网络监控、故障显示与诊断能力。4.2材料4.2.1主要机架铸造零部件材料标号不低于HT200、HT250。4.2.2型钢材料和标准件应符合国家标准。4.3制造4.3.1机架类主要零部件应进行一次以上时效处理，消除应力。4.3.2采用数控加工中心、激光切割精度要求加工。4.3.3转动辊类应进行动平衡校准。4.3.4干燥箱达到保温要求，热风系统配置余热节能回收装置。4.3.5具备ERP企业资源流程管控系统。5技术要求5.1一般要求一般要求应符合GB/T28383—2012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。5.2装配精度5.2.1装配精度应按GB/T28383—2012中4.3的规定。5.2.2导向辊的水平度误差不大于±0.03mm/m。5.3安全防护安全防护装置应符合GB/T8196的规定。T/ZZB0360—201835.4电气凹版印刷机电气装置应符合GB19517和GB/T28383—2012中4.4的规定。5.5外观质量外观质量应符合GB/T28383—2012中4.5的规定。5.6空运转凹版印刷机从启动到最高速度应连续可调。5.7走纸凹版印刷机走纸应运行平稳，各导向辊转动灵活，加减速、自动换卷应不断纸，收卷端面平整度偏差应不大于3mm，收卷叠加错位偏差不大于1.5mm。5.8温度控制5.8.1凹版印刷机干燥实际温度与设定温度偏差应不大于2℃。5.8.2干燥箱左右两端偏差应不大于2℃。5.9干燥箱表面温度控制干燥箱外表面温度应不大于50℃。5.10套印精度凹版印刷机色组间纵向、横向套印精度应不大于0.2mm。5.11成品合格率凹版印刷机印刷稳定后其成品合格率应不低于97％。5.12废品长度凹版印刷机的废品长度要求应符合表2规定。5.13料尾长度自动裁切料尾长度应不大于0.7m。5.14噪声整机运转噪声应不大于83dB（A）。6试验方法T/ZZB0360—201846.1一般要求的检查目测检查，应符合GB/T28383—2012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7的规定。6.2装配精度6.2.1装配精度按GB/T28383—2012附录A规定检测。6.2.2导向辊水平度按表3规定的方法检测。装配后各导向测量导向辊长度找到中间位6.3安全防护检查安全防护检查按GB/T28383—2012中5.5的规定。6.4电气检验电气检验按GB/T28383—2012中5.3的规定。6.5外观质量检验目测检查凹版印刷机的外观质量。6.6空运转6.6.1凹版印刷机以最高速的30％和70％分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min，目测检查传动系统、操作系统、执行机构工作情况及润滑系统密封情况。6.6.2空运转后6.6.3凹版印刷机从启动到最高速，从最高速到停止，30min内执行3次，目测检查各系统、机构运转情况。6.7走纸试验以最高印刷速度的70％连续输送一卷按表1规定的适用定量材料进行走料，目测检查走纸平稳和收卷质量，收卷松紧度、收卷端面平整度和收卷叠加错位偏差按附录A的规定测量。6.8温度检测T/ZZB0360—20185开启热风干燥系统，在不小于30min时间内测量，热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端偏差按附录B的规定测量。6.9干燥箱表面温度检查干燥箱用红外测温仪测外表面温度，读数应不大于50℃。6.10套印精度检测6.10.1印刷试验条件6.10.1.1凹版印刷机实验条件应按GB/T28383—2012中5.7.1规定。6.10.1.2试验与检测仪器仪表与设备参见附录C。6.10.1.3凹版印刷机试验时设备接地电阻不大于4Ω。6.10.1.4使用装饰纸凹版专用水性油墨。6.10.1.5使用的印刷用卷筒料应符合表4的规定不小于产品最大适印宽度的85%6.10.2试验程序与套印精度检测试验程序、套印精度检测按GB/T28383—2012中5.7.2规定。6.11成品合格率检测成品合格率检测按GB/T28383—2012中5.7.2规定。6.12废品长度检测废品长度检测分开机至最高印刷速度和自动交接料两部分，截取并标记蜂鸣器从报警到不报警时间收卷长度，用卷尺测量米数，若符合5.12要求则为合格，反之为不合格。6.13裁切料尾长度用卷尺检测印刷最高速时自动交接料裁切料尾长度，小于0.7m为合格，反之为不合格。6.14噪声测量噪声检测按GB/T28383—2012中5.8的规定测量，小于83dB（A）为合格，反之为不合格。7检验规则7.1检验分类凹版印刷机的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验T/ZZB0360—201867.2.1出厂检验有厂内检验和厂外检验。7.2.2每台凹版印刷机均由制造企业检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。因特殊原因厂外检验项目不能在本单位进行检验时，可在用户处使用前检验，检验合格后方能交付使用。7.2.3凹版印刷机应按表5所列项目进行出厂检验。序号1√-√2√-√3√-√4√-√5-√√6-√√7-√√8-√√9-√√-√√-√√-√√7.2.4判定规则：出厂检验中若有不合格项，允许对设备进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定出厂检验不合格。7.3型式检验7.3.1有下列情形之一时，应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上又恢复生产；d)连续生产时，每年至少一次；e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时；f)供需双方合同有特殊要求时；g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目应按本标准第5章规定的所有项目，并按本标准第6章规定的方法实施检验。7.3.3判定规则：型式检验项目全部合格后才能判定型式检验合格。8标志、包装、运输与存贮8.1标志8.1.1标志应按GB/T13306执行。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。T/ZZB0360—201878.1.3包装储运图示标志应按GB/T191执行。8.1.4运输包装收发货标志应按GB6388执行。8.2包装8.2.1凹版印刷机出厂包装应按GB/T13384执行。8.2.2装机前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应按GB/T4879执行。8.2.3每台产品出厂时应附下列随机文件a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.2.4产品分多箱包装时，随机文件应放在主箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3运输产品在运输起吊时应按包装箱外壁箱面的标志轻放，防止碰撞。8.4贮运应按GB/T28383—2012中7.4执行。9质量承诺用户自验收合格之日起产品质保14个月，在此期间因质量问题设备制造方无偿负责包修、包退、包换。T/ZZB0360—20188（规范性附录）收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检验方法收卷松紧度及端面平整度和叠加错位偏差检测应符合表A.1的规定。表A.1x值即为端面平整度差右图X值读数即为叠T/ZZB0360—20189（规范性附录）热风温度与设定