地下车库模板工程安全专项施工方案

XXXXXXXXXXXXX中心项目模板工程安全专项施工方案郑济高铁聊城东站配套基础设施建设项目一期模板工程安全专项施工方案第五章施工准备工作5.1施工准备计划1）技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表类别名称编号或文号配置数量持有人国家政策文件《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号1住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知—建办质（2018）31号1住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知--建办质（2021）48号1《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鲁建质安字〔2018〕15号1标准、规范《施工脚手架通用规范》GB55023-20241《建筑结构荷载规范》GB50009-20121《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20211《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161企业标准、制度《施工管理手册》XXX第二建设有限公司2024年版1《技术质量管理手册》XXX第二建设有限公司2024年版1项目文件XXXXXXXXXXXXX中心项目总包合同、劳务分包合同1XXXXXXXXXXXXX中心项目地质勘察报告1XXXXXXXXXXXXX中心项目施工图纸1XXXXXXXXXXXXX中心项目图纸会审、设计变更1《XXXXXXXXXXXXX中心项目施工组织设计》1其他《建筑施工手册》（第五版）1有关测量基准定位点及相关测量资料1品茗建筑云安全计算软件V3.11表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批人方案编制完成时间1模板施工方案XXX第二建设有限公司XXXBXXX2024.06.15表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时XXX2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时XXX3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时XXX4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时XXX5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时XXX6钢管外观根全数检查进场后及时XXX7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时XXX8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个不少于1组进场后及时XXX9盘扣架盘扣架立杆圆盘抗剪计算根8组进场后及时XXX表5.1-4技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间节点提报人责任人1钢管壁厚、直径、是否锈蚀、垂直度等，钢丝绳、工字钢规格及质量进场前专业工程师项目总工物资工程师2本层混凝土浇筑前专业工程师项目总工3专业工程师项目总工安全总监4专业工程师项目总工安全总监5专业工程师项目总工安全总监6专业工程师项目总工安全总监7梁底主楞次楞挠度（含悬挑段）≤L/400专业工程师项目总工安全总监2）现场准备表5.1-5施工设施准备计划表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1塔吊TC7527112024年6月XXX2临时用电箱变22024年6月XXX3施工道路C30960m22024年6月XXX4周转料具场地钢筋加工、木工加工、安装场地及材料堆场1000m22024年6月XXX5.2资源配置计划5.2.1.材料与设备计划脚手架选用材料的规格型号、设备、数量及进场和退场时间计划安排。（建办质〔2021〕48号）序号材料名称规格型号进场时间退场时间1立杆B-LG-3000Φ48*3.2*30002024年06月2024年08月2立杆B-LG-2000Φ48*3.2*15002024年06月2024年08月3立杆B-LG-1000Φ48*3.2*10002024年06月2024年08月4水平杆A-SG-900Φ48*2.52024年06月2024年08月5水平杆A-SG-1500Φ48*2.52024年06月2024年08月6水平杆A-SG-1500Φ42*2.52024年06月2024年08月7竖向斜杆XG-900*2000Φ42*2.52024年06月2024年08月8竖向斜杆XG-1500*1500Φ42*2.52024年06月2024年08月9竖向斜杆XG-1500*900Φ42*2.52024年06月2024年08月10水平斜杆SXG-900*900Φ42*2.52024年06月2024年08月11水平斜杆SXG-900*1500Φ42*2.52024年06月2024年08月12可调底托Φ38*5.0*6002024年06月2024年08月13可调顶托Φ38*5.0*6002024年06月2024年08月14木胶板15mm2024年06月2024年08月12mm15木方40*80*40002024年06月2024年08月16对拉螺栓φ14mm2024年06月2024年08月1）质量要求1盘扣式脚手架相关材料立杆：采用Q345A直径Φ48*3.2厚焊接钢管。横杆：采用Q235B直径Φ48*2.5厚焊接钢管。其力学性能必须符合国家现行标准JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》的规定，同时，钢管表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）构配件外观质量应符合下列要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不行采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）主要构配件上的生产厂标识应清晰。2可调托撑材料要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。盘扣架使用的可调托撑尺寸为130*160mm3普通钢管要求进场钢管必须使用游标卡尺进行检测，壁厚偏差±10%（计算式中取2.8mm），不合格者一律不得使用。φ48.3mm*3.6mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。4扣件要求1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。2）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；3）扣件质量的检验要求按下表进行检验表5.2-1扣件质量检验要求项次检查项目验收条件新扣件1产品质量合格证生产许可证专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合上述技术要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的2、3项5.2.2劳动力计划1）劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2024年1011121木工30454590XXX2）工程用原材料需要量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划表序号材料名称规格型号需要量需要时间责任人单位数量11月12月1立杆B-LG-3000Φ48*3.2*3000根21141800314XXX2立杆B-LG-2000Φ48*3.2*1500根27820078XXX3立杆B-LG-1000Φ48*3.2*1000根28244XXX4水平杆A-SG-900Φ48*2.5根30042200804XXX5水平杆A-SG-1500Φ48*2.5根12881000288XXX6水平杆A-SG-1500Φ42*2.5根889664002496XXX7竖向斜杆XG-900*2000Φ42*2.5根806020XXX8竖向斜杆XG-1500*1500Φ42*2.5根540400140XXX9竖向斜杆XG-1500*900Φ42*2.5根1088028XXX10水平斜杆SXG-900*900Φ42*2.5根1088028XXX11水平斜杆SXG-900*1500Φ42*2.5根540400140XXX12可调底托Φ38*5.0*600个30624066XXX13可调顶托Φ38*5.0*600个30624066XXX14木胶板15mm平方900070002000XXX12mm平方500040001000XXX15木方40*80*4000立方1008020XXX16对拉螺栓φ14mm个500040001000XXX第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1基础模板设计（一）根据防水施工要求，本工程筏板及基础承台周围模板采用砖模，最大砖模高度为2000mm。砌筑高度1000mm内砖模厚度240mm，深度超过1000mm的部分，砖模厚度增加值370mm。采用M5水泥砂浆，蒸压粉煤灰砖砌筑。具体要求如下：砌筑前工作准备1、垫层表面清理：清理垫层表面的泥土等杂物。2、砌砖时应双面挂线。转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应留成斜槎，其斜槎的长度不应小于高度的2/3。3、砖模顶标高为筏板基础标高，现场抄测砖模标高，施工人员必须听从现场技术人员安排。4、砖模的位置根据图纸中的基础平面布置图结合现场放线的墨线。5、下卧承台侧立面砖胎模砌筑完成后砖胎模与原土的间隙分层填实。6、根据图纸及砖模厚度，使用测量仪器放出砖胎模的位置，放线时应考虑砖胎模的找平层及防水层保护层的厚度。7、砖胎模转角处必须做成圆角，以便防水卷材施工。砌筑要求：1、砖模砌筑应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝厚度宜为10mm,灰缝应抹平顺直，厚薄均匀，砌体间应填满砂浆，砂浆饱满度不得小于80%。2、砖模砌筑采用M5水泥砂浆、混凝土实心砖，水泥采用PC32.5R级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。3、竖向灰缝不得出现通缝、假缝和瞎缝；4、砖模抹灰采用1：2.5水泥砂浆，抹灰厚度10mm。5、凡是留置砖模接茬，一律采用托茬；6、所使用水泥、粉煤灰砖、砂等材料必须有合格证备案证及抽样检测报告；（二）基础防水板内部侧面有高差部分采用胶合板模板，背面横向设置断面为50mm*80mm间距为150mm方木次楞，竖向设置间距450mm双钢管主楞，采用钢管进行支撑。6.1.2柱模板设计根据施工图纸，圆柱尺寸共有A1100圆柱、A950圆柱、A800圆柱、A900圆柱四种规格。具体设计如下：6.1.2.1A1100、A950、A900圆柱模板A1100、A950、A900圆柱采用钢带作为主龙骨加固，最下道距底部150mm间距，其余每450间距设置一道，支设总高度为5.1m，支设基础为基础筏板，具体计算详见计算书。表6.1.2.1-1A1100、A950、A900柱模板设计新浇混凝土柱名称A1100、A950、A900柱直径D(mm)1100、950、900新浇混凝土柱高度(mm)5100柱箍截面类型钢带柱箍间距（mm）400底部箍筋150图6.1.2.1-1A1100、A950、A900柱模板设计立面图图6.1.2.1-2A1100、A950、A900柱模板设计平面图6.1.2.2A800圆柱模板A800及以下圆柱采用钢带作为主龙骨加固，最下道距底部150mm间距，其余每450间距设置一道，支设总高度为5.10m，支设基础为基础筏板，具体计算详见计算书。表6.1.2.2-1A800以内柱模板设计新浇混凝土柱名称800圆柱柱直径D(mm)800新浇混凝土柱高度(mm)5100柱箍截面类型钢带柱箍间距（mm）450底部箍筋150图6.1.2.2-1A800柱模板设计立面图图6.1.2.2-2A800柱模板设计平面图6.1.2.3800*800方柱模板柱模板采用15厚覆膜复合木胶板模板，板背面采用断面为50mm*80mm方木作龙骨，间距≤200mm，外侧采用8#钢方圆扣进行固定。截面尺寸800*800的柱柱箍间距为450mm，第一步柱箍距地面200mm。柱模板设计选用截面为800*800，按照该尺寸柱最大层高6.65m进行计算，详见计算书。表6.1.2.3-1800*800及以下柱模板设计新浇混凝土柱名称800*800混凝土柱高（m）5100新浇混凝土柱长边边长（mm）800新浇混凝土柱短边边长（mm）800柱箍间距（mm）450长边小梁根数5短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离（mm）200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料8#钢方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008图6.1.2.3-1800*800柱模板设计立面图图6.1.2.3-2800*800柱模板设计平面图6.1.2.4900*900方柱模板柱模板采用15厚覆膜复合木胶板模板，板背面采用断面为50mm*80mm方木作龙骨，间距≤200mm，外侧采用双钢管进行固定。截面尺寸900*900的柱柱箍间距为400mm，第一步柱箍距地面200mm。柱模板设计选用截面为900*900，按照该尺寸柱最大层高5.10m进行计算，详见计算书。表6.1.2.4-1900*900柱模板设计新浇混凝土柱名称900*900混凝土柱高（m）5.10新浇混凝土柱长边边长（mm）900新浇混凝土柱短边边长（mm）900柱箍间距（mm）400长边小梁根数6短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离（mm）200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料双钢管侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008图6.1.2.4-1900*900柱模板设计立面图图6.1.2.4-2900*900柱模板设计平面图6.1.3板模板支撑体系设计6.1.3.1250厚板模板（180厚板同设计）板模板采用12mm覆膜复合木胶板模板，下设断面为50mm*80mm方木作次龙骨，设置间距≤400mm。方木次龙骨支撑于下部双钢管主龙骨上，设置东西方向间距900mm，南北方向间距1200mm的盘扣式满堂支撑架，主龙骨采用钢管，在立杆顶部设置顶托将上部荷载传递至板底。支撑架立杆间距设置为900mm*1200mm，水平杆步距均为1500mm，立杆伸出顶部水平杆的悬臂长度≤650mm。板模板设计选用厚度为250mm进行计算。表6.1.3.1-1板模板支撑体系设计模板支架高度H(m)3.95新浇混凝土楼板板厚(mm)250主梁布置方向平行立柱纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度l1(mm)150小梁类型方木小梁截面类型(mm)50*80主梁类型双钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3*3.6立杆顶部步距hd(mm)1000300mm的板，按照最大层高3.95m进行计算，详见计算书。图6.1.3.1-1板模板支撑体系设计平面图图6.1.3.1--2板模板支撑体系设计立面图6.1.4300/400厚墙模板设计6.1.4.2普通钢管主梁墙模板采用15厚覆膜复合木胶板模板，板背面采用断面为50mm*80mm方木作龙骨，间距≤200mm，外侧主梁采用普通钢管（Φ48.3*3.6），间距≤450，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿墙高、墙长方向设置间距均为450mm，底部第一道对拉螺栓距墙底≤200mm，墙模板设计选用截面为400，按照该尺寸柱最大层高7.60m进行计算，详见计算书。表6.1.4.2-1400厚墙模板设计新浇混凝土墙名称400厚墙模板新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)5100混凝土墙的计算长度(mm)8000小梁材料方木主梁截面50*80小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁材料普通钢管主梁截面Φ48.3*3.6主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)450（第一道距地200）对拉螺栓竖向间距(mm)450400厚的墙，按照最大层高5.10m进行计算，详见计算书。图6.1.4.2--1墙模板设计立面图6.1.5梁模板支撑体系设计梁模板采用盘扣式钢管脚手架支撑体系。梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为50mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距≤200mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距≤900mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架（净高800mm以下梁也可采用成品梁夹子作为主要侧模支撑）。高度不大于900mm的梁，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿梁高方向设置间距为200、650、1100、1500，梁长方向设置间距为600mm，底部第一道对拉螺栓距梁底≤200mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。其他支模部位的梁侧模板均按此设计。梁侧模板设计选用梁腹高度为1100的梁，按照截面为400*1100进行计算，详见计算书，梁侧模板见图6.1.5-1。表6.1.5-1梁侧模板设计新浇混凝土梁名称400*1100梁板结构情况混凝土梁截面尺寸（mm）400*1100新浇混凝土梁计算跨度（m）8.2左侧楼板厚度（mm）250右侧楼板厚度（mm）250结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距（mm）600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14图6.1.5-1截面为400*1100及以下的梁侧模支撑体系设计立面图地下车库梁板采用盘扣式支撑体系，梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距≤150mm，垂直梁方向主龙骨采用钢管。梁底主龙骨及沿梁方向立杆：截面为450×1000、400×1100、400×800、500×900及以下的框梁设置梁底支撑（盘扣式立杆）间距均为900mm，增设立杆一道，梁两侧立杆横向间距为1200mm。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm，最顶步距1000mm。梁底模板（盘扣式）支撑体系设计选用截面为450*1000的梁，按照盘扣式支撑体系施工的地下车库最大层高5.10m进行计算，详见计算书。表6.1.5.2截面为450*1000的梁模板（盘扣式）支撑体系设计混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450*1000模板支架高度H(m)5.1梁侧楼板厚度(mm)250梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500梁底增加立杆根数1梁底支撑小梁间距≤150梁底支撑小梁根数4小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×80主梁类型双钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6图6.1.5-2截面为450*1000的梁模板（盘扣式）支撑体系设计立面图6.2施工工艺流程6.2.1模板工程总体施工流程图6.2.1-1模板工程总体施工流程6.2.2模板支撑系统施工流程6.2.2.1搭设工艺流程可调底座安装扫地杆安装立杆安装水平杆安装斜杆安装可调托座安装主龙骨安装次龙骨安装模板安装6.2.2.2施工工艺流程详解1架体地基处理立杆基础座落在结构楼板上的（非基础底板），在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除；2测量放线：确定可调底座安放位置图6.2.2.2-1架体定位放线3按放线位置准确放置可调底座图6.2.2.2-2放置底座4调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于250mm。蝶形螺母基座蝶形螺母基座图6.2.2.2-3调节螺母高度5安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。6安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.2.2.2-4安装扫地杆7将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。图6.2.2.2-5安装立杆8安装第二层横杆图6.2.2.2-6安装二层横杆9安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。图6.2.2.2-7第一层斜杆10上部杆件安装第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉结杆件至设计高度。图6.2.2.2-8上部杆件安装11安装U型顶托及水平剪刀撑当支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，安装水平剪刀撑，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。图6.2.2.2-9安装U型顶托模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图6.2.2.2-10U型顶托构造要求13主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。6.3施工要点6.3.1构造要点6.3.1.1一般规定1支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。2模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙件进行可靠连接。如果高支模区域有柱，采用抱柱箍的形式将高支模和柱相连，每步设一道。3本方案高大模板支撑体系在架体顶步水平剪刀撑处设置一层安全平网封闭。图6.3.1.1-1架体抱柱构造示意图1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆4模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。5高大支模架应与周边一般支模架整体搭设。图6.3.1.1-2高支模与一般支模架连接示意图6立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻连接套管接头位置宜错开，模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。7每搭设完一步支模架后，应及时校正水平步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差。8多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。图6.3.1.1-3高低差处架体搭设示意图6.3.1.2立杆1立杆下垫不小于100*100*15mm厚的木垫片，垫板应平整、无翘曲，架体应在楼板或基础达到强度后搭设。土层上立杆下需要铺设木脚手板。2可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆图6.3.1.2-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图3可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。4对高大模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。5梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6立杆通过连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜交错布置，使接头位置高度错开一个盘扣间距。7立杆若布置在洞口处及洞口周边（电梯井、风井洞口等），在洞口处立杆底部采用16号工字钢进行铺设，做为架体的基础，工字钢在孔洞两侧的混凝土伸出长度不小于200mm。6.3.1.3水平杆1纵、横向水平杆应满布连续设置。每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。2当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。6.3.1.4剪刀撑或者斜杆1支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，本方案采用配套竖向斜杆。2当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置水平剪刀撑；当架体高度超过4个步距（6米）时，在架体扫地杆及顶层水平杆处设置扣件钢管水平剪刀撑。根据架体搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计之进行竖向斜杆布置。具体选用根据表6.3.1.4-1标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置形式。表6.3.1.4-1标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置形式1）间隔3跨形式支撑架斜杆设置6.3.1.5后浇带1梁板后浇带1）现浇梁后浇带封堵采用镀锌钢丝网，施工时，钢丝网与结构钢筋绑扎连接。2）楼板后浇带部位设置锯齿挡板模板,具体做法见图6.3.1.5-1：图6.3.1.5-1楼板后浇带部位设置锯齿挡板模板3）工艺流程：测量放线→板下部钢筋绑扎→后浇带侧模止水钢板以下的模板支设→止水钢板固定→后浇带侧模止水钢板以上的模板支设→上部钢筋绑扎→对后浇带模板进行支撑加固→混凝土浇筑4）控制要点：(1)锯齿口模板需根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度需满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口；(2)采用方木对后浇带锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。(3)实施效果后浇带部位钢筋无位移，混凝土成型质量好，避免流淌到后浇带内的梁板中，后浇带两侧混凝土表面平整度显著提高，钢筋保护层厚度得到保证。2梁板后浇带架体搭设1）楼板后浇带底模应采用独立支撑，后浇带架体四周外立面满布剪刀撑，在架体内部设置横向剪刀撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。楼板后浇带底模独立支撑设置如下图所示。图6.3.1.5-2楼板后浇带支设示意图2）梁、板后浇带保护后浇带清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑100mm高砖墙，外侧抹1:2.5厚水泥砂浆，然后在后浇带的上面封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。详见下图6.3.1.5-3所示：图6.3.1.5-3后浇带防护示意3）梁板后浇带采用独立支撑体系，同层满堂架体拆除时后浇带一跨严禁拆除。板面采用模板进行覆盖保护，为防止后浇带一跨内板面堆载，在后浇带上方用围挡将后浇带一跨进行围护并作禁止堆场标志，如图6.3.1.5-4所示。图6.3.1.5-4梁板后浇带跨内板面围护防止堆载3施工缝位置留设1）外墙、楼梯间或核心筒、电梯井等上下层相接的水平施工缝部位，下层构件顶部预留螺栓孔或螺杆，上层结构模板支设时向下层延伸，采用下层顶预留的螺栓孔进行加固，确保层间无较大错台以及整体垂直度、平整度。2）梁板施工缝。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。3）楼梯梯段板施工缝。楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上且垂直梯板，接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。图6.3.1.5-5楼梯施工缝留设示意图楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返150mm，加固于预埋螺杆上。图6.3.1.5-6楼梯施工缝预埋螺杆示意图6.3.1.6支模架不符合模数措施1模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。2调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。图6.3.1.6-1调节跨搭设示意图3当外墙圆弧段、折线段、斜梁梁底立杆、不同纵横距区域交接处无法采用盘扣架体排布时，需增设盘扣立杆，并采用钢管扣件于相邻立杆进行有效拉结，步距同周边架体。图6.3.1.6-2立杆拉结示意图6.3.2安装要点6.3.2.1盘扣式支撑架施工要点直插盘扣式支撑架施工要点：1）地基与基础处理（1）当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调整；（2）土层地基的土方必须夯填密实，并进行表面平整及，周边设置排水沟，避免地基泡水。2）弹线定位：根据脚手架设计构造要求，对脚手架立杆位置进行定位放线。3）铺设垫板（底座）将底座、垫板准确地放在定位线上，底座采用200x200钢垫片。4）在垫板上安装立杆，确保立杆纵横向间距，步距1.5m。扫地杆离地高度550m。采用此脚手架支撑体系，按架体规格尺寸，满设双向水平杆。水平杆安装时用锤子敲紧防止架体松动。满堂架体搭设至梁板适当调整间距。将横杆接头按1.5米步距插入立杆轮扣内，以4根为1组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔，以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。相邻立杆长度应错开布置。当搭设至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。模板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定：竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；水平方向连接间隔不宜大于8m；当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。可调托撑的设置应符合下列规定：可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。10）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。6.3.2.2梁板模板施工要点梁板模板施工工艺流程为：测量放线→搭设支撑架一铺梁底及一侧模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封另一侧梁模(支梁柱接头模板)→支设板模→梁板模板检查验收→绑扎板钢筋→浇筑混凝土梁板模板施工操作制要点主要包括以下内容：测量放线使用经纬仪、水准仪、线坠和钢卷尺引测放线，校核柱墙边线，准确确定梁边线。楼层轴线测量放线采用内控法，激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上做出标记。根据所测控制点在楼面上做出标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆做好标识。楼层标高引测测量根据±0.000标高，按楼层标高用钢卷尺引测，画好标高控制线。将楼层相对标高抬高1.000m，作为楼层标高控制线。依据施工方案中梁板满堂支架布置图，弹出支架立杆网格线，沿此线布置扫地杆。铺梁底及一侧模板梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。梁柱节点模板支设要点：柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为(柱截面十2倍木胶板厚)，另一组宽度与柱截面相同，使模板尽可能的贴近柱面。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵胶条，并用模板顶紧，防止漏浆。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部部进行加固，箍紧后用木楔子塞紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。主次梁交接处细部做法：主梁侧模在与次梁相交位置预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过。如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。图6.3.2.2-1主次梁交接做法在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头。图6.3.2.2-2主次梁底支设示意图拉线找平(起拱)当梁跨度≥4m时，应按设计要求起拱。设计要求，跨中起拱高度为梁跨度的3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模的两块板接头处加短接头木方。梁侧模上口、下口要拉通线找直。梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求起拱。注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板接口处理、梁模板与楼板模板接口处处理，谨防这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。边梁外侧必须搭设钢管斜撑，而且与水平夹角不得大于60°。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接。当角模尺寸不合适时，宜专门设计配板，不得用木方、木条镶拼。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按求设置垫木，排水通畅。单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。绑扎梁钢筋箍筋与主筋、腰筋全部交叉点均绑扎钢丝，梁底两侧箍筋外侧设置足够的钢筋保护层垫块。6）封另一侧梁模(支梁柱接头模板)梁钢筋验收合格后，合梁侧模。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。支设板模铺设板下次楞并加固。楼板下立杆、横杆、剪刀撑搭设完成后，调整可调托撑标高，使之在准确的同一平面上，在可调托撑上先放置主楞，拉通线调节支架高度，将主楞找平。然后在垂直于主楞方向放置次楞并加固。整齐铺设木方次楞，不得歪斜，间距满足设计要求。铺设楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次楞上。模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次愣方向布置，端头搭在木方上。模板的接缝应严密、不漏浆。当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝或胶带贴缝。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。六级以上大风天，不得安装模板。后浇带部位梁板模板及龙骨必须与相邻部位断开，独立支撑架。在相邻部位拆模板时不得拆除后浇带模板及支架。达到梁板拆模条件后，在其他部位拆模板时，保留后浇带部位支撑及模板不拆动。梁板模板检查验收：梁板模板支设完成后检查，合格后办理验收。9）绑扎板钢筋：按照设计图纸绑扎板筋，合格后办理验收。10）浇筑混凝土：在浇筑过程中，安排专人在安全处监视观察，检查梁板模板及支架情况。如出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，重新加固、验收后再行浇筑。6.3.2.3墙模板施工要点墙模板的施工工艺流程为：测量放线→墙模支设→安装主楞次楞及穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑加固→浇筑混凝土墙模板的施工操作要点：1）测量放线在基础或楼地面上弹出墙的中线、边线、窗洞口位置线，并复核无误。2）墙模支设按位置线安装门窗洞口模板，设木砖或预理件。待钢筋绑扎完毕、绑牢保护层垫块并验收合格后，根据边线先立一侧模板，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝用双面胶条密封。与楼板上提前设置的地锚拉结(斜角45°左右）。地锚采用HPB300φ12～φ16钢筋，露出板面200mm，埋进地面80mm。墙模板在在木工房内按照要求进行加工标准板，统一打直径为18mm的孔，参见图6.3-3。边角模板现场加工。图6.3.2.3-1模板开孔示意图墙体模板预先按照墙体高度分片预制拼装成型，然后逐片吊运至施工现场，每片模板之间采用木方压缝，墙模板加固完成后，在墙根部用1:3水泥砂浆，封堵在放置40X40X3mm的角钢固定，防止漏浆。利用下层模板上端的穿墙螺栓，来固定上层墙模板主楞，也可作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，一设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。合模板前，将墙内的垃圾用吹风机或冲水的方式清理干净。安装主楞次楞及穿墙螺栓墙体模板配模时，阴阳角、模板拼缝处采用50×70双面压刨木方，其余墙体模板竖向次背楞采用50×50×3的槽钢，水平主背楞采用70×50×3双矩形方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm；最下一道距结构地面不超过200mm。穿墙对拉螺栓采用M14（M20）螺栓，间距沿墙高度方向、长度方向均与主楞间距相同，外墙对拉螺栓应使用成品螺栓，螺栓取出所洞处用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。地下室外墙须用止水螺栓。在墙柱模板底部镶贴通长海绵胶条，墙柱根部设置L50*50角钢，木方与模板夹住角钢进行固定。墙柱根部贴海绵胶条根部设置角钢LL止水螺栓为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每根对拉螺栓旁边均应设砂浆顶棍。砂浆顶棍作为墙模板的撑头，应将砂浆顶棍凹槽倒扣在墙横筋上且绑扎牢固，以便起到控制钢筋保护的厚度的作用。砂浆顶棍参见图6.3.2.3-2。图6.3.2.3-2控制墙厚的砂浆顶棍（撑头）安装拉杆或斜撑加固墙模板应随支设随用支撑固定，确保稳定。模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边模板支撑是否牢固。墙模就位后调整位置，保证截面尺寸，自下而上加固。先紧固墙上部对拉螺栓，再把墙模中间对拉螺栓紧固。检查校正墙模板垂直度，通过模板支架横杆钢管端头顶紧、两侧拉结地锚固定模板，参见图6.3.2.3-3。图6.3.2.3-3墙模板加固示意图在剪力墙端头处使用主楞与扣件加固，参见图6.3.2.3-4。图6.3.2.3-4墙封头模板加固示意图6.3.2.4柱模板施工要点柱模板施工工艺流程为：测量放线→模板预拼装→柱模支设→混凝土浇筑柱模板施工要点：测量放线弹柱轴线、边线、模板控制线。根据柱子定位轴线和截面尺寸弹出双线(柱边线和200mm控制线)，如图所示6.3.2.4-1。图6.3.2.4-1柱模板弹线定位控制图2）模板预拼装：将预先加工(定形)的柱子模板预拼装，检查各处拼缝及梁柱接头处尺寸。3）柱模支设柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋(定位钢筋宜为φ16)。柱模就位后调整柱子位置，调整过程中保证柱子的根部截面尺寸正确，达到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打紧。调整柱上口截面，加固好上口柱箍，把柱模中间的柱箍全部箍紧。竖向龙骨采用50mm*80mm木方，木方间距均匀布置。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接。附壁柱可采用与墙体相同的模板，阴角处用阴角模板与墙体模板连接成整体。柱根部用1:3水泥砂浆封堵，也可在柱根放置角钢作为顶防漏浆的措施。在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结，与满堂架拉结固定柱模，调整、校正。检查柱模板垂直度、位置、对角线偏差、支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。校正后将钢管柱箍和满堂架进行刚性连接，四面支撑连接不小于三层(上、中、下)。柱模板支撑必须牢固，应随时固定支撑，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆不得固定在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。混凝土浇筑：检查柱子模板及支撑体系，验收合格后方可浇筑混凝土，处处振捣密实。浇筑过程中应安排专人检查柱模板变形情况，如出现明显胀模等现象，立即停止浇筑混凝土，重新加固调整，验收后再继续浇筑混凝土。6.3.2.5楼梯模板安装楼梯模板安装顺序：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。楼梯段模板支架采用钢管作立杆。立杆应与地面垂直，斜向撑杆与梯段垂直并与立柱固定。梯段底模可采用12mm厚覆膜多层板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板拼缝必须保证不漏浆。模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。模板加工：楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：FE=AE-AF由AF=AD/BC×ACAC²=AB²+BC²可得：FE=AE-AD/BC×（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，最上部留300mm高操作部位。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨，主龙骨采用50×80mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。铺设次龙骨，次龙骨采用50×80mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。有侧墙楼梯间模板支设：工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。操作要点定位放线：首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。模板加工：楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。楼梯段侧模加工：无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。楼梯踏步板的加工：踏步板采用不小于12mm厚的覆膜木模板和50×80mm方木加工制作。楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。楼梯段踏步模板加固：全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。6.3.2.6后浇带模板本工程按设计要求设后浇带。后浇带跨内水平构件模板及支撑体系单独搭设，其它支模架拆除时后浇带支模架不得拆除，在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除。后浇带施工注意事项：1）架体：后浇带模板支撑体系必须与两侧现浇结构独立分开，两侧结构拆模时后浇带模板严禁拆除。同时做好封闭，防止杂物混入。2）砼浇筑：浇筑砼之前必须将后浇带两侧松动石子及杂物剔出干净，从清扫口中将杂物清除，严禁剔凿砼结合面时将模板拆除，再重新搭设。3）后浇带模板拆除：温度后浇带封闭时间滞后两个月；沉降后浇带根据沉降观测结果，由地质勘察单位、设计单位及业主共同确定封闭时间，且在结构顶板浇筑砼14天后进行。后浇带模板必须在后浇带砼浇筑28天后且砼强度达到100%后方可拆除。4）后浇带按要求强制采用新型独立支撑，后浇带新型独立支撑体系为通过三根工具式钢立柱组合连接而成的，具有较高承载力、极强通用性、超高周转率、高度可调节（调节范围为2.8-4.2m）的新型组合装配式独立支撑体系。图6.3.2.6-1后浇带位置架体搭设平面图6.3.3木方与方钢使用要求1木方用于梁柱墙模板阴阳角处、板模板拼缝处、楼梯梯段上部、梁侧拼缝等部位。对接方木不宜使用在抗拉、抗折较大的部位，即梁、柱模板加固宜使用全新方木，板墙可以使用对接方木。2方钢用于墙、柱、梁、板、楼梯下部等可以不使用木方的部位。3墙模板拼缝可用模板条固定封闭。4木方：方钢=1:2，严格把控比例。6.3.4混凝土浇筑施工要点1在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目总工、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2浇筑前检查1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计相符；2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土之前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过用吸尘器吸取来清楚干净。3）模板应浇水加以湿润，但不能有积水，模板中尚未封闭的缝隙应封严以防漏浆。4）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3浇筑一般要求混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当在不允许留施工缝区域、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱混凝土浇筑分段进行，第一段先浇筑2m，待第一段混凝土初凝前再进行第二段混凝土浇筑工作。梁混凝土浇筑由中间向两边对称浇筑，每次浇筑厚度不超过400mm，浇筑速度不超过2.5m/h，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止混凝土出现冷缝。严格控制混凝土出料口的高度和布料均匀度，防止由此产生的附加荷载影响支架安全。4混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.3.5架体监测及巡视6.3.5.1架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。1监测仪器及精度序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测水准仪DSZ11.0mm2支架水平位移监测全站仪拓普康ES-602G1.0mm2监测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：高大模板区域沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下混凝面上弹十字线，然后用线坠竖直引至第一道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.3.5-1架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.5-2架体竖向位移检测示意图3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，浇筑完成后至混凝土终凝前2小时一次。混凝土终凝后至架体拆除前也应实施监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。3监测报警指标表6.3.5-1监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降H/1000支架水平位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度4监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在底板上设置一固定立杆，确保立杆稳定，标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道横杆位置）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。监测人员严禁站在模板支架体系下进行操作。5处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.3.5.2架体巡视保证架体安全，巡视工作是重中之重，只有在巡视中才能第一时间发现问题，及时做出反应，防止出现安全事故。1巡视人员要求架体搭设阶段，项目经理每周巡视不得少于一次，可以与周检查结合；项目总工及生产经理每日巡视不得少于一次，落实好公司重大方案旁站监督机制；技术工程师及专业工程师每日巡视不少于两次；分包单位负责人及安全员每隔两小时巡视一次。混凝土浇筑期间增大巡视频率。2巡视具体要求巡视过程中一旦发现问题，立即通知专业工程师及分包单位负责人，能够现场整改的，必须立即整改；不能现场整改的，发书面整改通知单，限时整改完成。6.3.6模板拆除1模板拆除制度1）实行模板拆除审批制度，模板拆除前，应由项目总工批准，安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。2）模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆除。2模板拆除原则1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业。支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全，模板及构配件的保护都有利。3）上层混凝土没有浇筑前下层立杆支撑不得拆除。4）模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1。3拆模顺序先将支柱上的可调托座松下，使龙骨与模板分离，将龙骨降至水平拉杆，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，取下模板和龙骨，在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，不能抛掷。4拆模施工要点1）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2）模板的拆除：模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（1.2MPa左右）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位，应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修。以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。7）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。8）脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。9）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。10）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。11）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。12）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。13）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。14）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。15）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。16）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。17）已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。18）6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

第七章验收要求7.1验收标准7.1.1材料验收1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质3、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。5、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。7、钢管外径允许偏差应符合表2.4-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为±0.1mm。表7.1-2钢管外径允许偏差（mm）8、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。7.1.2脚手架安装质量标准项次项目技术要求容许偏差(mm)检查工具1地基基础表面坚实平整/观察、尺量排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最后验收立杆垂直度（20-50m）/±100经纬仪或线坠卷尺3间距步距/±20钢板尺纵距/±50排距/±204水平杆高差一根杆的两端/±20水平尺同跨内外步杆高差/±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm/卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm/立杆上的对接扣件至主节点的距离≤H/3/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤L/3/卷尺扣件螺栓拧紧力矩（40～65）N·m/扭力扳手6剪刀撑与地面的倾角45o～60o/角尺7脚手板外伸长度对接（130～150）mm/卷尺表7.1-2模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤5m）≤5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺表7.1-3现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量7.2验收程序（1）材料验收1）材料进场验收的程序由材料科组织技术、试验、质检、工长参加，形成验收书面资料，不合格材料直接退场。2）材料质量验收方法：主要周转材料（钢管、扣件等）进场验收的项目，包括随行质量保证文件、外观质量、复试报告、尺寸规格、壁厚等。当材料不能满足标准要求时，进行退场更换合格材料。材料验收应包括材料名称、进场数量、验收时间、外观质量、复试结果等内容，形成书面记录。（2）架体基础验收验收部位：在脚手架搭设之前，需对脚手架悬挑工字钢梁进行验收。验收内容：悬挑工字钢梁坡度、固定情况、横向工字钢焊接固定情况等进行验收。（3）架体定位验收验收部位：在脚手架搭设之前，需对架体立杆位置进行定位验收。验收内容：检查立杆横距、纵距、第一排立杆距结构距离等。（4）架体搭设过程验收验收部位：分层搭设、分层验收(且每搭设完6-8米高度后)，作业层上施加荷载前，对脚手架进行搭设过程验收；达到设计高度后，对架体进行最后一次的搭设过程验收。验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距，剪刀撑、连墙件同步搭设情况等。（5）其他验收验收部位：遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后，停用超过一个月后、对脚手架进行验收。验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距，剪刀撑、连墙件同步搭设情况等。7.3验收内容表7.3-1验收内容及要求一览表序号验收内容验收要求1施工方案符合规范要求,施工方案经审批通过，必须严格按方案搭设。2立杆间距立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。3大小横杆间距均匀设置满足方案要求，搭接满足要求。4斜拉杆设置架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆。5材质与荷载钢管外径、壁厚不低于验收要求，无严重锈蚀、裂纹、变形,荷载分布均匀，不超载。6架体避雷按规定设置架体避雷接地装置。7持证上岗架子工、特殊作业人员必须经专业培训持证上岗。8模板平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。9抱柱在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。10...7.4验收人员验收由项目负责人组织，验收人员包括施工单位技术负责人、方案编制人员、安全总监、质量总监、责任工程师、专业工程师，施工班组长，监理单位的总监和专业监理工程师，建设单位代表。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师联合会签后，方可进入后续工序的施工。验收程序采取实名制逐级验收，责任落实到人。

第八章各项管理计划8.1绿色施工管理计划8.1.1资源利用管理目标序号绿色施工总目标：不低于省级绿色施工标准化工地绿色施工总目标量化指标1能源消耗指标35.43kWh/万元2用水量指标3.8m³/万元3材料损耗率额定损耗率降低30%4其他指标节水设备配置率100%；节能照明灯具配置率80%；每万平米建筑垃圾产生量小于400t；回收利用率达到30%等8.1.2资源利用管理组织机构企业总部主管部门企业总部主管部门建设单位、监理项目生产经理安全总监项目总工程师技术部质量部各专业管理部门物质部工程部项目经理政府环境监督部门各专业劳务分包建设单位直接分包项目部8.1.3资源利用管理职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目领导班子项目经理XXX负责制各项目标，审批绿色实施专项方案，建立管理组织机构，主持领导小组例会。2项目总工XXX协调各项工作的开展，总体策划，编制绿色施工实施方案。负责监督落实绿色施工节水、节电等方案落实。3商务经理XXX负责项目绿色经济效益的预估及对比计算。4监督人员质量总监XXX负责绿色施工质量管理5安全总监提凯旋总体负责绿色文明施工现场安全设施的实施。6管理层工程部专业工程师XXX编制绿色施工实施方案，各项工作策划，绿色施工“四新”技术应用的策划。7专业工程师XXX负责现场资源利用的实施。8技术部科技工程师XXX资源利用各项技术应用指导，监督现场实施情况。9测量工程师XXX负责各项测量工作的开展。10物资部物资工程师XXX在材料采购时，在满足设计要求的前提下，首选用绿色建筑材料及积极推广的新材料；对分包单位的材料采购提出相应要求。11商务部商务工程师刘嘉禾负责项目绿色经济效益的预估及对比计算。8.1.4资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1节材与材料资源利用制度1优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗