设备维护保养及检修记录模板

设备维护保养及检修记录模板一、适用范围与应用场景二、标准化操作流程指南第一步：明确维护任务与准备任务确认：根据设备维护计划（如月度/季度保养表）、故障报修单或停机检修通知，明确本次维护的设备名称、编号、维护类型（日常保养/定期检修/故障维修）、维护内容及优先级。资源准备：工具准备：核对维护所需工具（如扳手、万用表、润滑油、测温仪等）是否齐全且在校准有效期内；人员准备：确定维护操作人（需具备相应资质，如电工证、焊工证等）、监护人（负责现场安全协调）及验收人（通常为设备主管或班组长）；资料准备：调取设备说明书、历史维护记录、故障台账，知晓设备运行状态及常见问题。第二步：执行维护保养/检修操作安全确认：对于需要停机的设备，严格执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，并确认能量隔离（如电源、气源、液压源）完成；现场放置安全警示标识，配备消防器材（如涉及动火作业需办理动火许可证）。按规程操作：日常保养：清洁设备表面及内部粉尘、油污，检查关键部位（如轴承、传动带）有无异响、松动，添加/更换指定型号润滑油（脂），紧固松动螺栓；定期检修：拆卸指定部件（如过滤器、密封件），检查磨损情况，测量关键参数（如绝缘电阻、振动值），更换易损件（如O型圈、轴承），调试设备运行参数（如温度、压力、转速）；故障维修：根据故障现象（如异响、停机、报警），结合历史记录排查原因，更换故障部件，修复后进行功能测试。过程记录：实时记录操作中的关键数据（如实测温度值、更换部件型号、拆卸发觉的问题），拍摄维修前后对比照片（如有必要）。第三步：验收与结果确认功能测试：维护完成后，恢复设备运行（或送电），检查设备是否达到预期运行状态（如无异响、无泄漏、参数正常），测试安全保护装置（如急停按钮、过载保护）是否灵敏可靠。三方签字：操作人：填写维护内容、使用工具、更换部件等详细信息，签字确认；监护人：确认操作过程符合安全规程，无违规行为，签字确认；验收人：通过功能测试后，评估维护质量（如“合格/不合格”），签字确认。第四步：资料归档与分析记录整理：将填写完整的记录表、照片、测试报告等资料整理归档，按设备编号和时间顺序存档（电子档+纸质档），保存期限不少于设备使用周期。数据分析：定期（如每月/每季度）汇总维护记录，分析设备故障率、易损件更换周期、维护成本等数据，优化后续维护计划（如调整保养频次、改进维护方式）。三、设备维护保养及检修记录表（模板）设备基本信息区设备名称设备编号规格型号使用部门设备位置投用日期上次维护日期维护周期资产原值（元）累计运行时长维护保养/检修详情区维护类型（勾选）□日常保养□一级保养□二级保养□计划检修□故障维修□年度大修维护日期开始时间结束时间维护项目与内容（可附页）序号维护部位/项目名称维护内容（含更换部件型号、规格）使用工具备注（如异常情况处理）123关键参数记录测量项标准值范围实测值是否合格备注（如温度、压力、振动值等）人员与验收区操作人（签字）监护人（签字）验收人（签字）验收结论（勾选）□合格□不合格故障描述（若为故障维修）故障现象故障原因分析处理措施后续计划区更换易损件清单下次维护日期维护建议（如“需更换部件”“调整维护周期”）四、使用过程中的关键要点安全优先：维护前必须确认设备断电、能量隔离，严禁带电作业或违规操作；涉及高风险作业（如高空、动火）需办理专项审批，配备防护用品。记录真实：内容需客观、准确填写，不得漏填、伪造数据；异常情况（如部件磨损超标、参数超差）需详细描述处理过程，保证可追溯性。规范术语：使用设备说明书中的专业名称（如“电机轴承型号6204-2RS”），避免口语化表述；维护类型、项目名称需与部门维护计划保持一致。及时归档：维护完成后24小时内完成记录填写与归档，保证资料完整性；