2026年交通设备公司生产进度看板管理制度

2026年交通设备公司生产进度看板管理制度一、总则第一条目的与依据为规范公司生产进度看板管理工作，提升交通设备生产全流程透明度与管控效率，确保生产计划落地执行，及时预警并处置生产异常，保障生产任务按时、按质、按量完成，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》等相关法律法规，结合交通设备行业生产特点（如新能源车辆、智能交通设备等）与公司实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有交通设备生产环节的进度看板管理，涵盖生产进度看板的设置、信息维护、使用规范、监督考核等全流程。生产部、各生产车间、采购部、质检部、研发部、销售部及全体生产相关人员，均需严格遵守本制度要求。第三条基本原则精准及时原则：看板信息需真实准确、更新及时，确保反映生产实时状态；全员参与原则：明确各岗位看板使用与维护责任，推动全员参与生产进度管控；实用高效原则：看板设置贴合生产实际，信息简洁直观，便于查看与决策；闭环管控原则：针对看板反映的异常问题，建立“发现-上报-处置-反馈”闭环机制；安全合规原则：看板设置与使用符合安全生产规范，避免影响生产作业与人员安全。第四条核心定义本制度所称生产进度看板，指用于展示交通设备生产计划、实际进度、工序状态、物料供应、质检结果等信息的可视化管理工具，包括电子看板与物理看板；生产进度看板管理，指对看板的设置、信息录入、更新、维护、使用及监督考核等活动的规范化管理。二、职责分工第五条生产部职责作为生产进度看板管理牵头部门，负责制定看板管理规范与信息标准；统筹看板的设置、布局与升级优化；审核生产计划、进度目标等核心信息，监督看板信息更新的及时性与准确性；基于看板信息分析生产进度偏差，协调处置生产异常；组织开展看板管理培训与考核；定期总结看板管理成效，优化管理流程。第六条各生产车间职责负责本车间生产进度看板的日常维护与信息更新，指定专人担任看板管理员；及时录入本车间各工序生产计划、实际完成量、在制品状态等信息；跟踪工序进度，发现生产异常（如延期、质量问题等），第一时间在看板标注并上报生产部；配合生产部开展进度分析与异常处置，确保本车间生产进度符合计划要求；组织本车间员工学习看板使用规范，提升看板应用效率。第七条采购部职责负责及时向生产部与各车间反馈物料采购进度、到货情况等信息，协助更新看板物料供应相关内容；针对物料延期、短缺等问题，在看板标注并同步解决方案与预计到货时间；配合生产部调整生产计划，保障物料供应与生产进度匹配。第八条质检部职责负责及时将原材料检验、工序质检、成品验收等结果录入看板，标注合格、不合格及返工等状态；针对质检发现的批量质量问题，在看板标注并反馈至生产部与相关车间，同步整改要求与完成时限；跟踪质量问题整改进度，及时更新看板整改状态信息。第九条其他部门职责研发部负责及时提供交通设备生产所需的技术参数、工艺要求等信息，协助解决看板反映的技术类异常问题；销售部负责反馈客户订单变更、交货期调整等信息，为生产计划调整与看板信息更新提供依据；财务部负责保障看板设置、维护、升级等所需经费，审核经费使用合规性；全体生产相关人员需主动查看看板信息，配合落实进度管控要求，及时反馈看板信息误差或异常。三、看板设置与信息规范第十条看板设置要求设置范围：各生产车间、关键工序（如零部件加工、装配、调试等）均需设置生产进度看板，电子看板需覆盖生产车间入口、中控室等显眼位置，物理看板需设置在工序作业区域附近，便于员工查看与操作。设置标准：看板尺寸、布局需贴合生产场地实际，信息展示区域划分清晰，字体醒目易读；电子看板需具备实时更新、数据统计、异常预警等功能，物理看板需采用可擦写、易更新的材质，确保信息更新便捷；看板设置需符合安全生产要求，避免占用消防通道、影响设备操作，电子看板需做好防触电、防干扰防护。第十一条看板核心信息内容生产计划信息：包括当日/本周/本月生产任务、产品型号（如新能源车辆零部件、智能交通终端设备等）、生产数量、计划完成时限、对应订单编号等；进度执行信息：各工序实际完成量、完成率、累计进度、与计划的偏差值、当前作业人员与设备状态等；物料供应信息：所需原材料、零部件的名称、规格、需求量、已到货量、短缺量、预计到货时间等；质检验收信息：各环节质检结果、不合格品数量及原因、返工返修进度、成品验收合格率等；异常预警信息：生产延期、质量问题、物料短缺、设备故障等异常情况，及处置责任人、处置措施、预计解决时间等。第十二条信息更新规范更新频率：电子看板生产进度信息需实时更新，物理看板至少每2小时更新一次；物料到货、质检结果等信息需在事件发生后30分钟内更新；异常信息需即时标注，处置进展每1小时更新一次，直至问题解决。更新要求：信息录入需真实准确，字迹清晰（物理看板）、数据无误（电子看板），严禁虚报、漏报或延迟更新；信息更新需由指定看板管理员负责，录入后需核对确认，确保信息与实际生产状态一致；生产计划调整、订单变更等重大信息更新，需经生产部审核确认后再录入看板。四、看板使用与维护规范第十三条看板使用要求日常查看：各车间管理人员每日至少3次查看看板信息，掌握生产进度动态；作业人员上岗前、作业中需查看看板，明确当日生产任务与进度要求；生产部每日召开进度碰头会，基于看板信息分析进度执行情况，部署当日生产安排。异常处置：发现看板信息错误或遗漏，需立即告知看板管理员核实更正；发现生产异常（如进度滞后超10%、物料短缺等），需第一时间上报车间管理人员与生产部，同时在看板标注异常详情；相关责任人需在接到异常上报后1小时内启动处置，处置完成后及时更新看板信息并反馈至生产部。第十四条看板维护要求日常维护：看板管理员负责每日检查看板运行状态，电子看板需检查电源、网络、显示效果，及时处理卡顿、黑屏等故障；物理看板需保持清洁，定期擦拭，更换损坏的书写工具或看板部件；发现看板故障无法即时修复的，需立即上报生产部，同时采用临时看板替代，确保生产信息正常展示。定期保养：生产部每季度组织一次看板全面保养，电子看板需进行系统升级、数据备份、硬件检修；物理看板需检查结构稳定性，更换老化部件；建立看板维护台账，记录维护时间、内容、责任人及故障处置情况，留存备查。五、监督考核与奖惩第十五条监督检查机制日常监督：生产部每日对各车间看板信息的准确性、更新及时性及使用情况进行抽查，重点核查进度数据、异常处置记录等，发现问题当场督促整改；每季度开展一次看板管理专项检查，核查看板设置规范性、维护完整性、信息真实性，形成检查报告，对问题整改情况跟踪落实。投诉举报：设立看板管理投诉举报渠道（电话、邮箱），接受员工对看板信息造假、更新延迟、维护失职等行为的举报，生产部在5个工作日内核查处理，反馈结果；鼓励员工对看板管理提出合理化建议，对被采纳的建议给予奖励。第十六条考核标准考核指标纳入相关部门及个人年度绩效考核，核心指标包括：看板信息准确率（要求≥99%）、信息更新及时率（要求≥98%）、异常处置闭环率（要求≥100%）、看板维护完好率（要求≥95%）、员工看板使用率（要求≥100%）。第十七条奖惩规定奖励：对看板管理成效突出，考核指标达标且排名靠前的车间与看板管理员，给予表彰与物质奖励；对及时发现看板信息误差、提出合理化建议优化看板管理的员工，给予额外奖励；对通过看板及时预警并有效处置重大生产异常，避免公司损失的人员，给予专项奖励。处罚：看板信息出现造假、漏报的，对看板管理员与车间负责人给予警告、扣减绩效工资处理；信息更新延迟累计3次以上的，扣除相关责任人当月绩效分数；看板维护失职导致故障频发或无法正常使用的，追究看板管理员与车间负责人责任；因看板信息错误、异常处置不及时导致生产延期、订单违约等损失的，严肃追究相关部门及责任人责任，情节严重的给予降职、解聘处理。六、风险防控与附则第十八条风险防控措施信息风险防控：建立看板信息复核机制，每日由车间管理人员对看板信息进行二次核对，避免信息错误导致决策失误；电子看板需设置数据备份功能，定期备份生产进度数据，防止数据丢失或泄露。设备风险防控：电子看板需定期进行安全检修，排查用电安全隐患；物理看板需固定牢固，避免倾倒伤人，作业区域内的看板需做好防撞、防砸防护；制定看板故障应急预案，确保故障发生后能快速响应、及时处置。合规风险防控：严格遵守安全生产相关规定，看板设置与使用不得违反安全操作规程；生产进度数据、订单信息等敏感内容需做好保密，严禁擅自外传，电子看板需设置访问权限，避免信息泄露。第十九条培训与宣传生产部联合人力资源部每季度组织一次看板管理培训，内容包括看板使用规范、信息更新要求、异常处置流程、维护技巧