2026年交通设备公司特种设备安全管理制度

2026年交通设备公司特种设备安全管理制度一、总则（一）制定目的为规范公司特种设备安全管理，预防和减少特种设备安全事故，保障员工生命财产安全，确保特种设备正常运行以支撑生产经营活动，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等相关法律法规及行业标准，结合公司交通设备生产特性，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有特种设备的采购、登记、使用、操作、维护保养、检修、检验检测、安全检查、应急处置及报废等全生命周期管理。涵盖的特种设备包括但不限于：生产用起重机、叉车、压力容器、电梯、焊接气瓶等，公司各部门、特种设备操作人员、管理人员及相关协作单位均需严格遵守。（三）核心原则安全第一原则：将特种设备安全置于首位，优先保障设备安全运行，杜绝违规操作与带病运行。合规管控原则：严格遵循国家特种设备法律法规，确保设备采购、登记、检验等环节合规合法。权责明晰原则：明确各部门、人员在特种设备安全管理中的职责，做到责任到人、全程可追溯。预防为主原则：强化日常维护保养与安全检查，提前排查隐患，防范安全事故发生。持续改进原则：定期总结安全管理经验，优化管理流程，提升特种设备安全管理水平。（四）制度效力本制度为公司特种设备安全管理的核心依据，各相关部门及人员需严格遵照执行。若与公司原有相关安全规定冲突，以本制度为准；若国家法律法规、行业标准更新，本制度将同步修订完善。二、组织机构与岗位职责（一）特种设备安全管理领导小组由公司总经理任组长，分管安全副总任副组长，成员包括设备管理、安全管理、生产、财务等部门负责人。主要职责：审批特种设备安全管理制度及年度管理计划；审定特种设备采购、报废方案；监督安全制度执行情况；组织安全事故应急处置与调查；协调解决特种设备安全管理重大问题。（二）设备管理部门作为特种设备安全管理牵头部门，主要职责：建立特种设备台账及技术档案；负责特种设备采购、登记、检验检测的组织实施；制定维护保养与检修计划并监督执行；组织特种设备操作人员培训与考核；排查设备安全隐患，跟踪整改落实；上报特种设备相关备案信息。（三）安全管理部门负责特种设备安全监督检查，主要职责：监督设备使用与操作的合规性；参与特种设备安全隐患排查与整改验收；组织安全培训与应急演练；协助处理特种设备安全事故，监督事故整改；核查特种设备操作人员持证上岗情况。（四）使用部门负责本部门所用特种设备的日常使用管理，主要职责：督促操作人员遵守安全操作规程；配合设备管理部门开展维护保养与检验检测；及时上报设备异常情况与安全隐患；落实特种设备安全防护措施。（五）特种设备操作人员需持有效特种设备操作证上岗，严格遵守安全操作规程；负责设备日常检查与清洁；发现设备异常立即停机并上报；参与设备维护保养配合工作；按时参加安全培训与技能考核。（六）协作单位职责为公司提供特种设备维保、检修、检验检测的协作单位，需具备相应资质；严格按照规范开展作业，确保作业质量与安全；及时提交作业报告与检验检测结论；配合公司做好设备安全管理相关工作。三、特种设备采购与登记（一）采购管理设备管理部门根据生产需求，制定特种设备采购计划，明确设备型号、规格、安全性能要求及技术参数，报领导小组审批后，由采购部门实施采购。采购部门需选择具备特种设备生产许可证、产品质量合格证明的正规供应商，签订采购合同，明确设备质量标准、安全责任、售后服务及质保期限等条款。设备到货后，设备管理部门联合安全管理、使用部门进行验收，核对设备合格证、说明书、检验报告等资料，检查设备外观与性能，验收合格后方可入库。（二）登记备案设备管理部门在特种设备投入使用前30日内，向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记，提交设备出厂资料、验收报告、操作人员资质证明等材料，领取使用登记证书及登记标志，张贴于设备显著位置。建立特种设备台账与技术档案，台账需注明设备名称、型号、采购日期、使用登记号、使用部门、操作人员、检验周期等信息；技术档案需留存设备出厂资料、登记资料、检验报告、维护保养记录、检修记录等，确保档案信息完整可追溯。特种设备转让、出租、报废或停用超过一年的，设备管理部门需按规定向监管部门办理变更、注销或停用备案手续。四、使用与操作管理（一）使用要求特种设备需在登记范围内使用，严禁超载荷、超范围、超期限使用，不得擅自改装、改造特种设备或改变其使用用途。使用部门需为特种设备配备必要的安全防护设施（如防护栏、警示标识、应急照明等），设置明显的安全警示标识，注明设备危险区域、操作禁忌及应急联系方式。特种设备使用前，操作人员需检查设备外观、安全附件（安全阀、压力表等）、制动系统、控制系统等，确认正常后方可启动；使用中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机，切断电源，上报设备管理部门处理，严禁带故障运行。（二）操作规范操作人员必须持有效特种设备操作证上岗，无证人员严禁操作特种设备；严禁转借、涂改操作证，操作证有效期满前需提前申请复审。操作人员需熟悉设备操作规程与安全注意事项，严格按照操作流程作业，佩戴相应的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护手套等），杜绝违章操作、酒后操作或擅自离岗。特种设备作业时，需设置作业警戒区域，禁止无关人员进入；多人协作作业时，需明确指挥人员，统一作业信号，确保作业安全。设备使用完毕后，操作人员需清理设备表面，关闭电源、气源，整理作业现场，填写设备使用记录，注明使用时间、作业内容、设备运行状态等信息。五、维护保养与检修管理（一）维护保养设备管理部门根据特种设备类型、使用频率及厂家要求，制定月度、季度、年度维护保养计划，明确保养项目、周期、责任人及保养标准，报领导小组审批后执行。维护保养可由公司专业人员实施或委托具备资质的维保单位进行，保养人员需严格按照保养计划开展工作，做好清洁、润滑、紧固、调整等保养操作，记录保养内容、发现问题及处理情况，形成维护保养记录，签字确认后归档。特种设备安全附件（安全阀、压力表、温度计等）需定期校验，校验周期符合法规要求，校验合格后方可使用，校验记录留存归档。（二）检修管理特种设备出现故障或安全隐患时，设备管理部门需立即下达检修通知，停止设备使用，组织专业人员或委托维保单位进行检修，明确检修方案、安全措施及完成时限。检修人员需严格遵守检修安全规程，落实停电、挂牌、隔离等安全防护措施，配备必要的安全防护用具，确保检修作业安全；检修过程中做好记录，详细注明故障情况、检修内容、更换部件及检修结果。检修完成后，设备管理部门联合安全管理部门、使用部门进行验收，验收合格并签署验收意见后，设备方可恢复使用；检修不合格的，需继续整改，直至验收合格。六、检验检测管理设备管理部门需按照特种设备检验检测周期要求，提前向具备资质的检验检测机构申请定期检验，提交设备技术档案、使用记录、维护保养记录等资料，配合检验检测机构开展检验工作。特种设备定期检验周期需符合法规要求：起重机每2年检验一次，叉车每年检验一次，压力容器每3-6年检验一次（根据设备类型确定），电梯每年检验一次，检验合格后方可继续使用。检验检测完成后，设备管理部门及时领取检验报告，对检验合格的设备，更新设备台账与技术档案；对检验不合格的设备，立即停止使用，制定整改方案，整改完成后申请复检，复检合格后方可恢复使用；无法整改的，按规定办理报废手续。特种设备出现重大维修、改造后，需委托检验检测机构进行监督检验，检验合格后方可投入使用。七、安全检查与隐患排查（一）日常检查操作人员每日使用特种设备前，需进行日常检查，重点检查设备安全附件、制动系统、控制系统、防护设施等，发现异常立即上报；使用部门负责人每周对本部门特种设备使用情况进行抽查，记录检查结果。（二）定期检查设备管理部门每月组织一次特种设备全面检查，安全管理部门全程监督，检查内容包括设备运行状态、维护保养记录、操作人员资质、安全防护设施等，对检查发现的隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及完成时限。（三）专项检查节假日前后、重大生产任务前或接到特种设备安全监管部门通知后，安全管理部门联合设备管理部门开展专项安全检查，重点排查重大安全隐患，确保特种设备安全运行。（四）隐患整改对检查发现的安全隐患，相关责任部门需严格按照整改要求落实整改，设备管理部门跟踪整改进度，安全管理部门负责整改验收，整改完成后方可恢复设备使用；对无法立即整改的重大隐患，需立即停止设备使用，设置警示标识，制定应急预案，报领导小组审批后实施整改。八、应急管理（一）应急预案制定设备管理部门结合特种设备类型及可能发生的安全事故（如设备故障、泄漏、倾覆等），制定特种设备安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急处置流程、应急救援措施、应急物资配备及应急联系方式，报领导小组审批后实施。（二）应急物资与演练使用部门按应急预案要求，配备必要的应急救援物资（如灭火器、急救箱、抢险工具等），定期检查物资完好性，确保应急时可正常使用；安全管理部门每半年组织一次特种设备安全应急演练，提升操作人员与救援人员的应急处置能力，演练结束后总结评估，优化应急预案。（三）事故处置发生特种设备安全事故时，现场人员需立即停止设备运行，组织人员疏散，采取初步应急措施控制事态，同时上报使用部门负责人与安全管理部门；安全管理部门接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援，同时按规定向当地特种设备安全监管部门及有关部门报告，不得迟报、漏报、瞒报。事故处置完成后，领导小组组织开展事故调查，分析事故原因，明确事故责任，制定防范措施与整改方案，对事故责任人进行处理，同时完善应急预案，避免同类事故重复发生。九、培训教育与考核（一）培训教育设备管理部门联合安全管理部门，制定特种设备安全培训计划，定期组织操作人员、管理人员开展培训，培训内容包括特种设备法律法规、安全操作规程、维护保养知识、应急处置技能等。新入职特种设备操作人员需接受岗前培训，经考核合格并取得操作证后，方可独立上岗；对新增特种设备或设备改造后，需组织相关人员进行专项培训，确保掌握设备操作与安全知识。定期组织特种设备安全知识宣导活动，通过案例讲解、安全警示等方式，提升全员特种设备安全意识。（二）考核管理培训结束后，安全管理部门组织考核，考核内容包括理论知识与实操技能，考核合格者方可上岗或继续从事相关工作；考核不合格者，需重新参加培训与考核，直至合格；对特种设备操作人员的操作技能与安全表现，纳入年度绩效考核，考核结果与薪酬、岗位调整挂钩。十、报废与处置特种设备达到使用年限、检验不合格且无法整改、严重损坏无法修复或存在重大安全隐患的，设备管理部门需提出报废申请，提交报废理由、检验报告等材料，报领导小组审批。报废申请审批通过后，设备管理部门向当地特种设备安全监管部门办理报废注销手续，拆除使用登记标志，更新设备台账，注明报废状态；严禁将报废特种设备转让、出租或重新投入使用。报废特种设备需委托具备资质的单位进行拆解、处置，处置过程需符合环保、安全要求，做好处置记录，留存处置凭证，确保处置合规。十一、责任追究对在特种设备安全管理过程中存在以下违规行为的部门或个人，公司将根据情节轻重给予警告、罚款、降职等处分；造成安全事故或公司经济损失的，依法追究赔偿责任；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理：无证操作、违章操作特种设备或擅自改装、改造特种设备的；特种设备未登记备案、未定期检验或检验不合格仍投入使用的；未按要求开展维护保养、检修，或隐瞒设备故障、安全隐患的；安全检查流于形式，未及时发现或整改安全隐患的；发生安全事故后迟报、漏报、瞒报，或未按应急预案处置的；未按要求参加安全培