2025年大学（机械设计制造及其自动化）机械制造工艺阶段测试题及答案

2025年大学（机械设计制造及其自动化）机械制造工艺阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.磨削D.电火花加工2.刀具的前角增大时，切削力会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.加工误差D.装配精度4.粗基准选择时，应选择（）的表面作为粗基准。A.加工余量小且均匀B.加工余量大且不均匀C.光洁、平整、面积大D.毛坯表面5.工艺系统的几何误差不包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.热变形误差6.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同7.积屑瘤对切削加工的影响不包括（）。A.增大刀具前角B.提高加工精度C.加剧刀具磨损D.影响表面粗糙度8.以下哪种刀具材料的硬度最高？（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼9.定位基准可分为粗基准和（）。A.精基准B.工艺基准C.设计基准D.装配基准10.工件的安装方式不包括（）。A.直接找正装夹B.划线找正装夹C.夹具装夹D.数控装夹11.加工细长轴时，常采用的措施是（）。A.增大刀具主偏角B.减小刀具主偏角C.增大进给量D.提高切削速度12.磨削加工能达到的尺寸精度等级一般为（）。A.IT12-IT14B.IT8-IT10C.IT5-IT7D.IT01-IT0313.以下哪种加工方法属于特种加工？（）A.激光加工B.滚齿加工C.镗削加工D.插削加工14.加工塑性材料时，容易产生（）切屑。A.带状B.节状C.粒状D.崩碎15.刀具磨损的主要原因不包括（）。A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.塑性变形16.工艺过程是指（）。A.生产过程B.直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程C.产品装配过程D.原材料运输过程17.制定工艺规程的原则不包括（）。A.优质B.高产C.低耗D.美观18.装配尺寸链的封闭环是（）。A.装配后间接获得的尺寸B.装配后直接获得的尺寸C.组成环中最大的尺寸D.组成环中最小的尺寸19.以下哪种装配方法适用于大批量生产？（）A.完全互换法B.不完全互换法C.修配法D.调整法20.机械制造工艺系统中，热源不包括（）。A.切削热B.摩擦热C.环境温度D.辐射热第II卷（非选择题，共60分）答题要求：请根据题目要求，在答题区域内作答，字迹要工整，条理要清晰。填空题（共10分，每空1分）1.切削运动可分为主运动和______。2.刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和______。3.工艺系统的受力变形包括机床变形、______和工件变形。4.加工精度包括尺寸精度、形状精度和______。5.定位误差由基准不重合误差和______组成。6.装配工艺规程的制定原则包括保证产品质量、______、降低成本等。7.机械制造工艺过程包括毛坯制造、机械加工、______等阶段。8.特种加工主要包括电火花加工、激光加工、______等。9.刀具的几何角度中，影响切削宽度的是______。10.积屑瘤在______切削速度范围内容易产生。简答题（共20分，每题5分）1.简述粗基准选择的原则。2.什么是工艺系统的刚度？影响工艺系统刚度的因素有哪些？3.简述刀具磨损的三个阶段及其特点。4.简述装配工艺规程的制定步骤。分析题（共15分）答题要求：请根据所给材料，分析问题并作答。材料：在加工一批零件时，发现尺寸精度超差。经过分析，发现机床的主轴存在轴向窜动误差，刀具的磨损也比较严重。1.机床主轴轴向窜动误差对加工精度有哪些影响？（5分）2.刀具磨损严重会导致哪些加工质量问题？（5分）3.针对上述问题，可采取哪些措施来提高加工精度？（5分）工艺设计题（共第15分）答题要求：请根据给定的零件，设计其加工工艺过程。零件名称：轴类零件材料：45钢技术要求：1.尺寸精度：直径尺寸为Φ50±0.02mm，长度尺寸为200±0.05mm。2.形状精度：圆柱度公差为0.005mm。3.位置精度：同轴度公差为0.01mm。4.表面粗糙度：Ra值为3.2μm。请设计该轴类零件的加工工艺过程，包括毛坯选择、加工方法选择、加工顺序安排等，并简要说明各工序的作用。答案1.D2.B3.A4.A5.D6.A7.B8.D9.A10.D11.A12.C13.A14.A15.D16.B17.D18.A19.A20.C填空题答案：1.进给运动2.前后刀面同时磨损3.夹具变形4.位置精度5.基准位移误差6.提高生产效率7.装配8.电解加工9.主偏角10.中速简答题答案：1.粗基准选择原则：（1）选择不加工表面作为粗基准。（2）选择加工余量小且均匀的表面作为粗基准。（3）选择重要表面作为粗基准。（4）选择平整、光洁、面积大的表面作为粗基准。2.工艺系统刚度是指工艺系统抵抗外力使其变形的能力。影响工艺系统刚度的因素有：机床刚度、夹具刚度、刀具刚度、工件刚度以及它们之间的接触刚度。3.刀具磨损的三个阶段及其特点：（1）初期磨损阶段：磨损速度快。（2）正常磨损阶段：磨损速度较慢且稳定。（3）急剧磨损阶段：磨损速度急剧增加，刀具失去切削能力。4.装配工艺规程的制定步骤：（1）分析产品图样，确定装配要求。（2）确定装配组织形式。（3）划分装配单元，确定装配顺序。（4）计算装配尺寸链，确定各零件的装配精度。（5）选择装配方法和装配设备。（6）制定装配工艺文件。分析题答案：1.机床主轴轴向窜动误差会使被加工零件的圆柱度超差，影响尺寸精度和形状精度。2.刀具磨损严重会导致加工尺寸精度超差、形状精度变差、表面粗糙度增大。3.可采取的措施：修复机床主轴，减小轴向窜动误差；及时更换磨损的刀具；优化加工工艺参数。工艺设计题答案：毛坯选择：选择Φ55mm的热轧圆钢。加工方法选择：粗车、半精车、精车外圆；粗磨、精磨外圆。加工顺序安排：（1）下料。（2）粗车各外圆，留半精车余量。（3）半精车各外圆，达到尺寸精度要求