【《某煤矸石综合处理工程的全厂布置案例分析》1800字】

致谢某煤矸石综合处理工程的全厂布置案例分析1.1总述全厂总体的平面设计主要涉及从小到一个大型工厂的各一个部分:其中包括工厂建筑、堆场、运输输电线路、工程排水管网等等并进行更加经济合理的规划安排。使生产人员、设备与所用物料的生产移动操作能够紧密有效的相互配合,从而有效保证各区的生产功能时间并确保生产管理方便、生产活动协调、互不造成干扰。总计算平面的合理设计直接关系到全厂的总投资、生产管理、安全生产、成本高低甚至关系到全厂能否实行有效的科学管理。1.1.1厂区的组成（1）生产工艺区：包括中心控制室、粉碎车间、反应车间、造粒车间、干燥车间、液态肥生产车间、包装车间。（2）辅助生产区：包括循环水站、变电所、机修室、消防水站、公用工程以及废水处理车间。（3）生活管理区：包括行政办公楼、食堂、医院、倒班休息室、停车场。（4）储运区：包括煤矸石堆放区、分子筛仓库、产品装卸区和车辆等候区。全厂布置如图6-1所示：图6-1全厂布置1.1.2生产工艺区生产工艺装置在厂区内的布置，应符合以下要求：（1）工艺装置应相对集中，形成一个或几个装置街区；（2）工艺生产流程顺畅，布置紧凑合理，衔接短捷，与相邻设施协调；（3）有利于生产管理和安全防护；（4）便于施工、安装和检修；（5）与生产有关的露天建筑物、构筑物和设施，应当设置在同一街区或者相邻街区。分阶段布置时，应布置在同一站台或相邻站台上；（6）在人员集中的场所，应当在天然气储运设施年最小频率风向的上风侧和年最小频率风向以下安装明火装置；（7）根据火灾危险性类别、污染程度、物料运输方式和生产环节的严密性，合理设置启停工艺装置。；（8）可能排放可燃气体的工艺装置应位于常年明火或火花场所最小频率风向的上风侧，避开山区或丘陵地区；（9）对于可能发生泄漏、散发大量有毒或者具腐蚀性有害气体或有毒粉尘的生产装置或工业设施,应尽量避开从业人员集中工作场所,并宜长期布置在其他主要工业生产机械设备区域或全年最小工作频率低于风向的30度上风侧。根据《石油化工厂区绿化设计规范》工艺区内的主生产区不应进行绿化。根据工艺装置在厂区内的设计规范，工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。根据本项目工艺流程简述，将生产工艺区分为：中心控制室、粉碎车间、反应车间、造粒车间、干燥车间、液态肥生产车间、包装车间。布置紧凑合理,衔接短捷,与所有相邻车间设施紧密协调,设计施工过程我们采用了完全集成功能化的车间布局设计方案,即将所有的生产车间设施整合集成到一个完全功能化的分区中,不仅可以有利于加强生产和经营管理而且大大节省生产场地与车间管廊和电线的使用成本。本生产项目主要生产工艺是厂区采用平面布置图如图6-2：图6-2生产工艺区平面布置1.1.2辅助生产区辅助生产区设计有循环水站、变电所、机修室、消防水站、公用工程以及废水处理车间。按照相应功能集成布置成几个街区，围绕在生产工艺区附近。设计依据为：《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》中的相关规定。辅助生产区平面布置图如图6-3：图6-3辅助生产区平面布置1.1.3生活管理区生活管理区包括行政楼、停车场、医务室三部分。设计时各部分应满足下面要求：（1）人员集中场所应相对集中布置，且应位于相对安全的地段；（2）与各类危险生产设备、设施之间的防火间距应符合现行国家标准中的有关规定；（3）应远离爆炸危险源；（4）应远离高度泄漏源；（5）人员集中场所不宜布置在地势低洼地段；（6）应有明确、通畅的逃生路线。本设计中行政楼与医务所远离罐区与生产工艺区，面对着南大门，通行便利。生活管理区平面布置图如图6-4所示：图6-4生活管理区平面布置图1.1.4储运区储运区位于整个厂区布置的东部包括煤矸石堆放区、分子筛仓库、产品装卸区和车辆等候区四个部分。设计时应与人员较多的生活管理区隔离开来，故对人员较多的地带造成的影响很小。设计时应遵循以下原则：（1）罐区按物料性质、隶属关系、作业及物料运输条件分为原料罐区和成品罐区，其位置应满足工艺生产的要求。储存、运输、搬运和安全防护。（2）要保留发展用地。在人员集中、明火或火花较多的场所，每年应以最小频率在风向的上风侧设置液化烃和可燃液体储罐。（3）不得布置在高于全厂相邻设施、重要设施和人员集中的地方。（4）罐区内的车辆