行业设备操作规程及安全检查表

行业通用设备操作规程及安全检查表一、适用范围与典型应用场景本规程适用于各类工业生产、仓储物流、工程施工等场景中的通用设备（如起重机械、叉车、空压机、冲压设备、输送带等）的安全操作与日常管理。涉及设备操作员、维修保养人员、现场安全监督人员等岗位，旨在规范操作流程、降低安全风险、保障设备正常运行及人员安全。典型应用场景包括：车间零部件加工、货物装卸搬运、物料输送、设备维修保养等作业环节。二、标准化操作流程（一）操作前准备与检查人员资质确认操作人员必须经专业培训并取得设备操作资格证书，熟悉设备结构、功能及操作方法，无妨碍作业的生理缺陷（如高血压、癫痫等）。检查操作人员劳动防护用品（PPE）佩戴情况：安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套（针对电气设备）等需完好并正确佩戴。设备状态检查外观与结构：检查设备外观无明显变形、裂纹、锈蚀；各连接螺栓、销轴无松动；防护罩、安全栏等安全防护装置齐全、牢固。关键部件：检查制动系统是否灵敏可靠（如起重设备制动器、叉车刹车）；液压系统无泄漏、油位正常；电气线路无破损、接头牢固；传动部件（如链条、皮带）无松脱、磨损超标。工作环境：清理设备周围杂物，保证作业区域地面平整、无油污积水；检查设备上方及周围无障碍物，与周边设备、设施保持安全距离（如起重设备与架空线路距离符合规范）。工具与物料准备准备操作所需的工具（如扳手、启动钥匙）并放置在指定位置，确认工具与设备型号匹配。若涉及物料搬运，确认物料重量、尺寸在设备额定范围内，捆绑牢固，重心稳定。（二）操作中执行规范设备启动与试运行按照设备说明书规定的顺序启动：先辅助系统（如润滑、冷却），后主系统；严禁带载启动或越级操作。空载运行3-5分钟，观察设备运行声音、振动、仪表指示（如压力表、电流表）是否正常，确认无异常后方可负载作业。负载作业操作要点起重/叉车类设备：吊装或叉取物料时，吊具/货叉需对正重心，缓慢起升；严禁超载、斜拉歪吊；起升高度应避免碰撞周边设施；移动时鸣笛警示，观察周围环境。冲压/剪切类设备：单次加工物料需放置在模具指定位置，双手不得进入危险区域；严禁在设备运行时调整模具或清理废料。输送/传动类设备：物料放置方向与输送方向一致，避免卡堵；严禁跨越、攀爬运行中的设备；发觉物料堵塞，立即停机处理，严禁用手直接清理。运行监控与异常处理操作人员需全程监控设备运行状态，注意观察仪表参数（如温度、压力、电流）是否在允许范围内，有无异响、异味、异常振动。若出现以下情况，立即按下紧急停止按钮（或切断电源）：设备剧烈振动、冒烟、异响加剧；制动失灵、液压/电气系统泄漏；物料坠落或设备部件损坏。异常停机后，严禁擅自重启设备，需报告维修人员检查并排除故障，确认安全后方可恢复运行。（三）操作后整理与交接设备停机与清洁将设备上的物料、工具清理干净，按顺序停机：先停止负载运行，再关闭主系统，最后关闭辅助系统（如液压泵、冷却系统）。对设备表面及周围区域进行清洁，清除油污、杂物，保持作业环境整洁。状态确认与记录检查设备各开关、手柄是否复位至“停止”或“初始”位置；防护装置是否恢复原状。填写《设备运行记录表》，记录运行时间、负载情况、异常现象及处理结果，并签字确认。交接班要求交班人员需向接班人员说明设备运行状态、未完成工作及注意事项，双方共同检查设备确认无误后，在交接班记录上签字。三、设备安全检查表模板检查类别检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施检查人日期安全防护装置防护罩/安全栏无破损、变形，与设备间隙≤5mm，固定牢固目测+尺量紧急停止按钮位置明显、易操作，按下后设备立即停机模拟测试机械系统制动系统制动灵敏可靠，制动间隙符合设备说明书要求空载测试+尺量传动部件（链条/皮带）无松脱、裂纹，松紧度适中（下垂量≤10mm/跨度）目测+手动检查液压系统油管/接头无渗漏、老化，油位在刻度范围内目测+油标检查液压缸动作平稳，无卡顿、异响运行观察电气系统线路/绝缘层无破损、裸露，接头牢固接地目测+万用表检测仪表指示压力、电流、温度等参数在正常范围读数对比环境与作业区地面平整、无油污、积水，障碍物≤50mm目测+尺量安全通道宽度≥1.2m，无占用、堵塞目测+步量人员操作劳保用品佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等正确佩戴目视检查操作记录运行记录、交接班记录完整、规范查阅记录四、安全操作关键提示与风险防范人员行为规范严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作设备；严禁在设备运行时嬉戏、打闹或从事与操作无关的活动。非本设备操作人员禁止擅自启动、调试设备；维修保养时必须切断电源并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。设备维护保养严格执行设备定期保养制度（如日保养、周保养、月保养），对润滑部位按注油标准加注润滑油（脂），更换磨损超标的零部件。设备长期停用前，需做好防锈、防尘处理，重新启用前需进行全面检查和试运行。应急处置措施若发生设备故障或安全，立即启动应急预案：切断电源，疏散周围人员，保护现场，并报告*主管及安全管理部门。针对常见风险（如机械伤害、触电、物体打击）需定期组织应急演练，保证操作人员掌握正确的自救互救方法。特殊环境作业在易燃易爆场所（如喷涂车间、油库）使用设备时，需选用防爆型设备，并严格遵守防火