电缆放线施工方案

电缆放线工程施工方案1.1测量（1）测量放线测量放线开始前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置标志桩。对于定测资料及平、断面图已表明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸等。曲线段采用偏角法或切线支矩法测设放线。隐蔽工程、防护工程处设桩和标志。施工测量的精度满足下列要求：中线测量的导线距离允许误差小于1％；方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与原测值相差小于±2°；转向角桩间要求通视良好。高程测量的闭合差小于50mm。（2）放线按照线路控制桩和曲线加密桩，使用白石灰放出线路中线和施工带占地边界线。如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。移桩、在划线完成，清扫施工带之前，将所有管线控制桩平行移动到推土一侧的占地边界以内，距边界0.3m。移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。1.2土方开挖（1）本工程新建电力直埋管道采用明开沟槽法施工，沟槽施工采用机械开挖，人工清槽的方法。为一步式大开槽形式，沟槽边坡按1：0.33～1：0.75的比例进行放坡。（2）管线槽底净宽度应保证基础外侧每侧工作面宽度，一般不小于0.5m。（3）本工程沟槽开挖采用梯形槽口的方式，其沟槽上口宽度按下式计算：b=a+2nh式中：b-沟槽上口宽度（m）；a-沟槽底宽度（m）；n-沟槽边坡率；h-沟槽深度（m）。（4）为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留15cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层待下一道工序施工时再予以挖除。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。（5）机械挖槽前，先向操作人员详细交底，交底内容包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物的情况及施工要求等；并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。（6）局部超挖部分回填夯实，超挖在0.15m以内，用原土夯实，其密实度不低于原状土的密实度；超挖在0.15m以上，用石灰土或砂处理，其密实度不低于95%。（7）挖槽长度较长时，将槽边设置防护栏杆；沟槽施工两端、路口等重要部位设置警示灯，并安排专人看守。（8）沟槽开挖后，尽快测定地基承载力。当发现地基承载力不符合设计图纸要求时，要及时通知业主、设计单位和监理单位，制定处理措施。（9）沟槽开挖过程中，随时校核中线和边坡。（10）沟槽见底要在槽边搭设脚手管防护栏。护栏高1.2m，每隔3m设一道立杆。立柱砸入土中不少于0.6m，夜间安放低压串灯示警。1.3沟槽回填（1）管线回填开始前，向监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。（2）回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填料的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、树根、垃圾和腐植土质，回填料中石块不得大于10%，直径不得大于0.1m，应均匀分布。（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡上监理抽检不合格的，返工或补压，直至达到合格标准。（4）分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度应大于高度的2倍。（5）回填土要超出自然地面以上0.3m，以便回填土自然沉降至与自然地面齐全，便于地面恢复。（6）虚铺土厚度根据夯实或压实工具确定，具体如下：振动压路机：≤40cm。压路机：20～30cm。动力夯实机：20～25cm。木夯：≤20cm。（7）填土压实遍数根据要求的压实度及压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场实验确定。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠度应大于20cm。沟槽回填压实度不得小于设计要求，当设计无要求时沟槽填土压实度不得小于90%。1.4直埋管道安装（1）垫层施工本工程直埋电力管道垫层混凝土采用强度等级为C20，浇筑厚度为100mm。模板：垫层边模板采用10#槽钢或10*10cm的方木模板，模板背后用钢钎或方木固定采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（2）安管：安装托架，为保证管道位于设计位置，必须安装管枕，管枕间距2m。保证能够承受电缆管的重量。相邻管道接口错开0.5～1.0m，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。安装管道时，要拉通直线、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。安装完成后采用φ140*1000mm钢管拉棒试通，不合格接口处及时调整，管内留铁丝以利于后续拉棒试通。（3）支模：模板采用组合木模板，加固支撑用10*10方木及φ48的钢管。支模前先将脱模剂均匀的涂刷在板面上。模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的助孔用U形卡卡紧，保证拼缝严密，纵向设通长钢管，根据模板高度设2～3道，保证模板成一整体，模板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横杠将两侧模板联系在一起。管道的接口套好胶圈，上好套环，接口安装时保证胶圈不卷边、不错位、不移动，保证密封良好，防止砼进入管内，连接应牢固，两管口对齐，密封良好，不能渗漏。当混凝土强度达到2.5MPa时，可以拆除模板，拆除时不得使砼表面和棱角受损。（4）包封砼浇注：本工程包封砼等级为C20。浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。浇筑时，严禁砼的自由下落度大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置，为防止漂管严禁砼直接倾倒，应在下灰口处铺薄铁板，通过砼自身流动性流入管件空隙，或者人工导入空隙。采用插入式振捣棒，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500mm，每处振点时间为10～30秒，严禁振捣棒碰触管道，防止位移。（5）养护：待混凝土初凝时，将混凝土压光后用麻袋片养护7天，养护期内保持砼表面湿润。（6）管道与管井连接要求管道端口伸入井壁200mm，在井室内侧的端头做八字抹角，且应光滑。管道进入检查井时其管顶距离结构内顶面符合设计要求，当设计无要求时时不应小于500mm，管底距结构底的距离同上。埋管中心与检查井端墙中心重合。（7）质量要求（mm）：电缆管道埋设深度不应小于0.7m，在人行道下铺设时，最低不应小于0.