供应链合作伙伴评价标准模板供应商选择与评估

供应链合作伙伴评价标准模板：供应商选择与评估一、适用场景说明新供应商准入：企业在寻找原材料、零部件、物流服务等供应商时，通过标准化评估完成初步筛选与资质验证；现有供应商绩效评估：定期（如季度/半年度/年度）对合作中的供应商从质量、交付、成本、服务等维度进行量化考核，识别优势与改进点；战略合作伙伴筛选：针对核心业务或长期合作需求，通过深度评估选择具备协同发展能力的供应商；供应商分级管理：基于评估结果对供应商进行分级（如战略级、优先级、合格级、观察级），实施差异化管理策略。二、评估操作流程详解（一）评估准备阶段明确评估目标与范围确定本次评估的核心目的（如新供应商准入、年度绩效复盘、战略伙伴筛选）；定义评估范围（如原材料类供应商、物流服务商、加工厂等）；划分供应商类型（如直接生产供应商、间接物料供应商、服务外包商）。组建评估团队团队成员需涵盖采购、质量、生产、财务、技术等跨部门角色，保证评估全面性；指定评估负责人（如采购经理），明确分工（如质量工程师负责质量指标分析，生产主管*负责交付能力验证）。制定评估计划确定评估周期（如新供应商评估需1-2周，年度评估需1个月）；制定时间节点（如资料收集截止日期、现场考察安排、结果输出时间）；准备评估工具（如供应商问卷、现场检查表、数据收集模板）。（二）信息收集与初步筛选供应商基础信息收集要求供应商提供《供应商基本信息表》（含企业资质、股权结构、生产规模、主要客户、认证证书等）；通过公开渠道（如企业征信系统、行业协会、行业报告）核实信息真实性（如注册资本、生产场地、专利技术等）。硬性指标筛选设定“一票否决”项（如无必备行业资质、存在法律纠纷、质量记录等），不符合条件者直接淘汰；对基础条件达标者进行初步评分（如注册资本、产能匹配度、行业经验等），筛选出进入详细评估的候选名单。（三）详细评估与数据验证量化指标数据收集质量指标：收集供应商近1年内的来料批次合格率、退货率、质量问题整改完成率、客户投诉次数等数据；交付指标：统计订单准时交付率、平均交付周期、订单满足率、应急响应速度等；成本指标：分析价格竞争力（对比市场均价）、成本优化案例（如降本提案实施效果）、付款条件合理性；服务指标：评估沟通响应效率（如邮件/电话回复时效）、问题解决满意度、技术支持能力（如新品开发配合度）；合作潜力：调研供应商技术创新能力（如研发投入占比、专利数量）、长期合作意愿（如战略协同计划）、可持续发展能力（如环保认证、社会责任履行）。现场考察（必要时）对候选供应商（尤其是战略级或高风险品类供应商）进行实地走访，重点核查：生产设备先进性与维护状况；质量管理体系运行情况（如ISO9001等认证落地效果）；仓储物流管理流程（如库存周转率、货物追溯能力）；员工操作规范与安全管理水平。综合评分计算根据企业战略重点设定指标权重（如制造业可侧重质量与交付，服务业可侧重响应与成本）；采用加权平均法计算综合得分（示例：质量30%+交付25%+成本20%+服务15%+潜力10%=100%）。（四）评估结果应用与反馈结果分级与决策根据综合得分将供应商分级（如：90分以上为战略级，80-89分为优先级，70-79分为合格级，70分以下为观察级）；结合分级结果制定管理策略（如战略级供应商优先分配订单、联合开发新品；观察级供应商制定改进计划，限期整改；不合格供应商启动淘汰流程）。反馈与改进向供应商反馈评估结果（含得分明细、优势亮点、改进项），要求观察级/合格级供应商提交《改进计划表》；跟进改进计划落实情况，定期复查直至达标。三、评价工具模板（一）供应商基本信息表项目内容附件要求企业名称营业执照复印件（加盖公章）统一社会信用代码注册资本成立时间主营业务生产/服务场地地址、面积、主要设备清单场地证明或租赁合同主要客户案例近3年合作企业名称、合作时长、合作规模（如年采购额）合作合同关键页复印件资质认证行必备资质（如ISO9001、ISO14001、行业准入许可等）、专利/软著数量认证证书复印件联系人及方式姓名、职位、电话、邮箱（*经理，）（二）供应商综合评价表一级指标二级指标评分标准（5分制）权重得分备注（数据来源/考察记录）质量管理体系（30%）质量认证具备行业核心认证（如IATF16949）得5分，基础认证（如ISO9001）得3分，无认证得0分10%资料审核/证书核查来料批次合格率≥99.5%得5分，99%-99.5%得4分，98%-99%得3分，＜98%得0分10%质量部数据统计（近1年）问题整改及时率100%得5分，90%-100%得4分，80%-90%得3分，＜80%得0分10%质量问题跟踪记录交付能力（25%）准时交付率≥98%得5分，95%-98%得4分，90%-95%得3分，＜90%得0分10%采购订单履约记录平均交付周期优于行业平均20%以上得5分，持平得3分，慢于20%得0分8%生产/物流部数据应急交付响应速度24小时内响应并制定方案得5分，48小时得3分，超过48小时得0分7%过往应急事件案例成本控制（20%）价格竞争力低于市场均价5%以上得5分，持平得3分，高于5%得0分8%采购部比价记录成本优化主动性主动提出降本方案并落地得5分，配合实施得3分，无行动得0分6%降本项目合作记录付款条件合理性账期≥60天且无预付款得5分，账期30-60天得3分，需预付/账期＜30天得0分6%财务部审核服务支持（15%）沟通响应效率2小时内回复得5分，4小时得3分，超过4小时得0分5%日常沟通记录问题解决满意度客户评分≥4.5分（5分制）得5分，4分得3分，＜4分得0分5%采购/生产部满意度调研技术支持能力配合新品开发/技术改进得5分，提供基础技术支持得3分，无支持得0分5%技术部协作记录合作潜力（10%）技术创新能力拥有核心专利/研发投入占比≥5%得5分，有研发投入得3分，无研发得0分4%专利证书/研发报告长期合作意愿签订3年以上战略协议得5分，年度合作得3分，短期合作得0分3%合作意向书/协议期限可持续发展能力通过环保认证/绿色生产得5分，有环保措施得3分，无措施得0分3%环保认证文件综合得分100%四、执行要点提示评估客观性原则避免主观臆断，所有评分需基于客观数据（如系统记录、第三方报告）或现场考察事实；对不同类型供应商（如生产型、服务型）应采用差异化指标，保证评估公平性。动态调整机制定期（如每年）回顾评估指标权重，根据企业战略变化（如从成本优先转向质量优先）优化标准；市场环境发生重大变化（如原材料涨价、政策调整）时，可启动临时评估调整。信息保密与合规供应商评估过程中获取的商业信息（如成本数据、客户名单）需严格保密，仅限评估团队内部使用；评估过程需遵守《反不正当竞争法》等法规，避免通过评估获取不正当利益或歧视供应商。沟通与协同评估前与供应商明确评估标准与流程，保证其理