建筑施工企业质检员年终总结

2026/01/09建筑施工企业

质检员年终总结汇报人:大山CONTENTS目录01

工作概述02

工作成果03

工作问题04

未来规划工作概述01岗位基本职责原材料进场检验每日对钢筋、水泥等进场材料核验出厂合格证，如XX项目曾发现某批次钢筋屈服强度不达标，立即退回并上报。施工工序监督在模板安装、混凝土浇筑等关键工序中全程旁站，如XX楼主体施工时发现模板支撑间距超标，要求施工队立即整改。质量问题整改跟踪对检查发现的墙面空鼓、钢筋保护层不足等问题，开具整改单并跟踪闭环，全年完成XX项质量隐患整改验收。年度工作范围

施工材料进场检验全年对钢筋、水泥等材料抽检120批次，其中3批次水泥强度不达标，要求供应商返工更换，确保材料合规。

隐蔽工程质量验收参与地下室防水、地基处理等隐蔽工程验收38次，对2处钢筋间距超标问题要求施工方整改并复检合格。

分部分项工程检查对主体结构、装饰装修等分部工程巡检96次，发现模板支撑不牢等问题45项，跟踪整改率100%。工作成果02工程质量检查成效

关键工序合格率提升本年度对混凝土浇筑、钢筋绑扎等关键工序检查280次，合格率从89%提升至96%，如A项目主体结构验收一次性通过。

质量隐患整改率达标全年排查质量隐患156项，下发整改通知42份，整改完成率100%，其中B项目模板支撑体系隐患3天内完成整改。

第三方检测通过率提高送样检测材料320组，第三方检测通过率由92%升至98%，C项目钢结构焊缝检测一次合格率达100%。质量问题整改跟进

混凝土强度不足整改针对A项目地下室混凝土强度不足问题，监督施工方凿除缺陷部位，重新浇筑C30混凝土，7天后回弹检测达标。

钢筋间距超标处理在B项目主体结构检查中，发现3处梁钢筋间距超标，要求施工队返工调整，复查合格率100%。

模板拼缝渗漏整改C项目剪力墙模板拼缝渗漏，监督采用双面胶密封+海绵条加固，后续混凝土浇筑无漏浆现象。质量标准宣传与培训标准宣贯专题会全年组织12场项目级标准宣贯会，重点解读《混凝土结构工程施工质量验收规范》，覆盖300余名施工人员。现场实操培训在XX项目开展钢筋绑扎工艺实操培训，通过样板引路方式，使钢筋保护层合格率提升至98%。可视化标准手册编制编制图文并茂的《质量标准可视化手册》500册，涵盖模板安装等8大分项工程关键控制点。与其他部门协作成果

与技术部联合开展工艺质量攻关针对混凝土裂缝问题，联合技术部优化配比方案，通过3次试验将C30混凝土强度达标率从85%提升至98%。

配合安全部开展现场隐患排查在XX项目联合安全部进行周度巡检，发现临边防护缺陷12处，推动整改完成率100%，零安全事故发生。

协助物资部进行材料进场验收对钢筋、防水材料等关键材料联合验收，全年累计抽检材料320批次，不合格材料退货率100%，保障源头质量。工作问题03遇到的质量难题

混凝土强度不足问题某住宅楼项目中，3层楼板混凝土试块检测显示抗压强度仅达设计值85%，经查为商混站水泥用量不足导致返工。

钢筋保护层厚度偏差某桥梁项目墩柱钢筋保护层检测时，发现15%测点厚度超出规范±5mm范围，主要因垫块安装不牢固所致。

模板支撑体系失稳某厂房项目浇筑混凝土时，局部模板支撑立杆间距过大，导致梁体出现2cm挠度，停工整改3天。工作协调中的问题

部门间信息传递滞后某项目钢筋验收时，因施工队未及时提交材料复检报告，质检员等待3天导致工序延误，影响后续混凝土浇筑进度。

现场整改执行脱节发现模板拼接缝隙超标后，已书面通知施工班组整改，但24小时后复查仍未处理，延误下道工序验收。

外部单位沟通低效与监理单位就防水工程验收标准存在分歧，因未提前联合确认规范，导致验收会议推迟2次共耗时5天。未来规划04提升质量检查能力

引入智能检测设备计划采购3台混凝土强度回弹仪（如北京康科瑞HT225型），每月对在建楼栋梁柱进行50次随机检测，精度达±1MPa。

开展专项技能培训每季度组织2次钢结构焊缝检测培训，邀请中建八局高级质检员现场演示UT探伤操作，考核通过率需超90%。

建立质量问题数据库参照上海建工"智慧工地"系统，录入近3年200+个质量缺陷案例，包含渗漏、裂缝等8类问题的整改方案与验收标准。加强团队协作与沟通

建立质量巡检联动机制每月组织各项目质检员交叉巡检，如A项目质检员参与B项目钢筋隐蔽工程检查，现场共享问题照片并即时讨论整改方案。

推行数字化协作平台应用引入企业微信"质量协作群"，要求质检员每日上传检查数据，