企业生产过程安全管理记录表单

企业生产过程安全管理记录表单一、适用场景与背景本记录表单适用于各类制造、化工、建筑、机械加工等工业企业的生产现场安全管理，覆盖日常生产、设备检修、特殊作业（如动火、有限空间作业）、新员工入职培训等环节。通过系统化记录安全检查、隐患排查、人员操作、应急演练等关键信息，可实现对生产全流程安全状态的动态跟进，为安全管理决策提供数据支撑，同时满足企业安全生产标准化建设及行业监管要求。使用对象包括企业安全管理部门人员、生产班组长、一线操作工、设备维护人员等，保证各岗位人员明确安全职责，规范作业行为。二、记录操作流程指引（一）前置准备阶段明确检查范围与依据：根据当日生产计划、设备状态、作业类型（如常规生产、临时检修、新工艺试运行等），确定安全检查重点（如设备防护装置、作业环境、人员劳保佩戴、消防设施等），并对照《安全生产操作规程》《企业安全管理手册》等文件，梳理检查标准。准备工具与资料：携带安全检查记录表、测温仪、测厚仪、应急照明设备、相机（用于记录异常情况）等工具，以及近期安全整改清单、特种作业人员资质证书等资料。人员分工与沟通：若为多人联合检查，需明确检查人员职责（如一人负责设备安全、一人负责作业环境），并与当班班组长沟通检查时间及注意事项，避免影响正常生产。（二）现场检查与记录阶段逐项核对检查内容：按照记录表中的“检查项目”分类（设备设施、作业环境、人员操作、应急管理等），逐项对照标准进行检查，保证无遗漏。设备设施检查：确认设备防护罩、急停按钮、安全联锁装置是否完好；电气线路有无老化、破损；特种设备（如锅炉、起重机械）是否在检验有效期内，附件（压力表、安全阀）是否正常。作业环境检查：检查生产通道是否畅通，物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、梁距、灯距）；照明、通风设施是否正常运行；危险区域（如化学品存放区、高压设备区）警示标识是否清晰。人员操作检查：观察操作工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）；是否遵守操作规程（如设备启动前确认、检修时执行“挂牌上锁”）；特种作业人员（如焊工、电工）是否持证上岗。如实记录检查结果：正常项在“检查结果”栏标注“√”，异常项标注“×”，并在“异常情况描述”栏详细说明（如“冲床安全防护罩缺失2颗固定螺栓，存在设备伤人风险”）；对发觉的隐患，同步拍摄照片或视频（需注意保护企业敏感信息），并记录隐患位置、初步判断风险等级（一般/较大/重大）。现场沟通与确认：检查过程中发觉的问题，当场向当班人员指出，确认其是否知晓并配合整改；对需立即整改的隐患（如消防通道堵塞），要求责任人立即处理，并在记录表中备注“现场整改完成”。（三）问题整改与跟踪阶段制定整改措施：检查结束后，根据异常情况描述，组织相关人员（班组长、维修人员、安全员）分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、完成时限及验收标准。示例：针对“电气线路老化”问题，整改措施为“由电工班负责更换线路，采用耐高温阻燃线缆，整改时限为48小时内，验收标准为线路绝缘电阻≥0.5MΩ”。下发整改通知：将整改要求录入企业安全管理信息系统，或填写《安全隐患整改通知单》，经安全负责人签字后下发至责任部门，同步在记录表中登记“整改措施”“责任人”“计划完成时间”。复查与闭环：整改期限届满后，由安全员或原检查人员对整改结果进行复查，在“复查结果”栏标注“合格”或“不合格”；若不合格，需重新制定整改措施并延长时限，直至隐患彻底消除。（四）记录审核与存档阶段内部审核：每日工作结束后，检查人员需对记录表进行自查，保证信息完整、描述准确、字迹清晰；随后提交至班组长审核，重点确认检查覆盖范围、整改措施可行性，审核无误后签字。归档管理：每月末将记录表汇总至安全管理部门，按“日期-班组-检查类型”分类编号，纸质版存档于专用文件柜（保存期限不少于2年），电子版备份至企业服务器，便于后续追溯统计分析。三、安全管理记录表模板企业生产过程安全管理记录表基本信息日期年月日班组/部门生产区域/设备检查类型□日常巡检□专项检查（设备/消防/作业环境）□交接班检查□特殊作业检查检查人员陪同人员（班组长）天气状况□晴□阴□雨□雪□大风一、设备设施安全检查检查项目检查标准检查结果（√正常×异常）异常情况描述1.设备防护装置防护罩、护栏完好无松动，与转动部件无间隙，能有效阻挡人体接触危险区域□√□×2.安全附件急停按钮、光电保护、安全联锁装置灵敏可靠，功能测试正常□√□×3.电气设备线路无老化、破损，接地良好，配电箱门锁完好，警示标识清晰□√□×4.特种设备铭牌信息与台账一致，安全附件（压力表、安全阀）在校验有效期内□√□×5.消防器材灭火器压力正常、在有效期内，消防栓配件齐全，通道畅通□√□×二、作业环境安全检查检查项目检查标准检查结果（√正常×异常）异常情况描述1.通道与物料堆放主通道宽度≥1.5m，物料堆放整齐，不占用消防通道及安全出口□√□×2.照明与通风作业区域照度≥200lux，通风设备运行正常，无有害气体积聚□√□×3.危险区域标识化学品存放区、高压设备区等危险区域设置警示标识（如“当心触电”“禁止烟火”）□√□×4.噪音与粉尘控制噪音岗位配备耳塞，粉尘区域佩戴防尘口罩，防护设施正常运行□√□×5.6S管理现场无杂物、油污，工具定置摆放，设备表面清洁□√□×三、人员操作安全检查检查项目检查标准检查结果（√正常×异常）异常情况描述1.劳保用品佩戴按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋等，用品完好无破损□√□×2.操作规程执行严格遵守设备操作规程，如启动前检查、运行中监控、停机后断电□√□×3.特种作业资质焊工、电工、叉车工等特种作业人员持有效证件上岗□√□×4.作业行为规范无违规操作（如跨越流水线、设备运行时清理杂物）、无疲劳作业□√□×5.安全培训与交底新员工、转岗员工已完成安全培训，作业前有安全技术交底记录□√□×四、应急管理检查检查项目检查标准检查结果（√正常×异常）异常情况描述1.应急设施应急照明、疏散指示标志完好，应急通道畅通无阻□√□×2.应急预案现场张贴应急处置卡（如火灾、触电、化学品泄漏），内容清晰有效□√□×3.应急物资急救箱药品齐全在效期内，洗眼器、喷淋装置功能正常□√□×4.应急演练近3个月内有针对性应急演练记录，员工熟悉逃生路线和处置流程□√□×五、隐患整改与复查序号隐患描述（对应前文异常项）整改措施123审核与签字检查人员签字班组长审核签字安全负责人复核签字备注□当日无隐患□存在重大隐患（已上报公司领导）四、使用与管理要点保证记录真实性与及时性：检查人员需现场如实记录，严禁虚构、瞒报检查结果；每日检查结束后24小时内完成记录表填写及审核，保证问题早发觉、早整改。规范异常情况描述：对检查出的隐患，需具体说明“位置+现象+风险”，如“3号车间冲床东侧急停按钮被物料遮挡，若发生紧急情况无法及时停机，可能导致人员伤害”，避免模糊表述（如“设备有问题”）。严格整改闭环管理：重大隐患（如设备安全联锁失效、消防设施缺失）需立即停产整改，同步上报企业安全负责人及上级监管部门；一般隐患需明确整改时限，最长不超过7天，逾期未完成的需升级处理。强化记录追溯应用：定期（每