独柱矮塔斜拉桥施工方案

1、工程概况a.结构特点特大桥桥跨为（3×50）+（4×50）+（155+360+155）+（4×50）+（3×50）米，其中主桥155+360+155米，引桥为50米预应力混凝土先简支后连续刚构。本标段从主跨中间开始分界往兴义岸延伸，引桥长350m，10号墩为群桩桩基承台，其它为双柱墩形式，均采用桩基础，桥台为U型台扩大基础。b.地质特点桥址区大地构造部位位于扬子准地台黔北台隆普安旋扭构造变形区，桥址区主要构造形迹展布方向为北西-东南向。区内褶皱主要为进东西向展布兴义背斜，桥位区位于该背斜北东翼，地层主要为三迭系中统杨柳井组，地层呈单斜产出，倾角较缓。2、施工工艺简介及主要施工顺序该桥采用预制厂预制T梁，架桥机安装方法施工。主要施工顺序为：桩基（扩基）施工

→系梁（承台）施工→墩柱（桥台）施工→T梁预制→盖梁施工→T梁安装→桥面系施工。3、总体施工工艺流程见下图总体施工工艺流程图4、挖孔桩施工1)、概述马岭河特大桥引桥桩基10＃墩为圆桩，其余均为方桩。2）挖孔桩施工工艺流程及施工方法挖孔桩施工工艺流程及施工方法见主塔挖孔桩施工。3)过度墩承台施工引桥10＃过度墩承台设计几何尺寸为3.5×13.6×10.2，C30混凝土，方量为485.5m3。承台施工主要程序为：桩头处理→底模施工→钢筋绑扎→侧模安装→砼浇筑。具体施工方法见5.1.2.1主塔承台施工4）系梁施工引桥系梁分底系梁及中系梁,其中底系梁4个,中系梁8个，截面尺寸均为11.2×1.8×2.0m。C40混凝土,方量为483.84m3。1)底系梁施工施工程序：基坑开挖→桩顶处理→底模施工→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→养护。桩顶处理采用风镐人工凿除超浇混凝土和浮浆，高压水冲洗。底系梁采用搭设支架的方法施工，底系梁施工完毕后将墩柱范围内的砼人工凿毛，并用高压水冲洗浮渣。其余施工方法同承台施工。2)中系梁施工ａ．中系梁在墩柱中部设置，其施工工艺流程见下图。中系梁施工工艺流程图b、底模结构与底模加固系统在立柱施工时预埋带锚筋的δ20㎜钢板，在钢板上焊上钢牛腿，然后在牛腿上铺设[40工字钢形成底模板支撑，横向再铺工字钢，侧模板采用定型钢模板，整体吊装，水平次肋为[8@300mm，竖向主肋为2[20，用Φ16螺杆对拉加固。；底模采用组合钢模板，具体见模板支撑图5.1.3.4，待砼达到设计强度以后，方可拆除中系梁底模及其支撑系统进行周转；该方案施工操作便捷迅速，拆卸方便，易于周转，而且易保证系梁施工的质量。c.钢筋加工c-1钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，按图纸要求加工，钢筋表面应洁净，不得有油污；c-2加工好的半成品钢筋人工运至现场；c-3现场人工绑扎，钢筋搭接采用帮条焊接（单面焊L≥10d），在绑扎联系梁钢筋前，应预先按照设计要求处理灌注桩伸入到立柱内的桩顶锚筋，并将桩顶锚筋清洗干净。c-4经操作者自检、下道工序互检和质检员专检合格后，请监理工程师验收，然后才能进行模板的支立。d.砼施工d-1砼制备砼由搅拌站供料，所用原材料与挖孔桩相同，水泥选用ｐ.ｏ32.5普通硅酸盐水泥，C3A含量小于8%，且c≥350kg/mЗ，粗骨料采用0.5～4cm混合级配；细骨料选用中粗砂；水灰比

w/c≤0.6，砂率35～40%。d-2运输同挖孔桩施工，泵送入模。d-3砼浇筑采用分层布料，分层厚度30～50cm，插入式振捣器振捣，分层布料时应确保砼二次覆盖间隔不得超过砼初凝时间，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，保证砼振捣密实，但以不过振为原则，严禁出现漏振现象。e.拆模与养护拆模时注意不得造成棱角的破损，养护派专人负责，覆盖麻袋，洒水潮湿养护，龄期须满足规范要求。6、墩柱施工1)概述引桥桥墩身结构除16#墩外均为空心薄壁墩，高度较高。2)主墩墩身施工顺序根据现场实际情况,10~14＃主墩采用塔式起重机辅助施工,施工顺序为

10＃-14＃-13＃-12＃-11＃；15＃、16＃墩身周围搭设脚手架,

手拉葫芦、卷扬机辅助施工。3)

主墩墩身施工工艺流程见图墩身施工工艺流程4)主要施工方法①10～14号墩墩身较高，布置一台60T.m塔吊和一台电梯周转使用，用以解决垂直运输。具体见施工塔吊布置示意图5.1.3.6。为保证质量和工期，采用翻升模板（翻模、翻模拼装简单且砼外观质量可得到保证）进行施工,翻模由大模板、工作平台、提升设备组成。模板翻升由塔吊完成，模板外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为2.25m，大块面板采用δ=6mm钢板，竖向次肋采用[8槽钢，间距30cm，横桥向水平肋采用2[20a槽钢，间距80cm，顺桥向水平肋采用2[20a，间距80cm，墩身外侧模设三脚架作为操作平台，以方便模板装拆和主筋接长，具体见5.1.3.7翻模示意图。工作平台外侧设护栏，操作平台外弦杆采用[10槽钢。墩身模板加固采用两排φ32精轧螺纹钢；内模为组合钢模组拼而成，竖向次肋采用[8槽钢，间距40cm，水平主肋采用2[10，间距同外模主肋。钢筋、混凝土施工见5.1.2.1章节下塔柱下段施工。②15、16号墩相对较矮,在墩身周围搭设脚手架,

用手拉葫芦、卷扬机辅助施工。在搭设脚手架之前，清除地表浮土,压路机碾压密实,铺上枋木,使其均匀沉降。脚手架横向间距60㎝,纵向间距80㎝，脚手架之间采用纵横撑及剪刀撑加固，以保证整体稳定性以及具有足够的强度和刚度，具体支架示意图见5.1.3.8。钢筋、混凝土、模板施工为常规施工，不详述。7、帽梁施工引桥帽梁共6个，采用C40砼，总方量为802.4m3。施工工艺及主要施工方法同中系梁施工。8、桥台施工a、桥台施工工艺流程施工工艺流程见下图桥台施工工艺流程图

b、主要施工方法b-1基坑开挖施工放样时，适当超宽以便操作，但严禁超深，预留10～20cm由人工清除，确保地基承载力。b-2桥台扩大基础施工b-2-1模板采用大块模板拼装，用型钢作主、次肋，对拉螺杆及外支钢管斜撑加固，为常规施工。b-2-2砼由搅拌站搅拌，用拖泵输送入仓。b-3台身施工常规施工，不详述。9、T梁施工a、T梁预制a-1预制场地根据现场考察，决定将T型梁预制场选择在K12+750~K13+050段路基上，全长300米,预计XXX年2月完成,能满足T梁预制场地及工期要求。a-2模板工程侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=5mm冷轧钢板作面板由加工厂分片精加工，分片加工长度视T型梁外型尺寸而定，一般按横隔板间距划分。底模采用10mm的钢板，并在钢板两侧加焊角钢补强。端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。模板采用吊车分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂脱模剂，采用粘胶带封贴模板接缝，企口处采用泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。a-3钢筋绑扎及波纹管安装T梁普通钢筋为构造钢筋,加工尺寸、数量和绑扎间距、位置严格按设计和规范要求执行,并布置足够的混凝土垫块,以保证钢筋的混凝土保护层厚度。预应力管道施工严格按设计的座标安装并定位牢固,定位钢筋间距按规范要求控制；波纹管接头必需连接可靠,利用粘胶带缠裹密实；锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确牢靠；压浆孔采用海棉塞住。钢绞线在浇筑混凝土前人工穿入。a-4砼工程a-4-1

砼配合比设计T型梁设计砼强度为C50，配合比设计参数如下：坍塌度5～7cm；水泥采用Ｐ.Ｏ42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中粗砂；粗骨料采用1～3cm碎石级配；外加剂采用缓凝型减水剂，按产品说明书和试配情况加工，要求缓凝时间不少于3小时；砼试配强度要求3天达设计强度的80%，以便加快拆模周转进度。a-4-2制备与运输砼搅拌采用一台搅拌机拌制人力斗车送至现场。a-4-3

砼浇筑与振捣①砼入模砼入模采用人工入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序推进，上下层前后浇筑距离保持在1.5m以上，分层厚度不大于50cm。②砼振捣及注意事项砼振捣采用插入式振动棒及附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意事项：②-1插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距不小于30cm),棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管。②-2振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5～10cm快插慢抽。②-3检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。②-4砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20～30℃时不大于90分钟。②-5制作砼试块。每片梁制作三组，两组标准养护，一组现场养护。现场养护3天，以指导现场施工。②-6附着式振动器布置在T型梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑。附着式振动器主要负责T型梁底部及腹板的砼振捣，以避免钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法到位。a-4-4砼养护以洒水养护为主，养护龄期不少于7天，每天洒水6～8次；干燥高温天气每天洒水8～10次。气温再5℃以下时停止浇水，覆盖保温材料（如塑料薄膜）养护。a-4-5T型梁翼缘表面砼处理为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，本工程采用在T型梁砼浇筑完毕后、初凝前进行凿毛处理。a-5

T型梁预应力施工张拉前必须对张拉系统经过检验核定,并按规范要求定期复检。T梁达到设计和规范要求后,可开始张拉纵向预应力钢束。锚具安装前,将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净,再安装工作夹片。预应力张拉使用200吨穿心式千斤顶,张拉时采用张拉应力和伸长量双控,采用两端双向张拉。张拉完毕后用砂轮机割除多余的钢绞线,清水冲洗管道,然后使用压浆机压入配好的水泥净浆,然后封闭压浆孔,进行封锚。管道压浆应认真作好记录,并做试块取样。b、T梁运输T型梁的水平运输采用预埋P43钢轨，千斤顶平移小车，卷扬机配合运输至贮梁区，架桥机吊梁采用两点兜底吊吊装。c、T梁安装T型梁安装由架桥机完成，T型梁由运梁小车送至架桥机下部，完成桥面上的水平出运。c-1安装工艺选择根据现场实际情况，T型梁采用1台HDJX55m/200t-Ⅲ型架桥机安装。c-2

安装顺序从靠近预制场一侧的桥头开始，逐跨向前推进安装。c-3

架桥机性能架桥机主要由导梁、大车、横梁、小车部分组成，架桥机的主要技术参数见表。HDJX55M/200t-Ⅲ型架桥机主要技术参数表c-4

安装操作要点c-4-1T型梁端头中心线、边线标识端头中心线必须在T型梁吊装前用墨线标识于梁两端头，边线包括翼缘板边线及梁端头边线，必须在安装前用墨线标识于相应盖梁上。c-4-2

垫石标高测量、顶面找平首先除去支座垫石顶面浮渣，并保持清洁、平整无油污，测量人员对垫石顶面标高进行实测，与理论标高比较后，高的凿除，低的采用高强水泥砂浆抹平，使顶面标高符合设计要求。c-4-3

支座中心标识在支座垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上标上十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与墩台上的设计位置中心线重合，支座就位准确。c-4-4

T型梁准确安装就位用架桥机将T型梁运至安装位置，按照盖梁上标识的T型梁安装位置线缓慢落梁、就位、直至安装符合规范的要求（梁体倾斜度≤1.2%，纵横轴线偏差≤5mm）。c-4-5临时支撑第一片T梁安装后，必须用枕木和超楔临时支撑梁两端横隔板，将第二片T梁同样安装且纵横位置对齐、垂直度保证后，将端中横隔板及翼板的连接钢筋焊接好，以保证T梁的横向稳定性c-4-6

安装过程中应注意事项①

橡胶支座在安