企业成本核算方法

（一）成本核算的任务1、任务（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。2、对象产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。3、成本项目和生产费用包括以下几项。（1）原料及主要材料项目。（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。（3）工资及职工福利费。（4）车间经费。4.生产费用的汇集和分配按以下原则实行。（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。（2）工资分别按工序计算、按工时分配。（二）成本核算原则：1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。（三）核算方法与步骤公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。4、材料（含直接材料及辅助材料）:材料成本=期初存货+本月领用材料+上道工序转入材料-期末存货；5、折旧:包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。10、计算产品成本产品成本=直接材料+直接人工+制造费用①直接材料：直接材料=某种产品的单件材料定额×材料分配率材料分配率=各种材料实际消耗总额÷各种产品的定额材料之和某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量×单位产品该种材料消耗定额×该种材料计划单价②直接人工：直接人工=单件工时×工资费用分配率，单件工时按工厂核定的工时定额核算工资费用分配率=生产工人工资总额÷各种产品定额工时之和各种产品定额工时=该产品单件工时定额×该产品产量③制造费用：包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配某种产品应分配的制造费用=该种产品的定额工时×制造费用分配率制造费用分配率=制造费用总额÷各产品的定额工时之和各产品定额工时=该产品单件工时定额×该产品产量④废品损失废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量